CN218693433U - 一种钢筋切断机的定位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢筋切断机的定位结构，包括切断机本体，切断机本体的切割端前后两侧均设有定位结构；定位结构包括切断机本体切割端前后两侧设置的凹槽，凹槽的槽口两侧对称转动安装有两个第一夹持爪，凹槽的槽底设有电缸，电缸的输出端设有可将两个第一夹持爪下端相互远离的顶块，第一夹持爪的侧壁下端与凹槽的侧壁之间设有弹簧，顶块的上端且位于两个第一夹持爪之间设有第二夹持爪，本实用新型涉及钢筋切断机技术领域，在使用半自动钢筋切断机进行切割操作时，通过第一夹持爪配合两个第二夹持爪对钢筋原材进行夹持定位，减少了操作人员的劳动强度，避免了当操作人员手持不稳时对操作人员造成伤害。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋切断机技术领域，具体领域为一种钢筋切断机的定位结构。
背景技术
钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的工具，有全自动钢筋切断机，和半自动钢筋切断机之分。它主要用于土建工程中对钢筋的定长切断，是钢筋加工环节必不可少的设备。与其他切断设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等优点，因此在机械加工领域得到了广泛采用，在国民经济建设进程发挥了重要的作用。
但是，在使用半自动钢筋切断机进行切割操作时，需要操作人员手持钢筋原材进行切割，该操作方式劳动强度大，且当操作人员手持不稳时，容易对操作人员造成伤害，为此，提供一种钢筋切断机的定位结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢筋切断机的定位结构，以解决在使用半自动钢筋切断机进行切割操作时，需要操作人员手持钢筋原材进行切割的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋切断机的定位结构，包括切断机本体，所述切断机本体的切割端前后两侧均设有定位结构；
所述定位结构包括切断机本体切割端前后两侧设置的凹槽，所述凹槽的槽口两侧对称转动安装有两个第一夹持爪，所述凹槽的槽底设有电缸，所述电缸的输出端设有可将两个第一夹持爪下端相互远离的顶块，所述第一夹持爪的侧壁下端与凹槽的侧壁之间设有弹簧，所述顶块的上端且位于两个第一夹持爪之间设有第二夹持爪。
优选的，所述顶块设置为等腰梯形，所述第一夹持爪的下端设有第一转动轮，所述第一转动轮与顶块的倾斜边相抵触。
优选的，所述第一夹持爪的上端和第二夹持爪的上端均设有第二转动轮。
优选的，所述切断机本体上且位于定位结构远离切断机本体切割端的一侧均设有输送辊。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种钢筋切断机的定位结构，在使用半自动钢筋切断机进行切割操作时，通过电缸带动顶块和第二夹持爪上升，同时顶块带动两个第一夹持爪转动，使两个第一夹持爪相互靠近，通过两个第一夹持爪配合第二夹持爪对钢筋原材进行夹持定位，减少了操作人员的劳动强度，避免了当操作人员手持不稳时对操作人员造成伤害。
附图说明
图1为本实用新型的主剖视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为图1的A处局部放大结构示意图。
图中：1、切断机本体；2、定位结构；21、凹槽；22、第一夹持爪；23、电缸；24、顶块；25、弹簧；26、第二夹持爪；27、第一转动轮；28、第二转动轮；3、输送辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢筋切断机的定位结构，包括切断机本体1，切断机本体1的切割端前后两侧均设有定位结构2，定位结构2用于对钢筋原材进行定位，切断机本体1上且位于定位结构2远离切断机本体1切割端的一侧均设有输送辊3，输送辊3用于对钢筋原材进行输送。
具体而言，定位结构2包括切断机本体1切割端前后两侧设置的凹槽21，凹槽21的槽口两侧对称转动安装有两个第一夹持爪22，凹槽21的槽底设有电缸23，电缸23的输出端设有可将两个第一夹持爪22下端相互远离的顶块24，顶块24的横截面设置为等腰梯形，第一夹持爪22的下端设有第一转动轮27，第一转动轮27与顶块24的倾斜边相抵触，通过设置第一转动轮27，减少了第一夹持爪22下端与顶块24倾斜面之间的摩擦力，第一夹持爪22的侧壁下端与凹槽21的侧壁之间设有弹簧25，弹簧25用于对两个第一夹持爪22进行复位，使两个第二加持爪22的上端分开，顶块24的上端且位于两个第一夹持爪22之间设有第二夹持爪26，第一夹持爪22的上端和第二夹持爪26的上端均设有第二转动轮28，避免第一夹持爪22和第二夹持爪26与钢筋原材产生摩擦力，在使用半自动钢筋切断机进行切割操作时，通过电缸23带动顶块24和第二夹持爪26上升，同时顶块24带动两个第一夹持爪22转动，使两个第一夹持爪22相互靠近，实现两个第一夹持爪22和第二加持爪26在移动的过程中，三个第二转动轮28与钢筋原材的接触端距离钢筋原材圆心的距离相等，通过两个第一夹持爪22配合第二夹持爪26对钢筋原材进行夹持定位，减少了操作人员的劳动强度，避免了当操作人员手持不稳时对操作人员造成伤害。
工作原理：本实用新型在使用半自动钢筋切断机进行切割操作时，首先将钢筋原材放入预切割位置，启动电缸23带动顶块24和第二夹持爪26上升，同时顶块24带动两个第一夹持爪22转动，使两个第一夹持爪22相互靠近进行夹持，通过切断机本体1的切割端进行切割。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种钢筋切断机的定位结构，包括切断机本体(1)，其特征在于：所述切断机本体(1)的切割端前后两侧均设有定位结构(2)；
所述定位结构(2)包括切断机本体(1)切割端前后两侧设置的凹槽(21)，所述凹槽(21)的槽口两侧对称转动安装有两个第一夹持爪(22)，所述凹槽(21)的槽底设有电缸(23)，所述电缸(23)的输出端设有可将两个第一夹持爪(22)下端相互远离的顶块(24)，所述第一夹持爪(22)的侧壁下端与凹槽(21)的侧壁之间设有弹簧(25)，所述顶块(24)的上端且位于两个第一夹持爪(22)之间设有第二夹持爪(26)。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋切断机的定位结构，其特征在于：所述顶块(24)设置为等腰梯形，所述第一夹持爪(22)的下端设有第一转动轮(27)，所述第一转动轮(27)与顶块(24)的倾斜边相抵触。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋切断机的定位结构，其特征在于：所述第一夹持爪(22)的上端和第二夹持爪(26)的上端均设有第二转动轮(28)。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋切断机的定位结构，其特征在于：所述切断机本体(1)上且位于定位结构(2)远离切断机本体(1)切割端的一侧均设有输送辊(3)。
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