CN218693402U - 用于导丝可调压力压扁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体公开了用于导丝可调压力压扁装置。其包括工作台，工作台上由上至下依次设置有旋转驱动件、支撑座、压力传感器、抵压板、第一抵压块以及定位板，定位板与工作台的顶面抵接，压力传感器设置在旋转驱动件的驱动端与抵压板的顶面之间，旋转驱动件驱动定位板靠近或远离工作台，压力传感器与控制箱电连接，旋转驱动件与控制箱电连接，纵向支撑板上开设有观察孔，两观察孔靠近第一抵压块设置。工作人员可通过观察孔对工件的位置进行调整，便于导丝的定位，在对导丝进行压扁时，压力传感器检测压力的大小并传输至控制箱，控制箱控制旋转驱动件停止然后反转，通过控制箱对压扁压力进行调整，提高压扁导丝的生产质量。

Description

用于导丝可调压力压扁装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及了用于导丝可调压力压扁装置。

背景技术

对导丝一端进行压扁加工时，通常使用液压压扁机进行加工，液压压扁机包括控制柜、油压机以及执行机构，液压压扁机的压力、体积均较大，对放置设备的支撑架以及场地均要求较高；导丝比较细小，直径在0.87mm左右，液压压扁机过大、压力无法精确控制，导致工作人员无法精确观察导丝的定位和加工，影响压扁导丝的生产效率与质量。

本申请所要解决的技术问题为：如何提高压扁导丝的生产效率与质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供用于导丝可调压力压扁装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

用于导丝可调压力压扁装置，包括工作台，所述导丝沿工作台的宽度方向设置，所述工作台上由上至下依次设置有旋转驱动件、支撑座、压力传感器、抵压板、第一抵压块以及定位板，所述定位板与工作台的顶面抵接，所述定位板用于定位导丝，所述第一抵压块用于对导丝进行压扁，所述压力传感器设置在旋转驱动件的驱动端与抵压板的顶面之间，所述旋转驱动件驱动定位板靠近或远离工作台，所述工作台上还设置有控制箱，所述压力传感器与控制箱电连接，所述旋转驱动件与控制箱电连接，所述支撑座包括横向支撑板以及设置在横向支撑板竖直侧的四个纵向支撑板，设置在所述工作台长度方向上的两端的纵向支撑板上开设有观察孔，两所述观察孔靠近第一抵压块设置。

将导丝放置在定位板上，工作人员可通过观察孔对工件的位置进行调整，便于导丝的定位，在对导丝进行压扁时，压力传感器检测压力的大小并传输至控制箱，当压力值达到一定范围时，控制箱控制旋转驱动件停止然后反转，带动抵压块远离导丝，工作人员也可通过观察孔，实时监测导丝的压扁情况，及时通过控制箱对压扁压力进行调整，提高压扁导丝的生产质量。

在一些实施方式中，所述定位板沿工作台宽度方向上的一端设置有定位台，所述定位台沿工作台的宽度方向上开设有与导丝相适配的定位通槽。

导丝通过定位通槽进行定位，便于工作人员放置导丝，提高导丝压扁的精准性，提高了压扁导丝的生产质量。

在一些实施方式中，所述定位板上设置有第二抵压块，所述第二抵压块的顶面与第一抵压块的底面抵接，所述导丝设置在第一抵压块与第二抵压块之间，所述定位通槽的槽底与定位板的顶面处于同一水平面。

旋转驱动件驱动抵压板朝向靠近定位板的方向移动，第一抵压块与第二抵压块配合压扁导丝，定位通槽的槽底与定位板的顶面处于同一水平面，减少了在压扁导丝时对导丝表面的损伤，提高了压扁导丝的生产质量。

在一些实施方式中，所述定位板与工作台可拆卸连接。

定位板与工作台可拆卸连接便于工作人员根据不同的导丝的不同压扁需求更换定位板，提高该压扁装置的适用性。

在一些实施方式中，设置在所述工作台宽度方向上的两端的纵向支撑板上开设有观察通槽，两所述观察通槽的开口朝向工作台设置。

两观察通槽便于工作人员对导丝进行定位的同时，使该压扁装置适用于不通长度的导丝，并且便于定位板的拆装，进一步提高了该压扁装置的适用性。

在一些实施方式中，所述旋转驱动件的驱动端设置有螺杆，所述螺杆的另一端螺纹连接有滑块，所述滑块与四个纵向支撑板的内壁滑动连接，所述压力传感器分别与滑块以及抵压板可拆卸连接。

