CN218692578U - 一种螺纹钢筋轧制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺纹钢筋加工技术领域，提出了一种螺纹钢筋轧制装置，包括加工板和轧制机构，所述加工板的上表面前后两侧的位置分别固定连接安装板，所述轧制机构包括轧辊，所述轧辊的端部转动连接安装板的一侧面，所述轧辊的外表面包裹橡胶垫，限位轮，所述安装板的一侧面设置可拆卸的矩形板，所述矩形板的一端转动连接限位轮，定位轮，所述安装板的一侧面固定连接支杆，所述支杆一端设置可伸缩的连杆，所述连杆的一端转动连接定位轮，所述轧辊设置两个，并分别设置在安装板的一侧面，两个所述轧辊的长度相匹配。通过上述技术方案，解决了现有技术中的螺纹钢筋在加工时，容易出现偏移，影响加工质量的问题。

Description

一种螺纹钢筋轧制装置

技术领域

本实用新型涉及螺纹钢筋加工技术领域，具体的，涉及一种螺纹钢筋轧制装置。

背景技术

在建筑业中，为了便于螺纹钢筋的联接，会对螺纹钢筋进行轧制加工，但是在实际操作中，并无对钢筋限位，钢筋在轧辊中加工会发生偏移的情况，从而影响螺纹钢筋的加工质量，所以我们提出一种螺纹钢筋轧制装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种螺纹钢筋轧制装置，解决了相关技术中的螺纹钢筋在加工时，容易出现偏移，影响加工质量的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种螺纹钢筋轧制装置，包括加工板，所述加工板的上表面前后两侧的位置分别固定连接安装板，所述加工板的上表面固定连接固定块，所述固定块的上表面开设弧形槽；

轧制机构，所述轧制机构包括；

轧辊，所述轧辊的端部转动连接安装板的一侧面，所述轧辊的外表面包裹橡胶垫；

限位轮，所述安装板的一侧面设置可拆卸的矩形板，所述矩形板的一端转动连接限位轮，所述限位轮设置为两个，并分别安装在两个矩形板的端部，所述限位轮的外表面固定连接耐磨圈；

定位轮，所述安装板的一侧面固定连接支杆，所述支杆一端设置可伸缩的连杆，所述连杆的一端转动连接定位轮，所述支杆的一端面开设凹槽，所述凹槽的内底部固定连接弹簧，所述弹簧的一端固定连接连杆，所述限位轮和定位轮设置在同一平面上，所述限位轮和定位轮的直径相匹配。

优选的，所述轧辊设置两个，并分别设置在安装板的一侧面，两个所述轧辊的长度相匹配，轧辊设置为两个，并设置为上下状态，能够对螺纹钢筋轧制加工，以此满足加工使用。

优选的，所述安装板的一侧面固定连接第一电机，所述第一电机的输出端固定连接转杆，所述转杆的一端固定连接其中一个轧辊的一端，安装板的外表面固定安装第一电机，通过第一电机带动其中一个轧辊转动，能够通过轧辊驱动钢筋移动，方便对钢筋进行轧制加工，满足使用需要。

优选的，所述安装板的一侧面开设矩形孔，所述矩形孔的内部滑动连接螺纹柱，所述螺纹柱固定安装在另一个轧辊的两端面，轧辊的两端分别安装螺纹柱，并将螺纹柱设置在矩形孔的内部滑动，能够改变该轧辊的位置，便可对不同直径的钢筋加工，同时设置螺纹柱能够对轧辊定位，方便使用。

优选的，所述螺纹柱外部套设定位板，所述定位板一侧面左右两端的位置分别开设圆孔，所述安装板的外表面开设与圆孔直径相匹配的螺纹孔，螺纹柱的外表面套设定位板，并在定位板上设置圆孔，安装板上设置螺纹孔，能够对定位板固定，从而对轧辊位置定位，满足加工使用。

