CN218690821U - 一种大型管件内壁喷涂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管件内壁喷涂的技术领域，特别是涉及一种大型管件内壁喷涂机，其提高管件对中操作的便利性，提高多组喷头对管件内壁喷涂的均匀效果，提高喷涂机的使用便利性；包括底座、升降装置、输送装置、第一液压缸、弧形夹板、输送箱、喷管、电机和喷头，两组第一液压缸的固定端分别对向安装在底座顶端左右两部，两组弧形夹板分别安装在两组第一液压缸移动端上，底座顶端设置有升降装置，输送箱通过升降装置设置在底座上方，输送装置输出端与输送箱内连通，喷管顶端旋转安装在输送箱内侧壁顶部，喷管中部设置有开口，开口与输送箱内相通，喷管下部伸出输送箱外部，并且喷管位于两组弧形夹板之间中心位置，电机安装在输送箱顶端。

Description

一种大型管件内壁喷涂机

技术领域

本实用新型涉及管件内壁喷涂的技术领域，特别是涉及一种大型管件内壁喷涂机。

背景技术

管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，钢制管件根据加工工艺不同，分为螺纹管件和法兰管件等，目前在对一种大型法兰管件内壁喷涂处理时，现有技术CN202123312467.4中，该装置包括底座，底座上连接有用于放置管件的支撑块，底座上连接有两根立柱，立柱上滑动连接有安装座，立柱之间连接有安装块，安装块上连接有伺服液压缸，伺服液压缸的液压杆穿过安装块连接于安装座，安装座上连接有推动液压缸，推动液压缸的液压杆上设有喷管，喷管上开设有喷孔，喷管外接有喷涂机，喷管与推动液压缸之间可拆卸连接有连接杆，但该装置使用时发现，将管件放置支撑块上后，喷管需要上下移动与管件轴线共线调节，增加了调节的难度，并且喷孔位置固定，容易出现喷涂不均匀的情况，因此提出一种便于喷管对中操作，提高喷涂均匀便利性的喷涂机。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高管件对中操作的便利性，提高多组喷头对管件内壁喷涂的均匀效果，提高喷涂机的使用便利性的大型管件内壁喷涂机。

本实用新型的一种大型管件内壁喷涂机，包括底座、升降装置、输送装置、第一液压缸、弧形夹板、输送箱、喷管、电机和喷头，两组第一液压缸的固定端分别对向安装在底座顶端左右两部，两组弧形夹板分别安装在两组第一液压缸移动端上，底座顶端设置有升降装置，输送箱通过升降装置设置在底座上方，输送装置输出端与输送箱内连通，喷管顶端旋转安装在输送箱内侧壁顶部，喷管中部设置有开口，开口与输送箱内相通，喷管下部伸出输送箱外部，并且喷管位于两组弧形夹板之间中心位置，电机安装在输送箱顶端，电机输出端与喷管顶端同心连接，多组喷头分别周向连通设置在喷管外侧壁下部，喷管与输送箱内侧壁交接处设置有密封垫；首先将需要喷涂的法兰管件竖向放置底座上，并使管件位于两组弧形夹板之间，之后通过控制两组第一液压缸移动端推动两组弧形夹板同步对向移动，使两组弧形夹板推动管件移动至与喷管轴线共线的位置，同时使两组弧形夹板将管件夹持固定，提高管件对中操作的便利性，之后通过升降装置带动输送箱向下移动，输送箱带动喷管向下移动，使喷管带动多组喷头移动至管件内部，通过输送装置将涂料输送至输送箱内部，进入输送箱内的涂料通过喷管开口进入喷管内部，之后涂料通过多组喷头喷涂至管件内侧壁上，同时通过打开电机带动喷管旋转，使喷管带动多组喷头周向旋转，提高多组喷头对管件内壁喷涂的均匀效果，同时通过升降装置带动输送箱上下往复移动，使多组喷头对管件内壁全面喷涂，提高喷涂机的使用便利性。

