CN218691417U - 一种固体物料余热利用、筛分一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种固体物料余热利用、筛分一体化装置，其包括：第一输送装置，能够用于承接和输送固体物料；筛分换热装置，位于第一输送装置的物料输出端下方以承接输送来的固体物料，筛分换热装置的一端为空气入口端、另一端为空气出口端，空气入口端能够引入空气至筛分换热装置的内部并与固体物料进行换热，空气出口端能够将筛分换热装置中经过换热的空气导出，筛分换热装置还能对固体物料进行筛分。根据本实用新型能够在对物料进行筛分的同时还能回收固体物料的余热，解决物料余热浪费的问题，不需要再另增设筛分装置，使得生产流程简单，结构更为紧凑，生产周期大大缩短。

Description

一种固体物料余热利用、筛分一体化装置

技术领域

本实用新型涉及固体颗粒余热技术领域，具体涉及一种固体物料余热利用、筛分一体化装置。

背景技术

在众多工业生产领域中，会产生大量具有一定温度的固体物料，这些固体物料所具有的温度不高，很难加以利用，因此一般处理办法是直接堆放，进行自然冷却，但因为数量巨大，所以浪费掉的能量还是相当巨大的。同时在物料堆放过程中，往往伴随着场地占用，粉尘污染，有些物料冷却后还需要经过筛分，使得整个生产流程繁琐，生产周期长，同时需要大量场地，存在环境污染，能量浪费。

由于现有技术中的工业生产产生的具有一定温度的固体物料存在能量浪费，并且固体物料堆放占用空间，后期需要另增设筛分装置，使得生产流程繁琐，生产周期长等技术问题，因此本实用新型研究设计出一种固体物料余热利用、筛分一体化装置。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的具有一定温度的固体物料存在能量浪费，并且固体物料堆放占用空间，后期需要另增设筛分装置，使得生产流程繁琐，生产周期长的缺陷，从而提供一种固体物料余热利用、筛分一体化装置。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种固体物料余热利用、筛分一体化装置，其包括：

第一输送装置，能够用于承接和输送固体物料；

筛分换热装置，位于所述第一输送装置的物料输出端下方以承接输送来的固体物料，所述筛分换热装置的一端为空气入口端、另一端为空气出口端，所述空气入口端能够引入空气至所述筛分换热装置的内部并与所述固体物料进行换热，所述空气出口端能够将所述筛分换热装置中经过换热的空气导出，所述筛分换热装置还能对所述固体物料进行筛分。

在一些实施方式中，所述筛分换热装置包括壳体，所述壳体为筒状结构，其中心轴线与水平面倾斜设置；所述物料进口位于所述壳体的最上端，所述空气入口端位于所述壳体的最下端，且所述空气入口端为所述筛分换热装置的物料出口，所述空气出口端为与所述空气入口端相对的一端，即引气口。

在一些实施方式中，所述筛分换热装置还包括设置在所述壳体内部的振动网筛，所述第一输送装置位于所述筛分换热装置的上方，所述筛分换热装置的上端具有物料进口，所述第一输送装置上的固体物料通过所述物料进口到达所述振动网筛上被进行振动筛分。

在一些实施方式中，还包括第二输送装置和自动打包装置，所述第二输送装置的一端设置于所述物料出口的位置，以能承接从所述振动网筛输出的固体物料，所述第二输送装置的另一端的下方设置所述自动打包装置，以能对所述第二输送装置送来的固体物料进行打包。

在一些实施方式中，振动网筛包括在高度方向间隔设置的第一振动网筛和第二振动网筛，所述第一振动网筛位于所述第二振动网筛的上方，且所述第一振动网筛上设置有多个第一筛孔，所述第二振动网筛上设置有多个第二筛孔，且所述第一筛孔的孔径大于所述第二筛孔，和/或，相邻两个所述第一筛孔之间的间距大于相邻两个所述第二筛孔之间的间距；