优选的，所述矩形板设置为两个，并分别设置在两个安装板的一侧面，其中一个所述矩形板的上表面固定连接第二电机，所述第二电机的输出端通过竖杆固定连接限位轮，其中一个矩形板的上表面安装第二电机，通过第二电机带动限位轮转动，能够推动钢筋向轧辊的位置移动，能够自动进料加工，有效代替人工进料的方式，节省时间，降低工作人员的拉动强度。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、通过在安装板侧面上安装矩形板，并在矩形板的端部设置限位轮，通过第二电机控制限位轮转动，不仅能够对螺纹钢筋限位，还能驱动螺纹钢筋移动，能够自动进料，并在加工过程中避免钢筋出现偏移的情况，同时在支杆的一端设置可伸缩的连杆，并在连杆的一端设置定位轮，能够提高对钢筋的限位效果，从而保证了钢筋的加工质量。

2、通过设置可上下移动的其中一个轧辊，能够改变两个轧辊之间的距离，从而能够对不同直径的钢筋加工，同时在轧辊的端部设置定位板，能够对可移动的轧辊定位，从而使其稳定使用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型第一电机位置示意图；

图3为本实用新型其中一个轧辊结构示意图；

图4为本实用新型支杆内部结构示意图。

图中：1、加工板；2、安装板；3、轧制机构；31、轧辊；311、橡胶垫；32、限位轮；321、矩形板；33、定位轮；331、支杆；332、连杆；4、第一电机；5、转杆；6、矩形孔；7、螺纹柱；8、定位板；9、螺纹孔；10、第二电机；11、凹槽；12、弹簧；13、固定块；14、弧形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例

如图1～图4所示，本实施例提出了一种螺纹钢筋轧制装置，包括加工板1和轧制机构3，加工板1的上表面前后两侧的位置分别固定连接安装板2，轧制机构3包括轧辊31，轧辊31的端部转动连接安装板2的一侧面，轧辊31的外表面包裹橡胶垫311，安装板2的一侧面设置可拆卸的矩形板321，矩形板321的一端转动连接限位轮32，安装板2的一侧面固定连接支杆331，支杆331一端设置可伸缩的连杆332，连杆332的一端转动连接定位轮33。

通过将矩形板321在安装板2上设置为可拆卸，能够根据钢筋的直径，调节两个限位轮32之间的距离，以此满足对不同直径的钢筋加工，矩形板321安装在安装板2的位置处设置矩形通孔，矩形板321在矩形通孔的内部滑动，同时在矩形板321的外边面固定连接套板，将套板与安装板2固定连接，便可对矩形板321固定连接，从而能够使限位轮32稳定使用。

轧辊31设置两个，并分别设置在安装板2的一侧面，两个轧辊31的长度相匹配。安装板2的一侧面固定连接第一电机4，第一电机4的输出端固定连接转杆5，转杆5的一端固定连接其中一个轧辊31的一端。安装板2的一侧面开设矩形孔6，矩形孔6的内部滑动连接螺纹柱7，螺纹柱7固定安装在另一个轧辊31的两端面。螺纹柱7外部套设定位板8，定位板8一侧面左右两端的位置分别开设圆孔，安装板2的外表面开设与圆孔直径相匹配的螺纹孔9。矩形板321设置为两个，并分别设置在两个安装板2的一侧面，其中一个矩形板321的上表面固定连接第二电机10，第二电机10的输出端通过竖杆固定连接限位轮32。

限位轮32设置为两个，并分别安装在两个矩形板321的端部，限位轮32的外表面固定连接耐磨圈。支杆331的一端面开设凹槽11，凹槽11的内底部固定连接弹簧12，弹簧12的一端固定连接连杆332。限位轮32和定位轮33设置在同一平面上，限位轮32和定位轮33的直径相匹配。加工板1的上表面固定连接固定块13，固定块13的上表面开设弧形槽14。

本实施例中，为了便于螺纹钢筋的联接，会对螺纹钢筋进行轧制加工，但是在实际操作中，并无对钢筋限位，钢筋在轧辊31中加工会发生偏移的情况，影响螺纹钢筋的加工质量，为解决该问题，所以设计出本装置，具体操作如下，连接外界电源，在加工之前，先根据钢筋的直径对其中一个轧辊31的位置进行调节，需要两个工作人员对两个螺纹柱7抬动，并将钢筋放置在另一个轧辊31的外表面上，将可移动的轧辊31的外表面对钢筋的外表面挤压，便可确定好可移动轧辊31的位置，手动将定位板8套在螺纹柱7上，将定位板8上的圆孔与安装板2上的螺纹孔9位置对应，并拧上螺栓，使螺栓穿过圆孔的内部并拧进螺纹孔9的内部，便可对定位板8固定，从而使轧辊31稳定使用，然后将提前放置在轧辊31之间的钢筋抽出，并打开第一电机4和第二电机10，便可对钢筋开始轧制加工。

