CN218693411U - 一种高效剪切弯曲一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工技术领域，具体为一种高效剪切弯曲一体机，包括原材料存料架、剪切输送线、切断机头、定尺翻料线、半成品储料仓、自动上料线、弯曲中心总成和成品储料架，所述原材料存料架对称设置有两组，且剪切输送线安装在两组所述原材料存料架之间，所述切断机头安装在剪切输送线与定尺翻料线之间，所述半成品储料仓与定尺翻料线相对应，所述自动上料线设置在半成品储料仓与弯曲中心总成之间，所述成品储料架设置在弯曲中心总成的一侧，本实用新型实现了自动传输定尺切断、多种尺寸半成品自动下料与分类、机头自动行走定尺弯曲成形和自动下料，操作简洁明了，自动化程度高，加工效率极大提高，保障了加工周期。

Description

一种高效剪切弯曲一体机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种高效剪切弯曲一体机。

背景技术

现有的钢筋剪切弯曲设备主要存在以下缺点：

1、切断和弯曲需要分开加工，设备只有简单的切断和弯曲功能，多数步骤需要人工操作，人工成本高，加工效率慢，不确定因素多。

2、切断需要人工上料和测量尺寸，切断尺寸不精确，误差较大。

3、弯曲需要人工上料和干预，弯曲尺寸不确定，容易影响施工使用，人工操作效率较慢。

4、加工过程劳动强度大，工人安全没有保障，不确定因素较多。

为解决上述问题，本申请中提出一种高效剪切弯曲一体机。

实用新型内容

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种高效剪切弯曲一体机，具有自动传输定尺切断、多种尺寸半成品自动下料与分类、机头自动行走定尺弯曲成形和自动下料，操作简洁明了，自动化程度高，加工效率极大提高，保障了加工周期的特点。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高效剪切弯曲一体机，包括原材料存料架、剪切输送线、切断机头、定尺翻料线、半成品储料仓、自动上料线、弯曲中心总成和成品储料架；

所述原材料存料架对称设置有两组，且剪切输送线安装在两组所述原材料存料架之间，所述切断机头安装在剪切输送线与定尺翻料线之间，所述半成品储料仓与定尺翻料线相对应，所述自动上料线设置在半成品储料仓与弯曲中心总成之间，所述成品储料架设置在弯曲中心总成的一侧。

优选的，所述剪切输送线由多个第一链轮和第一传送辊筒组成，且多个所述第一传送辊筒与第一链轮之间相对应，多个所述第一链轮之间通过第一链条相连接。

优选的，所述定尺翻料线包括第二链轮、第二传送辊筒、第一气缸、翻料板、第二气缸和翻料档杆；

所述第二链轮与第二传送辊筒均设置有多个，且多个第二链轮之间通过第二链条相连接；

所述第一气缸与翻料板设置有多组，且翻料板与第一气缸的活动端转动连接，所述第二气缸与翻料档杆设置有多组，且翻料档杆与第二气缸的活动端转动连接。

优选的，所述自动上料线上设置有多个第三链轮，且多个所述第三链轮之间通过第三链条相连接。

优选的，所述弯曲中心总成由夹紧机构、左弯曲机头和右弯曲机头组成，所述夹紧机构安装在左弯曲机头与右弯曲机头之间。

优选的，所述夹紧机构、左弯曲机头和右弯曲机头顶部均通过伸缩气缸安装有翻料杆，且夹紧机构顶部还对称安装有定尺板。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、本实用新型，实现多根钢筋自动传输定尺切断丶半成品自动下料与分类丶切断完成的半成品自动上料无需人工参与丶机头自动夹紧行走定尺弯曲和自动下料，加工效率高。

2、本实用新型，一次性可加工多根钢筋，同时自动定尺切断丶传输丶夹紧弯曲和下料，极大地提高了效率，剪切一次过程可以得到多种尺寸，不同尺寸半成品可以自动下料并分拣，切断尺寸精确，误差较小。

3、本实用新型，弯曲过程自动上料丶夹紧和定尺弯曲，上料过程无需人工参与铺平，节省了人工并且省去上料时间。

4、本实用新型，设备整体自动化程度高，降低人工率，提高了操作人员安全等级，保证了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A部分放大示意图;