所述第二输送装置包括沿高度方向从上至下依次间隔设置的第二输送装置一、第二输送装置二和第二输送装置三，所述第二输送装置一的一端位于所述第一振动网筛的下端以承接从所述第一振动网筛输送而来的固体物料，所述第二输送装置二的一端位于所述第二振动网筛的下端以承接从所述第二振动网筛输送而来的固体物料，所述第二输送装置三的一端位于所述壳体的底面下端以承接从所述底面输送而来的固体物料。

在一些实施方式中，所述自动打包装置包括机架壳体、重力闸门、张袋器、打包袋，所述第二输送装置上落下的物料落在所述重力闸门上，当落到所述重力闸门上的固体物料的重量达到第一预设重量后，所述重力闸门打开，所述张袋器将所述打包袋张开并承接落下的固体物料。

在一些实施方式中，在所述打包袋下端还设置有重力传感器，所述打包袋的下端还设置有输送皮带，当所述重力传感器检测的所述打包袋内的重量大于第二预设重量后，所述输送皮带驱动该所述打包袋运动至封口机处，通过所述封口机对所述打包袋进行封口。

在一些实施方式中，还包括管道，所述管道的一端与所述引气口连通，所述管道中设置有引风机，以能抽吸所述筛分换热装置中的气体进入所述管道中。

在一些实施方式中，所述管道中还设置有旋风分离器和布袋除尘器，所述旋风分离器能够对所述管道中的固体和液体进行分离，所述布袋除尘器能够对所述管道中的灰尘进行过滤。

在一些实施方式中，还包括第一收集装置和第二收集装置，所述第一收集装置位于所述旋风分离器的下端以能收集所述旋风分离器分离出的液体和固体，所述第二收集装置位于所述布袋除尘器的下端以能收集所述布袋除尘器分离出的粉尘。

本实用新型提供的一种固体物料余热利用、筛分一体化装置具有如下有益效果：

1.本实用新型通过第一输送装置的物料输出端的下方设置的筛分换热装置，能够对输送来的物料进行粒径大小的有效筛分，并且通过筛分换热装置一端的空气入口端和另一端的空气出口端，使得空气进入该筛分换热装置中，与固体物料进行换热，从而对固体物料的余热进行有效的回收利用，使得能够在对物料进行筛分的同时还能有效回收固体物料的余热，防止具有一定温度的固体物料存在能量而无法被利用的情况发生，解决物料余热浪费的问题，不需要再另增设筛分装置，使得生产流程简单，结构更为紧凑，生产周期大大缩短。

2.本实用新型还通过多个上下布置的振动网筛，并且从上至下振动网筛的孔径逐渐减小，和/或从上至下振动网筛的相邻筛孔间距逐渐增大，能够使得从上至下固体物料按着粒径被进行区分，最上侧的振动网筛留住粒径最大的物料，越往下承接的物料粒径越小，从而对物料的粒径进行了有效的大小依次分类，并且通过与多个振动网筛一一对应设置的第二输送装置，能够将不同粒径的物料进行有效的回收和打包，从而实现智能一体化的筛分输送的效果，避免筛分出的物料又因为其他原因进行混合，从而有效提高了筛分效果。并且还通过自动打包装置位于第二输送装置的下端，能够将筛分后输送来的固体物料进行有效的，从而有效地实现筛分、余热回收和打包一体化的效果，形成对固体物料筛分、余热回收和打包一体化的装置结构。

3.本实用新型还通过管道与引气口进行有效连通，能够将经过换热后的中高温空气输送至所需的地方，并且在管道上还设置旋风分离器和布袋除尘器能够对空气中的气体和固体以及粉尘进行有效的分离，起到过滤净化空气的效果。

附图说明

图1为本实用新型的固体物料余热利用、筛分一体化装置的结构示意图；

图2为图1中的自动打包装置的结构示意图。

附图标记表示为：

1、第一输送装置；2、筛分换热装置；21、壳体；22、物料进口；23、引气口；24、振动网筛；241、第一振动网筛；242、第二振动网筛；25、物料出口；3、自动打包装置；31、机架壳体；32、重力闸门；33、张袋器；34、打包袋；35、重力传感器；36、输送皮带；37、封口机；12、第二输送装置；121、第二输送装置一；122、第二输送装置二；123、第二输送装置三；4、旋风分离器；5、布袋除尘器；6、引风机；7、管道；81、第一收集装置；82、第二收集装置。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型提供了一种固体物料余热利用、筛分一体化装置，其包括：