优选的，还包括格栅、集气罩、筒体、吸附过滤棉和抽风机，底座顶端中部设置有开口，格栅设置在底座开口处，集气罩安装在底座内侧壁上，并且集气罩顶端与底座开口相通，筒体安装在底座内侧壁上，筒体左端连通设置在集气罩下部，吸附过滤棉设置在筒体内侧壁中部，抽风机安装在底座内侧壁上，并且抽风机输入端连通设置在筒体右端，抽风机输出端与室外相通；将管件放置在格栅顶端，之后将管件对中固定，当多组喷头对管件内壁喷涂时，通过打开抽风机对筒体内抽风，筒体通过集气罩对底座的开口处进行抽风，从而使管件喷涂的漆雾吸收至集气罩内部，之后漆雾通过吸附过滤棉吸附过滤，过滤后的漆雾与空气通过抽风机排出室外，从而提高管件喷涂时漆雾的过滤处理效果，减少漆雾对工作环境的污染。

优选的，所述升降装置包括支架、第二液压缸和连接架，支架安装在底座顶端，第二液压缸的固定端安装在支架顶端，连接架顶端与第二液压缸的移动端连接，输送箱安装在连接架内侧壁上；通过控制第二液压缸移动端伸缩长度，使第二液压缸带动连接架向上或向下移动，从而使连接架带动输送箱升降移动，提高多组喷头升降移动对管件内壁喷涂的便利性。

优选的，所述输送装置包括储存罐和泵体，储存罐安装在底座内侧壁上，泵体安装在储存罐外侧壁上，并且泵体输入端与储存罐内连通，泵体输出端连通设置有软管，软管输出端与输送箱内连通；将涂料放置在储存罐内部，通过打开泵体将储存罐内的涂料抽取，抽取的涂料通过软管输送至输送箱内部，从而提高涂料输送喷涂使用的便利性。

优选的，还包括透明罩体，透明罩体罩装在底座顶端，并且透明罩体前端设置有取放口，取放口处设置有封闭门，透明罩体的左右两端分别设置有进气口；当集气罩对底座的开口吸气时，底座开口对透明罩体内部吸气，从而使室外空气通过透明罩体左右两端进气口进入透明罩体内部，提高透明罩体对管件喷涂时的防护效果，降低漆雾扩散的情况。

优选的，还包括两组进气筒和多组电热丝，两组进气筒分别连通设置在透明罩体左右两端进气口处，多组电热丝分别设置在两组进气筒内侧壁上；当室外空气穿过两组进气筒进入透明罩体内部时，通过将多组电热丝开启，使多组电热丝将进入透明罩体内的空气加热，从而使热空气穿过管件内部流动，使热空气将喷涂完成后的管件烘干处理，提高管件内壁喷涂烘干的便利性。

优选的，还包括多组连接件和多组导向柱，多组连接件分别周向安装在连接架外侧壁上，多组导向柱均上下滑动设在支架上，多组导向柱底端分别与多组连接件顶端连接；通过设置多组导向柱，提高连接架升降移动的稳定性，进而提高多组喷头对管件内壁喷涂的使用稳定性。

优选的，还包括两组防护网，两组防护网分别安装在两组进气筒前端开口处；提高两组进气筒开口处的防护便利性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将需要喷涂的法兰管件竖向放置底座上，并使管件位于两组弧形夹板之间，之后通过控制两组第一液压缸移动端推动两组弧形夹板同步对向移动，使两组弧形夹板推动管件移动至与喷管轴线共线的位置，同时使两组弧形夹板将管件夹持固定，提高管件对中操作的便利性，之后通过升降装置带动输送箱向下移动，输送箱带动喷管向下移动，使喷管带动多组喷头移动至管件内部，通过输送装置将涂料输送至输送箱内部，进入输送箱内的涂料通过喷管开口进入喷管内部，之后涂料通过多组喷头喷涂至管件内侧壁上，同时通过打开电机带动喷管旋转，使喷管带动多组喷头周向旋转，提高多组喷头对管件内壁喷涂的均匀效果，同时通过升降装置带动输送箱上下往复移动，使多组喷头对管件内壁全面喷涂，提高喷涂机的使用便利性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是输送箱与喷管等连接的局部结构示意图；

图3是集气罩与筒体等连接的局部结构示意图；

图4是喷管与喷头等连接的轴测局部结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、第一液压缸；3、弧形夹板；4、输送箱；5、喷管；6、电机；7、喷头；8、格栅；9、集气罩；10、筒体；11、吸附过滤棉；12、抽风机；13、支架；14、第二液压缸；15、连接架；16、储存罐；17、泵体；18、软管；19、透明罩体；20、进气筒；21、电热丝；22、连接件；23、导向柱；24、防护网。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