图3为本实用新型的B部分放大示意图；

图4为本实用新型的C部分放大示意图。

附图标记：

1、原材料存料架；2、剪切输送线；201、第一链轮；202、第一传送辊筒；3、切断机头；4、定尺翻料线；401、第二链轮；402、第二传送辊筒；5、第一气缸；6、翻料板；7、第二气缸；8、翻料档杆；9、半成品储料仓；10、自动上料线；1001、第三链轮；11、弯曲中心总成；12、夹紧机构；13、左弯曲机头；14、右弯曲机头；15、成品储料架。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

如图1-4所示，本实用新型提出的一种高效剪切弯曲一体机，包括原材料存料架1、剪切输送线2、切断机头3、定尺翻料线4、半成品储料仓9、自动上料线10、弯曲中心总成11和成品储料架15；

原材料存料架1对称设置有两组，且剪切输送线2安装在两组原材料存料架1之间，切断机头3安装在剪切输送线2与定尺翻料线4之间，半成品储料仓9与定尺翻料线4相对应，自动上料线10设置在半成品储料仓9与弯曲中心总成11之间，成品储料架15设置在弯曲中心总成11的一侧，

剪切输送线2由多个第一链轮201和第一传送辊筒202组成，且多个第一传送辊筒202与第一链轮201之间相对应，多个第一链轮201之间通过第一链条相连接。

定尺翻料线4包括第二链轮401、第二传送辊筒402、第一气缸5、翻料板6、第二气缸7和翻料档杆8；

第二链轮401与第二传送辊筒402均设置有多个，且多个第二链轮401之间通过第二链条相连接；

第一气缸5与翻料板6设置有多组，且翻料板6与第一气缸5的活动端转动连接，第二气缸7与翻料档杆8设置有多组，且翻料档杆8与第二气缸7的活动端转动连接；

需要说明的是，将原材料放置在原材料存料架1上，人工将钢筋上料到剪切输送线2，电机带动第一201链轮，第一链条传动带动第一传送滚筒202传送钢筋穿过切断机至定尺翻料线4，调整距离，第一气缸5控制定尺翻料板6升起阻挡钢筋完成定尺（此时做定尺挡板用）。利用切断机头3对钢筋切断完成后，定尺翻料板6落下，定尺翻料线4通过电机带动第二链轮401，第二链条传动带动第二传送滚筒402继续传送钢筋，钢筋到达合适位置后第一气缸5带动翻料板6将切断完成的钢筋翻料至自动上料线10，继续完成下面的加工过程。剩余钢筋再次通过传送丶定尺丶切断完成其他尺寸的半成品，通过反向定尺翻料板6下料至半成品储料仓9（半成品储料仓9，通过第二气缸7与分料挡杆8控制不同尺寸半成品落入不同的储料仓完成分拣）。

如图1、图4所示，自动上料线10上设置有多个第三链轮1001，且多个第三链轮1001之间通过第三链条相连接。

弯曲中心总成11由夹紧机构12、左弯曲机头13和右弯曲机头14组成，夹紧机构12安装在左弯曲机头13与右弯曲机头14之间。

夹紧机构12、左弯曲机头13和右弯曲机头14顶部均通过伸缩气缸安装有翻料杆，且夹紧机构12顶部还对称安装有定尺板；

需要说明的是，钢筋到达自动上料线10后，自动上料线10通过电机带动第三链轮1001，第三链条传送钢筋（自动振平，多根钢筋无需人工铺平），钢筋落入左弯曲机头13、右弯曲机头14与夹紧机构12的翻料杆,自动上料至左弯曲机头13、右弯曲机头14与夹紧机构12中，定尺板升起，左弯曲机头13与右弯曲机头14行走定尺，夹紧结构工作，定尺板落下，左弯曲机头13、右弯曲机头14自动弯曲，弯曲完成后夹紧机构12松开，伸缩气缸带动翻料杆下料至成品储料架15，完成加工过程，之后只需将半成品储料仓9内钢筋放置在自动上料线10上，即可自动完成其他尺寸的钢筋图形。