第一输送装置1，能够用于承接和输送固体物料；

筛分换热装置2，位于所述第一输送装置1的物料输出端的下方以承接输送来的固体物料，所述筛分换热装置2的一端为空气入口端、另一端为空气出口端，所述空气入口端能够引入空气至所述筛分换热装置2的内部并与所述固体物料进行换热，所述空气出口端能够将所述筛分换热装置2中经过换热的空气导出，所述筛分换热装置2还能对所述固体物料进行筛分。即本实用新型的筛分换热装置2能够对所述热固体按照粒径需求进行筛分，同时对所述热固体降温。

本实用新型通过第一输送装置的物料输出端的下方设置的筛分换热装置，能够对输送来的物料进行粒径大小的有效筛分，并且通过筛分换热装置一端的空气入口端和另一端的空气出口端，使得空气进入该筛分换热装置中，与固体物料进行换热，从而对固体物料的余热进行有效的回收利用，使得能够在对物料进行筛分的同时还能有效回收固体物料的余热，防止具有一定温度的固体物料存在能量而无法被利用的情况发生，解决物料余热浪费的问题，不需要再另增设筛分装置，使得生产流程简单，结构更为紧凑，生产周期大大缩短。

在一些实施方式中，所述筛分换热装置2包括壳体21，所述壳体21为筒状结构，其中心轴线与水平面倾斜设置；所述物料进口22位于所述壳体21的最上端，所述空气入口端位于所述壳体21的最下端，且所述空气入口端为所述筛分换热装置2的物料出口25，所述空气出口端为与所述空气入口端相对的一端，即引气口23。这是本实用新型的筛分换热装置的优选结构形式，即包括筒状结构的壳体，壳体倾斜布置，使得其倾斜向上的一端为空气出口端，倾斜向下的一端为空气入口端，空气入口端也即为物料出口端，物料从壳体最上端的物料进口进入壳体内部，与从空气入口端进入壳体内部的空气进行换热，换热且经过筛分的物料从物料出口端排出，经过换热后的空气从空气出口端向上排出，有效地在壳体内部同时完成对物料筛分和换热的效果，实现物料余热回收和筛分的目的。

在一些实施方式中，所述筛分换热装置2还包括设置在所述壳体21的内部的振动网筛24，所述第一输送装置1位于所述筛分换热装置2的上方，所述筛分换热装置2的上端具有物料进口22，所述第一输送装置1上的固体物料通过所述物料进口22到达所述振动网筛24上被进行振动筛分。本实用新型还通过壳体内部设置的振动网筛能够对固体物料按着粒径大小进行筛分。

在一些实施方式中，还包括第二输送装置12和自动打包装置3，所述第二输送装置12的一端设置于所述物料出口25的位置，以能承接从所述振动网筛24输出的固体物料，所述第二输送装置12的另一端的下方设置所述自动打包装置3，以能对所述第二输送装置12送来的固体物料进行打包。本实用新型还通过第二输送装置和自动打包装置能够对振动网筛筛分后的不同粒径大小的固体物料进行运输和打包，实现筛分和打包以及余热回收一体化的结构和装置。

在一些实施方式中，振动网筛24包括在高度方向间隔设置的第一振动网筛241和第二振动网筛242，所述第一振动网筛241位于所述第二振动网筛242的上方，且所述第一振动网筛241上设置有多个第一筛孔，所述第二振动网筛242上设置有多个第二筛孔，且所述第一筛孔的孔径大于所述第二筛孔，和/或，相邻两个所述第一筛孔之间的间距小于相邻两个所述第二筛孔之间的间距；