旋转驱动件驱动滑块沿纵向支撑板的内壁滑动的同时，带动抵压板朝向定位板的方向移动，提高了定位板移动的稳定性，进一步提高了压扁导丝的生产质量。

在一些实施方式中，所述抵压板与工作台长度方向上的两纵向支撑板抵接。

抵压板与两纵向支撑板滑动连接，提高了抵压板移动的稳定性，进一步提高了压扁导丝的质量。

在一些实施方式中，所述旋转驱动件的固定端与横向支撑板的顶面可拆卸连接。

旋转驱动件与横向支撑板可拆卸连接，便于工作人员对压扁装置各部位进行拆装或维修，提高压扁装置的工作效率。

本实用新型的有益效果在于：

1、将导丝放置在定位板上，工作人员可通过观察孔对工件的位置进行调整，便于导丝的定位，在对导丝进行压扁时，压力传感器检测压力的大小并传输至控制箱，当压力值达到一定范围时，控制箱控制旋转驱动件停止然后反转，带动抵压块远离导丝，工作人员也可通过观察孔，实时监测导丝的压扁情况，及时通过控制箱对压扁压力进行调整，提高压扁导丝的生产质量；

2、导丝通过定位通槽进行定位，便于工作人员放置导丝，提高导丝压扁的精准性，提高了压扁导丝的生产质量；

3、旋转驱动件驱动抵压板朝向靠近定位板的方向移动，第一抵压块与第二抵压块配合压扁导丝，定位通槽的槽底与定位板的顶面处于同一水平面，减少了在压扁导丝时对导丝表面的损伤，提高了压扁导丝的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型隐藏支撑座后的结构示意图。

图3为本实用新型导丝压扁状态的结构示意图。

图4为图3中A部分的放大示意图。

图中的标号与名称对应如下：1、工作台；11、导丝；2、旋转驱动件；21、螺杆、22、滑块；3、支撑座；31、横向支撑板；32、纵向支撑板；33、观察孔；34、观察通槽；4、压力传感器；41、控制箱；5、抵压板；51、第一抵压块；6、定位板；61、第二抵压块；7、定位台；71、定位通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

用于导丝可调压力压扁装置，包括工作台1、沿工作台1宽度方向上设置的导丝11、由上到下设置在工作台1上的旋转驱动件2、支撑座3、压力传感器4、抵压板5、第一抵压块51以及定位板6，定位板6与工作台1的顶面抵接，导丝11设置在定位板6上。

参照图1，支撑座3设置在工作台1上，支撑座3包括横向支撑板31以及设置在横向支撑板31竖直侧的四个纵向支撑板32，纵向支撑板32的顶端与横向支撑板31抵接，底端与工作台1通过锁紧螺栓可拆卸连接，横向支撑板31与纵向支撑板32固定连接，纵向支撑板32的相邻两竖直侧固定连接。

参照图1和图2，旋转驱动件2的固定端与横向支撑板31的顶侧通过锁紧螺栓可拆卸连接，旋转驱动件2的驱动端沿竖直方向贯穿横向支撑板31并与横向支撑板31转动连接，旋转驱动件2的驱动端固定连接有螺杆21，螺杆21的另一端设置有滑块22，螺杆21与滑块22螺纹连接，滑块22与四个纵向支撑板32的内壁抵接，旋转驱动件2驱动滑块22沿竖直方向与四个纵向支撑板32滑动连接，本实施例中，旋转驱动件2选用电机。

参照图2和图3，压力传感器4设置在滑块22的底侧以及抵压板5的顶侧之间，压力传感器4通过锁紧螺栓与滑块22以及抵压板5可拆卸连接，第一抵压块51设置在抵压板5的底侧，第一抵压块51与抵压板5固定连接，抵压板5与工作台1长度方向上的两纵向支撑板32抵接。

其中，定位板6与工作台1通过锁紧螺栓可拆卸连接，定位板6沿工作台1宽度方向上的一端设置有定位台7，定位台7沿工作台1的宽度方向上开设有与导丝11相适配的定位通槽71，定位通槽71的槽底与定位板6的顶面平齐，定位通槽71的开口向上，定位板6固定连接有第二抵压块61，第二抵压块61的顶面与第一抵压块51的底面抵接，导丝11设置在第一抵压块51与第二抵压块61之间，第一抵压块51沿工作台1的长度方向延伸设置在抵压板5的中间，旋转驱动件2带动第一抵压块51下压导丝11，第一抵压块51与第二抵压块61配合压扁导丝11，定位板6与抵压板5均可拆卸，便于工作人员与根据需要更换不同的第一抵压块51与第二抵压块61。