两组第一液压缸2的固定端分别对向安装在底座1顶端左右两部，两组弧形夹板3分别安装在两组第一液压缸2移动端上，喷管5顶端旋转安装在输送箱4内侧壁顶部，喷管5中部设置有开口，开口与输送箱4内相通，喷管5下部伸出输送箱4外部，并且喷管5位于两组弧形夹板3之间中心位置，电机6安装在输送箱4顶端，电机6输出端与喷管5顶端同心连接，多组喷头7分别周向连通设置在喷管5外侧壁下部，喷管5与输送箱4内侧壁交接处设置有密封垫，底座1顶端中部设置有开口，格栅8设置在底座1开口处，集气罩9安装在底座1内侧壁上，并且集气罩9顶端与底座1开口相通，筒体10安装在底座1内侧壁上，筒体10左端连通设置在集气罩9下部，吸附过滤棉11设置在筒体10内侧壁中部，抽风机12安装在底座1内侧壁上，并且抽风机12输入端连通设置在筒体10右端，抽风机12输出端与室外相通，支架13安装在底座1顶端，第二液压缸14的固定端安装在支架13顶端，连接架15顶端与第二液压缸14的移动端连接，输送箱4安装在连接架15内侧壁上，储存罐16安装在底座1内侧壁上，泵体17安装在储存罐16外侧壁上，并且泵体17输入端与储存罐16内连通，泵体17输出端连通设置有软管18，软管18输出端与输送箱4内连通，透明罩体19罩装在底座1顶端，并且透明罩体19前端设置有取放口，取放口处设置有封闭门，透明罩体19的左右两端分别设置有进气口，两组进气筒20分别连通设置在透明罩体19左右两端进气口处，多组电热丝21分别设置在两组进气筒20内侧壁上，多组连接件22分别周向安装在连接架15外侧壁上，多组导向柱23均上下滑动设在支架13上，多组导向柱23底端分别与多组连接件22顶端连接，两组防护网24分别安装在两组进气筒20前端开口处；首先将需要喷涂的法兰管件竖向放置格栅8顶端中部，并使管件位于两组弧形夹板3之间，之后通过控制两组第一液压缸2移动端推动两组弧形夹板3同步对向移动，使两组弧形夹板3推动管件移动至与喷管5轴线共线的位置，同时使两组弧形夹板3将管件夹持固定，提高管件对中操作的便利性，通过控制第二液压缸14移动端伸缩长度，使第二液压缸14带动连接架15向上或向下移动，从而使连接架15带动输送箱4升降移动，输送箱4带动喷管5向下移动，使喷管5带动多组喷头7移动至管件内部，通过软管18将涂料输送至输送箱4内部，进入输送箱4内的涂料通过喷管5开口进入喷管5内部，之后涂料通过多组喷头7喷涂至管件内侧壁上，同时通过打开电机6带动喷管5旋转，使喷管5带动多组喷头7周向旋转，同时通过第二液压缸14带动输送箱4上下往复移动，使多组喷头7对管件内壁全面喷涂，提高喷涂机的使用便利性，当多组喷头7对管件内壁喷涂时，通过打开抽风机12对筒体10内抽风，筒体10通过集气罩9对底座1的开口处进行抽风，从而使管件喷涂的漆雾吸收至集气罩9内部，之后漆雾通过吸附过滤棉11吸附过滤，过滤后的漆雾与空气通过抽风机12排出室外，从而提高管件喷涂时漆雾的过滤处理效果，减少漆雾对工作环境的污染。