所述第二输送装置12包括沿高度方向从上至下依次间隔设置的第二输送装置一121、第二输送装置二122和第二输送装置三123，所述第二输送装置一121的一端位于所述第一振动网筛241的下端以承接从所述第一振动网筛241输送而来的固体物料，所述第二输送装置二122的一端位于所述第二振动网筛242的下端以承接从所述第二振动网筛242输送而来的固体物料，所述第二输送装置三123的一端位于所述壳体21的底面下端以承接从所述底面输送而来的固体物料。

本实用新型还通过多个上下布置的振动网筛，并且从上至下振动网筛的孔径逐渐减小，和/或从上至下振动网筛的相邻筛孔间距逐渐增大，能够使得从上至下固体物料按着粒径被进行区分，最上侧的振动网筛留住粒径最大的物料，越往下承接的物料粒径越小，从而对物料的粒径进行了有效的大小依次分类，并且通过与多个振动网筛一一对应设置的第二输送装置，能够将不同粒径的物料进行有效的回收和打包，从而实现智能一体化的筛分输送的效果，避免筛分出的物料又因为其他原因进行混合，从而有效提高了筛分效果。并且还通过自动打包装置位于第二输送装置的下端，能够将筛分后输送来的固体物料进行有效的，从而有效地实现筛分、余热回收和打包一体化的效果，形成对固体物料筛分、余热回收和打包一体化的装置结构。

本实用新型的所述振动网筛24设置在所述振动筛分装置的壳体21内部，所述振动网筛24根据设计目的设计筛网层数，并在高度方向依次间隔设置，且沿高度方向由上而下，所述振动网筛24分别具有的筛网的网孔尺寸越来越小，从而能够对固体物料根据设计目的筛分成不同粒径，并分别加以利用。每个所述振动网筛24倾斜设置，以能够在其本身的振动及固体物料的自重下出料至分别与其对应设置的第二输送装置12上。

在一些实施方式中，所述自动打包装置3包括机架壳体31、重力闸门32、张袋器33、打包袋34，所述第二输送装置12上落下的物料落在所述重力闸门32上，当落到所述重力闸门32上的固体物料的重量达到第一预设重量后，所述重力闸门32打开，所述张袋器33将所述打包袋34张开并承接落下的固体物料。这是本实用新型的自动打包装置的优选结构形式，通过重力闸门能够检测落下的固体物料的重量，在达到第一预设重量后开启重力闸门从而进行张袋和装袋，能够根据实际需要而进行装袋。

本实用新型提供一种固体物料余热利用、筛分、打包一体化装置，直接对这种具有一定温度的固体物料进行降温，筛分以及装袋打包一次性完成，省去自然堆放冷却需要的时间以及场地，打包之后可以直接入库，能够显著缩短生产周期，减少后续流程，同时整个装备全程封闭，杜绝了粉尘污染的产生。

在一些实施方式中，在所述打包袋34下端还设置有重力传感器35，所述打包袋34的下端还设置有输送皮带36，当所述重力传感器35检测的所述打包袋34内的重量大于第二预设重量后，所述输送皮带36驱动该所述打包袋34运动至封口机37处，通过所述封口机37对所述打包袋34进行封口。本实用新型的自动打包装置还进一步优选包括重力传感器、输送皮带和封口机，能够在张袋的物料重量达到第二预设重量后将其输送走，防止物料装盛过多而导致袋子承载能力不足的情况发生，并且通过输送皮带和封口机能够实现自动化运输和封口的效果，更加智能和便捷。

本实用新型的筛分好后的固体物料经由所述第二输送装置12输送到所述自动打包装置3，落在所述重力闸门32上，达到设计重量后所述重力闸门32打开，固体物料在在重力作用下落入下方由所述张袋器33张开的打包袋34中，经所述重力传感器35称重合格后，打包带在输送皮带36带动下通过所述封口机37封口。固体物料按设计重量打包后，方便后续的出售、运输。