本实用新型的工作原理及使用流程：将原材料放置在原材料存料架1上，人工将钢筋上料到剪切输送线2，电机带动第一201链轮，第一链条传动带动第一传送滚筒202传送钢筋穿过切断机至定尺翻料线4，调整距离，第一气缸5控制定尺翻料板6升起阻挡钢筋完成定尺（此时做定尺挡板用）。利用切断机头3对钢筋切断完成后，定尺翻料板6落下，定尺翻料线4通过电机带动第二链轮401，第二链条传动带动第二传送滚筒402继续传送钢筋，钢筋到达合适位置后第一气缸5带动翻料板6将切断完成的钢筋翻料至自动上料线10，继续完成下面的加工过程。剩余钢筋再次通过传送丶定尺丶切断完成其他尺寸的半成品，通过反向定尺翻料板6下料至半成品储料仓9（半成品储料仓9，通过第二气缸7与分料挡杆8控制不同尺寸半成品落入不同的储料仓完成分拣）。钢筋到达自动上料线10后，自动上料线10通过电机带动第三链轮1001，第三链条传送钢筋（自动振平，多根钢筋无需人工铺平），钢筋落入左弯曲机头13、右弯曲机头14与夹紧机构12的翻料杆,自动上料至左弯曲机头13、右弯曲机头14与夹紧机构12中，定尺板升起，左弯曲机头13与右弯曲机头14行走定尺，夹紧结构工作，定尺板落下，左弯曲机头13、右弯曲机头14自动弯曲，弯曲完成后夹紧机构12松开，伸缩气缸带动翻料杆下料至成品储料架15，完成加工过程，之后只需将半成品储料仓9内钢筋放置在自动上料线10上，即可自动完成其他尺寸的钢筋图形。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种高效剪切弯曲一体机，其特征在于，包括原材料存料架（1）、剪切输送线（2）、切断机头（3）、定尺翻料线（4）、半成品储料仓（9）、自动上料线（10）、弯曲中心总成（11）和成品储料架（15）；

所述原材料存料架（1）对称设置有两组，且剪切输送线（2）安装在两组所述原材料存料架（1）之间，所述切断机头（3）安装在剪切输送线（2）与定尺翻料线（4）之间，所述半成品储料仓（9）与定尺翻料线（4）相对应，所述自动上料线（10）设置在半成品储料仓（9）与弯曲中心总成（11）之间，所述成品储料架（15）设置在弯曲中心总成（11）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种高效剪切弯曲一体机，其特征在于，所述剪切输送线（2）由多个第一链轮（201）和第一传送辊筒（202）组成，且多个所述第一传送辊筒（202）与第一链轮（201）之间相对应，多个所述第一链轮（201）之间通过第一链条相连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效剪切弯曲一体机，其特征在于，所述定尺翻料线（4）包括第二链轮（401）、第二传送辊筒（402）、第一气缸（5）、翻料板（6）、第二气缸（7）和翻料档杆（8）；

所述第二链轮（401）与第二传送辊筒（402）均设置有多个，且多个第二链轮（401）之间通过第二链条相连接；

所述第一气缸（5）与翻料板（6）设置有多组，且翻料板（6）与第一气缸（5）的活动端转动连接，所述第二气缸（7）与翻料档杆（8）设置有多组，且翻料档杆（8）与第二气缸（7）的活动端转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效剪切弯曲一体机，其特征在于，所述自动上料线（10）上设置有多个第三链轮（1001），且多个所述第三链轮（1001）之间通过第三链条相连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效剪切弯曲一体机，其特征在于，所述弯曲中心总成（11）由夹紧机构（12）、左弯曲机头（13）和右弯曲机头（14）组成，所述夹紧机构（12）安装在左弯曲机头（13）与右弯曲机头（14）之间。

6.根据权利要求5所述的一种高效剪切弯曲一体机，其特征在于，所述夹紧机构（12）、左弯曲机头（13）和右弯曲机头（14）顶部均通过伸缩气缸安装有翻料杆，且夹紧机构（12）顶部还对称安装有定尺板。

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