初始时，先通过工作人员将待加工的钢筋放置在固定块13顶部的弧形槽14内部，并推动钢筋在弧形槽14内部滑动，当钢筋伸入到两个限位轮32之间的位置时，便可通过第二电机10控制转动的限位轮32推动钢筋自动向两个轧辊31之间的位置移动，钢筋会在两个限位轮32的限位下，能够直线移动，当钢筋的一端伸入进两个轧辊31之间的位置时，便可对钢筋进行加工，此时通过第一电机4驱动轧辊31转动，能够继续推动钢筋向一侧移动，随着钢筋的不断移动，未加工的部分会持续进入到两个轧辊31之间的位置，已经加工好的钢筋会伸到两个定位轮33之间的位置，通过两个定位轮33对钢筋继续限位，能够使钢筋一直先直线移动，保证了钢筋的加工质量，有效避免钢筋在加工过程中出现偏移的情况。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种螺纹钢筋轧制装置，其特征在于，包括加工板(1)，所述加工板(1)的上表面前后两侧的位置分别固定连接安装板(2)；

轧制机构(3)，所述轧制机构(3)包括；

轧辊(31)，所述轧辊(31)的端部转动连接安装板(2)的一侧面，所述轧辊(31)的外表面包裹橡胶垫(311)；

限位轮(32)，所述安装板(2)的一侧面设置可拆卸的矩形板(321)，所述矩形板(321)的一端转动连接限位轮(32)；

定位轮(33)，所述安装板(2)的一侧面固定连接支杆(331)，所述支杆(331)一端设置可伸缩的连杆(332)，所述连杆(332)的一端转动连接定位轮(33)。

2.根据权利要求1所述的一种螺纹钢筋轧制装置，其特征在于，所述轧辊(31)设置两个，并分别设置在安装板(2)的一侧面，两个所述轧辊(31)的长度相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种螺纹钢筋轧制装置，其特征在于，所述安装板(2)的一侧面固定连接第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定连接转杆(5)，所述转杆(5)的一端固定连接其中一个轧辊(31)的一端。

4.根据权利要求1所述的一种螺纹钢筋轧制装置，其特征在于，所述安装板(2)的一侧面开设矩形孔(6)，所述矩形孔(6)的内部滑动连接螺纹柱(7)，所述螺纹柱(7)固定安装在另一个轧辊(31)的两端面。

5.根据权利要求4所述的一种螺纹钢筋轧制装置，其特征在于，所述螺纹柱(7)外部套设定位板(8)，所述定位板(8)一侧面左右两端的位置分别开设圆孔，所述安装板(2)的外表面开设与圆孔直径相匹配的螺纹孔(9)。

6.根据权利要求1所述的一种螺纹钢筋轧制装置，其特征在于，所述矩形板(321)设置为两个，并分别设置在两个安装板(2)的一侧面，其中一个所述矩形板(321)的上表面固定连接第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端通过竖杆固定连接限位轮(32)。

7.根据权利要求1所述的一种螺纹钢筋轧制装置，其特征在于，所述限位轮(32)设置为两个，并分别安装在两个矩形板(321)的端部，所述限位轮(32)的外表面固定连接耐磨圈。

8.根据权利要求1所述的一种螺纹钢筋轧制装置，其特征在于，所述支杆(331)的一端面开设凹槽(11)，所述凹槽(11)的内底部固定连接弹簧(12)，所述弹簧(12)的一端固定连接连杆(332)。

9.根据权利要求1所述的一种螺纹钢筋轧制装置，其特征在于，所述限位轮(32)和定位轮(33)设置在同一平面上，所述限位轮(32)和定位轮(33)的直径相匹配。

10.根据权利要求1所述的一种螺纹钢筋轧制装置，其特征在于，所述加工板(1)的上表面固定连接固定块(13)，所述固定块(13)的上表面开设弧形槽(14)。

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