在一些实施方式中，还包括管道7，所述管道7的一端与所述引气口23连通，所述管道7中设置有引风机6，以能抽吸所述筛分换热装置2中的气体进入所述管道7中。通过管道和引风机能够对空气的流动提供动力，使得空气持续不断地从空气入口端进入壳体中，进行换热后再从空气出口端中排出。

本实用新型的管道和引风机等组成引气冷却装置，能够将所述筛分换热装置2外部的空气通过引风机6引流至所述筛分换热装置2内并在所述空气与所述热固体换热后从所述筛分换热装置2的引气口23引出；

所述引气冷却装置能够将所述筛分换热装置2外部的空气通过引风机6引流至筛分换热装置2的内部，并与处在所述振动网筛24上的热固体换热之后从引气口23引出，形成热空气作为预热助燃空气，通过管道7送至燃烧室实现对热固体含有余热的回收。

优选地，所述引气冷却装置的引气口23设置在几层振动网筛24的中部隔层处，驱使气流通过上下层振动网筛24，对热固体的冷却效果进一步提升。

本实用新型的技术方案中，一方面，所述引气冷却装置能够将所述筛分换热装置外部的空气通过引风机引流至所筛分换热装置的内部，并与处在所述震动网筛上的热固体换热之后从引气口引出，形成热空气作为预热助燃空气，实现对热固体含有余热的回收；另一方面，所述引气口设置在几层震动网筛的中部隔层处，驱使气流通过上下层震动网筛，对热固体的冷却效果进一步提升。与现有的空气循环冷却的方式相比较，本实用新型使用一个设备即可在冷却热固体的同时对其进行筛分，减少后续生产流程，提高生产效率。

在一些实施方式中，所述管道7中还设置有旋风分离器4和布袋除尘器5，所述旋风分离器4能够对所述管道7中的固体和液体进行分离，所述布袋除尘器5能够对所述管道7中的灰尘进行过滤。本实用新型还通过管道与引气口进行有效连通，能够将经过换热后的中高温空气输送至所需的地方，并且在管道上还设置旋风分离器和布袋除尘器能够对空气中的气体和固体以及粉尘进行有效的分离，起到过滤净化空气的效果。

所述空气与所述热固体换热后从所述筛分换热装置2的引气口23引出，经过旋风分离器4和布袋除尘器5过滤后做预热的助燃空气。

所述空气与所述热固体换热后从所述筛分换热装置2引气口23引出，经过过滤装置过滤后做预热的助燃空气，所述过滤装置包括旋风分离器4和布袋除尘器5。

在一些实施方式中，还包括第一收集装置81和第二收集装置82，所述第一收集装置81位于所述旋风分离器4的下端以能收集所述旋风分离器4分离出的液体和固体，所述第二收集装置82位于所述布袋除尘器5的下端以能收集所述布袋除尘器5分离出的粉尘。本实用新型还优选包括两个收集装置，能够对分离出的固体、液体以及粉尘进行有效的收集。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种固体物料余热利用、筛分一体化装置，其特征在于：包括：

第一输送装置(1)，能够用于承接和输送固体物料；

筛分换热装置(2)，位于所述第一输送装置(1)的物料输出端的下方以承接输送来的固体物料，所述筛分换热装置(2)的一端为空气入口端、另一端为空气出口端，所述空气入口端能够引入空气至所述筛分换热装置(2)的内部并与所述固体物料进行换热，所述空气出口端能够将所述筛分换热装置(2)中经过换热的空气导出，所述筛分换热装置(2)还能对所述固体物料进行筛分。

2.根据权利要求1所述的固体物料余热利用、筛分一体化装置，其特征在于：

所述筛分换热装置(2)包括壳体(21)，所述壳体(21)为筒状结构，其中心轴线与水平面倾斜设置；所述壳体(21)的最上端设置有物料进口(22)，所述物料进口与所述物料输出端连通，所述空气入口端位于所述壳体(21)的最下端，且所述空气入口端为所述筛分换热装置(2)的物料出口(25)，所述空气出口端为与所述空气入口端相对的一端，即引气口(23)。

