CN218691219U - 一种铝型材粉末喷涂预固化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材粉末喷涂预固化炉，涉及铝型材辅助固化领域，包括基板座；所述基板座的顶部固定安装有下风盒，各组所述侧板座和前板座内侧的顶端装配有与下风盒位置相对的上风盒，所述下风盒顶部的正中心处固定连接有主风管，所述主风管的顶端固定连接在上风盒的下方；该铝型材粉末喷涂预固化炉，通过基板座顶侧各组件的设置，能够利用燃烧机制造热风进入下风盒和主风管中，同时抽风机能够将热风从主风管中均匀抽送至上风盒和四组侧风管中，风管产生热辐射继而能够使炉腔内始终为高温状态，进而能够对导轨轨道中所传输铝型材表面的表层粉末进行预固化，该装置采用热辐射固化的方式，不同于现有热风固化，能够有效避免粉末被吹走的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材辅助固化领域，具体为一种铝型材粉末喷涂预固化炉。
背景技术
铝型材喷涂工艺是粉末喷涂完成后，直接进入粉末固化环节。铝型材在进入固化炉时，固化炉内部高温，入口处受到高速热风的吹拂，会有部分粉末被吹走，吹走的粉末会附着在固化炉壁上，形成毛絮物，经过长时间的积累，毛絮物会引发火灾，且炉壁上的毛絮物会被吹走附着在后面的铝型材上，造成铝材表面的损伤，影响铝材质量，目前的工艺，每3，4天就会停工半天，人工清理炉壁，增加了生产成本。
因此，我们提出了一种铝型材粉末喷涂预固化炉。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝型材粉末喷涂预固化炉，解决了现有装置热风式固化易导致型材质量受到影响同时额外付出人工进行后续清理工作效率较低及毛絮物引发火灾的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝型材粉末喷涂预固化炉，包括基板座，所述基板座的顶侧装配有位于两侧和后方的侧板座，所述基板座的顶侧装配有位于前侧的前板座，所述前板座上开设有进料槽，三组所述侧板座和前板座之间所围成的空间即为炉腔，且基板座的内侧装配有导轨轨道；
所述基板座的顶部固定安装有下风盒，各组所述侧板座和前板座内侧的顶端装配有与下风盒位置相对的上风盒，所述下风盒顶部的正中心处固定连接有主风管，所述主风管的顶端固定连接在上风盒的下方，且上风盒与下风盒之间还装配有四组侧风管。
优选的，所述下风盒的外壁上固定安装有燃烧机，且燃烧机输出管的外端装配在下风盒的内腔中。
优选的，所述下风盒的输出端固定套装有主风管，所述主风管固定套装在抽风机的输入端上，且抽风机的输出端与上风盒相连通。
优选的，所述上风盒底部的四个角上固定连接有四组位置相对的侧风管，且每组侧风管均与上风盒相连通。
优选的，所述导轨轨道由圆轨道和两组直轨道连接而成，且导轨轨道中圆轨道设置在主风管与四组侧风管之间。
优选的，所述圆轨道为270°的弧状轨道，且圆轨道与主风管和各组侧风管均不接触。
优选的，所述导轨轨道由内外两组导轨组成，两组所述导轨的内侧壁上均开设有滑槽，且滑槽中可滑动套装有铝型材。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种铝型材粉末喷涂预固化炉。具备以下有益效果：
该铝型材粉末喷涂预固化炉，通过基板座顶侧各组件的设置，能够利用燃烧机制造热风进入下风盒和主风管中，同时抽风机能够将热风从主风管中均匀抽送至上风盒和四组侧风管中，继而能够使炉腔内始终为高温状态，进而能够对导轨轨道中所传输铝型板材表面的表层粉末进行预固化，该装置采用热辐射固化的方式，不同于现有热风固化，能够有效避免粉末被吹走的情况发生，解决了现有装置热风式固化易导致型材质量受到影响同时额外付出人工进行后续清理，被迫停产导致工作效率较低，且解决了炉壁上积累毛絮物可能引发火灾的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型风管的结构示意图；
图3为本实用新型轨道的结构示意图。
图中：1、基板座；2、侧板座；3、前板座；4、进料槽；5、下风盒；6、燃烧机；7、上风盒；8、抽风机；9、导轨轨道；10、主风管；11、侧风管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种铝型材粉末喷涂预固化炉，包括基板座1，基板座1的顶侧装配有位于两侧和后方的侧板座2，基板座1的顶侧装配有位于前侧的前板座3，前板座3上开设有进料槽4，三组侧板座2和前板座3之间所围成的空间即为炉腔，且基板座1的内侧装配有导轨轨道9；
基板座1的顶部固定安装有下风盒5，各组侧板座2和前板座3内侧的顶端装配有与下风盒5位置相对的上风盒7，下风盒5顶部的正中心处固定连接有主风管10，主风管10的顶端固定连接在上风盒7的下方，且上风盒7与下风盒5之间还装配有四组侧风管11；
其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该铝型材粉末喷涂预固化炉，通过基板座1顶侧各组件的设置，能够利用燃烧机6制造热风进入下风盒5和主风管10中，同时抽风机8能够将热风从主风管10中均匀抽送至上风盒7和四组侧风管11中，继而能够使炉腔内始终为高温状态，进而能够对导轨轨道9中所传输铝型板材表面的粉末进行固化，该装置采用热辐射固化的方式，不同于现有热风固化，能够有效避免粉末被吹走的情况发生，解决了现有装置热风式固化易导致型材质量受到影响同时额外付出人工进行后续清理工作效率较低的问题。