参照图1，工作台1长度方向上的两端的纵向支撑板32中间设置有观察孔33，观察孔33的底部侧壁与定位板6的顶面平齐，观察孔33靠近第一抵压块51设置，设置在工作台1宽度方向上的两端的纵向支撑板32上开设有观察通槽34，两观察通槽34的开口朝向工作台1设置，两观察通槽34的槽宽与定位板6同宽，两观察通槽34的槽底高于抵压板5设置，便于工作人员拆装定位板6以及导丝11的定位。

参照图2和图3，工作台1上还设置有控制箱41，压力传感器4与控制箱41电连接，旋转驱动件2与控制箱41电连接，控制箱41上设置有用于显示压力传感器4的压力的显示屏，工作人员通过控制箱41调节压力传感器4的压力范围，参照图3和图4，当第一抵压块51与第二抵压块61对导丝11进行压扁时，压力传感器4将信号传输至控制箱41，当压力达到预设值时，控制箱41控制旋转驱动件2停止并反转，带动抵压板5远离导丝11，导丝11完成压扁，便于工作人员对待加工的导丝11进行压扁，提高了工作效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要对导丝11进行压扁时，将导丝11放置在定位通槽71中，通过观察孔33对导丝11进行定位，使导丝11放置在第二抵压块61上，然后通过控制箱41控制旋转驱动件2驱动滑块22向下移动，然后带动抵压板5使第一抵压块51与第二抵压块61配合对导丝11进行压扁，压力传感器4将压力信号传输给电控箱，当压力达到预设范围，电控箱控制旋转驱动件2停止并驱动旋转驱动件2反转，使工作人员对下一个待加工导丝11进行压扁，该压扁装置便于对导丝11进行定位以及调整，及时通过控制箱41对压扁压力进行调整，提高压扁导丝11的生产质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.用于导丝可调压力压扁装置，包括工作台(1)，所述导丝(11)沿工作台(1)的宽度方向设置，其特征在于，所述工作台(1)上由上至下依次设置有旋转驱动件(2)、支撑座(3)、压力传感器(4)、抵压板(5)、第一抵压块(51)以及定位板(6)，所述定位板(6)与工作台(1)的顶面抵接，所述定位板(6)用于定位导丝(11)，所述第一抵压块(51)用于对导丝(11)进行压扁，所述压力传感器(4)设置在旋转驱动件(2)的驱动端与抵压板(5)的顶面之间，所述旋转驱动件(2)驱动定位板(6)靠近或远离工作台(1)，所述工作台(1)上还设置有控制箱(41)，所述压力传感器(4)与控制箱(41)电连接，所述旋转驱动件(2)与控制箱(41)电连接，所述支撑座(3)包括横向支撑板(31)以及设置在横向支撑板(31)竖直侧的四个纵向支撑板(32)，设置在所述工作台(1)长度方向上的两端的纵向支撑板(32)上开设有观察孔(33)，两所述观察孔(33)靠近第一抵压块(51)设置。

2.根据权利要求1所述的用于导丝可调压力压扁装置，其特征在于，所述定位板(6)沿工作台(1)宽度方向上的一端设置有定位台(7)，所述定位台(7)沿工作台(1)的宽度方向上开设有与导丝(11)相适配的定位通槽(71)。

3.根据权利要求2所述的用于导丝可调压力压扁装置，其特征在于，所述定位板(6)上设置有第二抵压块(61)，所述第二抵压块(61)的顶面与第一抵压块(51)的底面抵接，所述导丝(11)设置在第一抵压块(51)与第二抵压块(61)之间，所述定位通槽(71)的槽底与定位板(6)的顶面处于同一水平面。

4.根据权利要求1所述的用于导丝可调压力压扁装置，其特征在于，所述定位板(6)与工作台(1)可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的用于导丝可调压力压扁装置，其特征在于，设置在所述工作台(1)宽度方向上的两端的纵向支撑板(32)上开设有观察通槽(34)，两所述观察通槽(34)的开口朝向工作台(1)设置。

6.根据权利要求1所述的用于导丝可调压力压扁装置，其特征在于，所述旋转驱动件(2)的驱动端设置有螺杆(21)，所述螺杆(21)的另一端螺纹连接有滑块(22)，所述滑块(22)与四个纵向支撑板(32)的内壁滑动连接，所述压力传感器(4)分别与滑块(22)以及抵压板(5)可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的用于导丝可调压力压扁装置，其特征在于，所述抵压板(5)与工作台(1)长度方向上的两纵向支撑板(32)抵接。

8.根据权利要求1所述的用于导丝可调压力压扁装置，其特征在于，所述旋转驱动件(2)的固定端与横向支撑板(31)的顶面可拆卸连接。

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