3.根据权利要求2所述的固体物料余热利用、筛分一体化装置，其特征在于：

所述筛分换热装置(2)还包括设置在所述壳体(21)内部的振动网筛(24)，所述第一输送装置(1)位于所述筛分换热装置(2)的上方，所述筛分换热装置(2)的上端具有物料进口(22)，所述第一输送装置(1)上的固体物料通过所述物料进口(22)到达所述振动网筛(24)上被进行振动筛分。

4.根据权利要求3所述的固体物料余热利用、筛分一体化装置，其特征在于：

还包括第二输送装置(12)和自动打包装置(3)，所述第二输送装置(12)的一端设置于所述物料出口(25)的位置，以能承接从所述振动网筛(24)输出的固体物料，所述第二输送装置(12)的另一端的下方设置所述自动打包装置(3)，以能对所述第二输送装置(12)送来的固体物料进行打包。

5.根据权利要求4所述的固体物料余热利用、筛分一体化装置，其特征在于：

振动网筛(24)包括在高度方向间隔设置的第一振动网筛(241)和第二振动网筛(242)，所述第一振动网筛(241)位于所述第二振动网筛(242)的上方，且所述第一振动网筛(241)上设置有多个第一筛孔，所述第二振动网筛(242)上设置有多个第二筛孔，且所述第一筛孔的孔径大于所述第二筛孔，和/或，相邻两个所述第一筛孔之间的间距小于相邻两个所述第二筛孔之间的间距；

所述第二输送装置(12)包括沿高度方向从上至下依次间隔设置的第二输送装置一(121)、第二输送装置二(122)和第二输送装置三(123)，所述第二输送装置一(121)的一端位于所述第一振动网筛(241)的下端以承接从所述第一振动网筛(241)输送而来的固体物料，所述第二输送装置二(122)的一端位于所述第二振动网筛(242)的下端以承接从所述第二振动网筛(242)输送而来的固体物料，所述第二输送装置三(123)的一端位于所述壳体(21)的底面下端以承接从所述底面输送而来的固体物料。

6.根据权利要求4或5所述的固体物料余热利用、筛分一体化装置，其特征在于：

所述自动打包装置(3)包括机架壳体(31)、重力闸门(32)、张袋器(33)、打包袋(34)，所述第二输送装置(12)上落下的物料落在所述重力闸门(32)上，当落到所述重力闸门(32)上的固体物料的重量达到第一预设重量后，所述重力闸门(32)打开，所述张袋器(33)将所述打包袋(34)张开并承接落下的固体物料。

7.根据权利要求6所述的固体物料余热利用、筛分一体化装置，其特征在于：

在所述打包袋(34)下端还设置有重力传感器(35)，所述打包袋(34)的下端还设置有输送皮带(36)，当所述重力传感器(35)检测的所述打包袋(34)内的重量大于第二预设重量后，所述输送皮带(36)驱动该所述打包袋(34)运动至封口机(37)处，通过所述封口机(37)对所述打包袋(34)进行封口。

8.根据权利要求2所述的固体物料余热利用、筛分一体化装置，其特征在于：

还包括管道(7)，所述管道(7)的一端与所述引气口(23)连通，所述管道(7)中设置有引风机(6)，以能抽吸所述筛分换热装置(2)中的气体进入所述管道(7)中。

9.根据权利要求8所述的固体物料余热利用、筛分一体化装置，其特征在于：

所述管道(7)中还设置有旋风分离器(4)和布袋除尘器(5)，所述旋风分离器(4)能够对所述管道(7)中的固体和液体进行分离，所述布袋除尘器(5)能够对所述管道(7)中的灰尘进行过滤。

10.根据权利要求9所述的固体物料余热利用、筛分一体化装置，其特征在于：

还包括第一收集装置(81)和第二收集装置(82)，所述第一收集装置(81)位于所述旋风分离器(4)的下端以能收集所述旋风分离器(4)分离出的液体和固体，所述第二收集装置(82)位于所述布袋除尘器(5)的下端以能收集所述布袋除尘器(5)分离出的粉尘。

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