在本实施例中，需要补充说明的是，下风盒5的外壁上固定安装有燃烧机6，且燃烧机6输出管的外端装配在下风盒5的内腔中。
在本实施例中，需要补充说明的是，下风盒5的输出端固定套装有主风管10，主风管10固定套装在抽风机8的输入端上，且抽风机8的输出端与上风盒7相连通。
在本实施例中，需要补充说明的是，上风盒7底部的四个角上固定连接有四组位置相对的侧风管11，且每组侧风管11均与上风盒7相连通。
在本实施例中，需要补充说明的是，导轨轨道9由圆轨道和两组直轨道连接而成，且导轨轨道9中圆轨道设置在主风管10与四组侧风管11之间。
在本实施例中，需要补充说明的是，圆轨道为270°的弧状轨道，且圆轨道与主风管10和各组侧风管11均不接触。
在本实施例中，需要补充说明的是，导轨轨道9由内外两组导轨组成，两组导轨的内侧壁上均开设有滑槽，且滑槽中可滑动套装有铝型材。
本实用新型的工作原理及使用流程：当需要该装置对铝型板材表面粉末进行固化时，预先打开燃烧机6在下风盒5和主风管10中制造热风，然后配合抽风机8将热风均匀输送至上风盒7和四组侧风管11中，使炉腔处于相应温度下，然后通过导轨轨道9将铝型板材输送至炉腔中，并使其处于导轨轨道9内侧的圆轨道中烘烤两分钟，采用热辐射的方式对铝型板材表面的粉末进行高温固化，避免粉末被吹走进而影响板材质量的情况发生，同时也省略了后续清理操作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种铝型材粉末喷涂预固化炉，其特征在于：包括基板座(1)，所述基板座(1)的顶侧装配有位于两侧和后方的侧板座(2)，所述基板座(1)的顶侧装配有位于前侧的前板座(3)，所述前板座(3)上开设有进料槽(4)，三组所述侧板座(2)和前板座(3)之间所围成的空间即为炉腔，且基板座(1)的内侧装配有导轨轨道(9)；
所述基板座(1)的顶部固定安装有下风盒(5)，各组所述侧板座(2)和前板座(3)内侧的顶端装配有与下风盒(5)位置相对的上风盒(7)，所述下风盒(5)顶部的正中心处固定连接有主风管(10)，所述主风管(10)的顶端固定连接在上风盒(7)的下方，且上风盒(7)与下风盒(5)之间还装配有四组侧风管(11)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材粉末喷涂预固化炉，其特征在于：所述下风盒(5)的外壁上固定安装有燃烧机(6)，且燃烧机(6)输出管的外端装配在下风盒(5)的内腔中。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材粉末喷涂预固化炉，其特征在于：所述下风盒(5)的输出端固定套装有主风管(10)，所述主风管(10)固定套装在抽风机(8)的输入端上，且抽风机(8)的输出端与上风盒(7)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材粉末喷涂预固化炉，其特征在于：所述上风盒(7)底部的四个角上固定连接有四组位置相对的侧风管(11)，且每组侧风管(11)均与上风盒(7)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材粉末喷涂预固化炉，其特征在于：所述导轨轨道(9)由圆轨道和两组直轨道连接而成，且导轨轨道(9)中圆轨道设置在主风管(10)与四组侧风管(11)之间。
6.根据权利要求5所述的一种铝型材粉末喷涂预固化炉，其特征在于：所述圆轨道为270°的弧状轨道，且圆轨道与主风管(10)和各组侧风管(11)均不接触。
7.根据权利要求1所述的一种铝型材粉末喷涂预固化炉，其特征在于：所述导轨轨道(9)由内外两组导轨组成，两组所述导轨的内侧壁上均开设有滑槽，且滑槽中可滑动套装有铝型材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202223048900.2U CN218691219U (zh) | 2022-11-16 | 2022-11-16 | 一种铝型材粉末喷涂预固化炉 |
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| CN202223048900.2U CN218691219U (zh) | 2022-11-16 | 2022-11-16 | 一种铝型材粉末喷涂预固化炉 |
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| CN202223048900.2U Active CN218691219U (zh) | 2022-11-16 | 2022-11-16 | 一种铝型材粉末喷涂预固化炉 |
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|---|---|
| CN (1) | CN218691219U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116493221A (zh) * | 2023-04-24 | 2023-07-28 | 佛山市三水凤铝铝业有限公司 | 一种喷涂铝型材防摆动的固化装置及固化工艺 |
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2022
- 2022-11-16 CN CN202223048900.2U patent/CN218691219U/zh active Active
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