CN218692674U - 一种卧式挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式挤压模具，包括上模，上模设置于匹配设置的下模上，上模的中部开设有柱形通道，柱形通道的内部固定安装有分流桥，分流桥远离下模的一侧与柱形通道的内壁之间形成有储料仓，上模的内部设置有耐高温层和加强层，上模的表面设置有耐磨层，本实用新型一种卧式挤压模具，设置储料仓，可以保证在挤压切除压余时，不会因金属材料与模具粘合力不强而导致出现气孔，设置加强层，可以提高模具强度，设置耐磨层，提升模具耐用性。

Description

一种卧式挤压模具

技术领域

本实用新型涉及挤压模具技术领域，具体为一种卧式挤压模具。

背景技术

目前金属材料挤压成型所用的模具结构为：分流桥与模具断面平齐。由于卧式挤压所用的原材料为定尺长的金属棒，挤压时为了保障产品的连续性，需要在挤压完一根金属棒后切除部分压余，再上一根金属棒继续挤压。

现有的卧式挤压模具具有以下缺陷：

（1）由于分流桥的存在，导致在切除压余过程中，金属材料与分流桥粘合力不强，经常出现大的孔洞，孔洞里的空气导致在后续挤压过程中产品出现组织疏松、表面气泡、产品穿孔；

（2）模具的强度有待提高，抗压耐磨能力需要加强；

（3）耐高温性能有待提高，使用寿命不长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式挤压模具，以解决上述背景技术中提出的由于分流桥的存在，导致在切除压余过程中，金属材料与分流桥粘合力不强，经常出现大的孔洞，孔洞里的空气导致在后续挤压过程中产品出现组织疏松、表面气泡、产品穿孔的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式挤压模具，包括上模，所述上模设置于匹配设置的下模上，所述上模的中部开设有柱形通道，所述柱形通道的内部固定安装有分流桥，所述分流桥远离下模的一侧与柱形通道的内壁之间形成有储料仓，所述上模的内部设置有耐高温层和加强层，所述上模的表面设置有耐磨层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加强层由若干个加强块组成，若干个所述加强块固定安装于所述上模的内部，通过加强块，可以提升上模的内部强度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模上开设有连接槽，所述上模通过连接槽与下模紧密贴合，通过连接槽，便于上模和下模的连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模与下模之间设置有模腔，所述模腔包括下模腔和上模腔，所述下模腔和上模腔分别设置于下模与上模相对的一侧，通过下模腔和上模腔，便于原料的挤压成型。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分流桥为十字状，所述分流桥靠近下模的一侧固定安装有上模芯，所述分流桥的表面开设有若干个分流孔，使得模具挤压时受力一致，提高模具使用效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述耐磨层由耐磨陶瓷材料制成，可以大大提高模具外部的耐磨性能。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模的中部设置有与上模芯匹配的下模孔，通过下膜孔，为模具的使用带来了便利。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置储料仓，在金属材料挤压时，该储料仓内始终填充有金属材料。尤其在换料接头时，因该储料仓的存在，可以保证在挤压切除压余时，不会因金属材料与模具粘合力不强而导致出现气孔。

2、设置加强层，通过加强层提升模具的强度，可以使其不易变形，提高抗压能力。

3、设置耐高温层，可以提升模具的耐高温性能，设置耐磨层，可以提高模具耐用性。

附图说明

图1为本实用新型上模的立体图；

图2为本实用新型上模的正面示意图；

图3为本实用新型上模与下模的连接示意图；

图4为本实用新型上模的内部结构图；

图5为本实用新型上模背面的示意图。

图中：1、上模；2、分流桥；3、柱形通道；4、储料仓；5、下模；6、下模腔；7、上模腔；8、下模孔；9、上模芯；10、连接槽；11、耐高温层；12、加强层；13、加强块；14、耐磨层；15、分流孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供了一种卧式挤压模具，包括上模1，上模1设置于匹配设置的下模5上，上模1的中部开设有柱形通道3，柱形通道3的内部固定安装有分流桥2，分流桥2远离下模5的一侧与柱形通道3的内壁之间形成有储料仓4，上模1的内部设置有耐高温层11和加强层12，上模1的表面设置有耐磨层14。

优选的，加强层12由若干个加强块13组成，若干个加强块13固定安装于上模1的内部，通过加强块13，可以提升上模1的内部强度。

优选的，下模5上开设有连接槽10，上模1通过连接槽10与下模5紧密贴合，通过连接槽10，便于上模1和下模5的连接。

优选的，上模1与下模5之间设置有模腔，模腔包括下模腔6和上模腔7，下模腔6和上模腔7分别设置于下模5与上模1相对的一侧，通过下模腔6和上模腔7，便于原料的挤压成型。

优选的，分流桥2为十字状，分流桥2靠近下模5的一侧固定安装有上模芯9，分流桥2的表面开设有若干个分流孔15，使得模具挤压时受力一致，提高模具使用效果。

优选的，耐磨层14由耐磨陶瓷材料制成，可以大大提高模具外部的耐磨性能。

优选的，下模5的中部设置有与上模芯9匹配的下模孔8，通过下膜孔，为模具的使用带来了便利。

具体使用时，本实用新型一种卧式挤压模具，由上模1和下模5组合作为模具整体进行挤压成型，通过上模1上设置的分流桥2以及分流孔15，使得模具挤压时受力一致，提高模具使用效果，在分流桥2与上模1外壁之间设置一定深度的储料仓4，在金属材料挤压时，在该储料仓4内始终填充有金属材料，尤其在换料接头时，因该储料仓4的存在，可以保证在挤压切除压时，不会因金属材料与模具粘合力不强而导致出现气孔，通过上模1内部设置的加强层12，由多个加强块13配合，可以提升模具的强度，可以使其不易变形，提高抗压能力，通过上模1内部设置的耐高温层11，可以提升模具的耐高温性能，降低高温影响，通过模具外壁设置的耐磨层14，可以提高模具耐用性，降低磨损。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种卧式挤压模具，包括上模（1），其特征在于：所述上模（1）设置于匹配设置的下模（5）上，所述上模（1）的中部开设有柱形通道（3），所述柱形通道（3）的内部固定安装有分流桥（2），所述分流桥（2）远离下模（5）的一侧与柱形通道（3）的内壁之间形成有储料仓（4），所述上模（1）的内部设置有耐高温层（11）和加强层（12），所述上模（1）的表面设置有耐磨层（14）。

2.根据权利要求1所述的一种卧式挤压模具，其特征在于：所述加强层（12）由若干个加强块（13）组成，若干个所述加强块（13）固定安装于所述上模（1）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种卧式挤压模具，其特征在于：所述下模（5）上开设有连接槽（10），所述上模（1）通过连接槽（10）与下模（5）紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种卧式挤压模具，其特征在于：所述上模（1）与下模（5）之间设置有模腔，所述模腔包括下模腔（6）和上模腔（7），所述下模腔（6）和上模腔（7）分别设置于下模（5）与上模（1）相对的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种卧式挤压模具，其特征在于：所述分流桥（2）为十字状，所述分流桥（2）靠近下模（5）的一侧固定安装有上模芯（9），所述分流桥（2）的表面开设有若干个分流孔（15）。

6.根据权利要求1所述的一种卧式挤压模具，其特征在于：所述耐磨层（14）由耐磨陶瓷材料制成。

7.根据权利要求5所述的一种卧式挤压模具，其特征在于：所述下模（5）的中部设置有与上模芯（9）匹配的下模孔（8）。

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