如图1至图4所示，本实用新型的一种大型管件内壁喷涂机，其在工作时，首先将需要喷涂的法兰管件竖向放置格栅8顶端中部，并使管件位于两组弧形夹板3之间，之后通过控制两组第一液压缸2移动端推动两组弧形夹板3同步对向移动，使两组弧形夹板3推动管件移动至与喷管5轴线共线的位置，同时使两组弧形夹板3将管件夹持固定，通过控制第二液压缸14移动端伸缩长度，使第二液压缸14带动连接架15向上或向下移动，从而使连接架15带动输送箱4升降移动，输送箱4带动喷管5向下移动，使喷管5带动多组喷头7移动至管件内部，通过软管18将涂料输送至输送箱4内部，进入输送箱4内的涂料通过喷管5开口进入喷管5内部，之后涂料通过多组喷头7喷涂至管件内侧壁上，同时通过打开电机6带动喷管5旋转，使喷管5带动多组喷头7周向旋转，同时通过第二液压缸14带动输送箱4上下往复移动，使多组喷头7对管件内壁全面喷涂。

本实用新型所实现的主要功能为：首先将需要喷涂的法兰管件竖向放置底座1上，并使管件位于两组弧形夹板3之间，之后通过控制两组第一液压缸2移动端推动两组弧形夹板3同步对向移动，使两组弧形夹板3推动管件移动至与喷管5轴线共线的位置，同时使两组弧形夹板3将管件夹持固定，之后通过升降装置带动输送箱4向下移动，输送箱4带动喷管5向下移动，使喷管5带动多组喷头7移动至管件内部，通过输送装置将涂料输送至输送箱4内部，进入输送箱4内的涂料通过喷管5开口进入喷管5内部，之后涂料通过多组喷头7喷涂至管件内侧壁上，同时通过打开电机6带动喷管5旋转，使喷管5带动多组喷头7周向旋转，提高多组喷头7对管件内壁喷涂的均匀效果。

本实用新型的一种大型管件内壁喷涂机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种大型管件内壁喷涂机的第一液压缸2、电机6、吸附过滤棉11、抽风机12、第二液压缸14、泵体17和电热丝21为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种大型管件内壁喷涂机，其特征在于，包括底座（1）、升降装置、输送装置、第一液压缸（2）、弧形夹板（3）、输送箱（4）、喷管（5）、电机（6）和喷头（7），两组第一液压缸（2）的固定端分别对向安装在底座（1）顶端左右两部，两组弧形夹板（3）分别安装在两组第一液压缸（2）移动端上，底座（1）顶端设置有升降装置，输送箱（4）通过升降装置设置在底座（1）上方，输送装置输出端与输送箱（4）内连通，喷管（5）顶端旋转安装在输送箱（4）内侧壁顶部，喷管（5）中部设置有开口，开口与输送箱（4）内相通，喷管（5）下部伸出输送箱（4）外部，并且喷管（5）位于两组弧形夹板（3）之间中心位置，电机（6）安装在输送箱（4）顶端，电机（6）输出端与喷管（5）顶端同心连接，多组喷头（7）分别周向连通设置在喷管（5）外侧壁下部，喷管（5）与输送箱（4）内侧壁交接处设置有密封垫。

2.如权利要求1所述的一种大型管件内壁喷涂机，其特征在于，还包括格栅（8）、集气罩（9）、筒体（10）、吸附过滤棉（11）和抽风机（12），底座（1）顶端中部设置有开口，格栅（8）设置在底座（1）开口处，集气罩（9）安装在底座（1）内侧壁上，并且集气罩（9）顶端与底座（1）开口相通，筒体（10）安装在底座（1）内侧壁上，筒体（10）左端连通设置在集气罩（9）下部，吸附过滤棉（11）设置在筒体（10）内侧壁中部，抽风机（12）安装在底座（1）内侧壁上，并且抽风机（12）输入端连通设置在筒体（10）右端，抽风机（12）输出端与室外相通。

3.如权利要求1所述的一种大型管件内壁喷涂机，其特征在于，所述升降装置包括支架（13）、第二液压缸（14）和连接架（15），支架（13）安装在底座（1）顶端，第二液压缸（14）的固定端安装在支架（13）顶端，连接架（15）顶端与第二液压缸（14）的移动端连接，输送箱（4）安装在连接架（15）内侧壁上。

4.如权利要求1所述的一种大型管件内壁喷涂机，其特征在于，所述输送装置包括储存罐（16）和泵体（17），储存罐（16）安装在底座（1）内侧壁上，泵体（17）安装在储存罐（16）外侧壁上，并且泵体（17）输入端与储存罐（16）内连通，泵体（17）输出端连通设置有软管（18），软管（18）输出端与输送箱（4）内连通。

5.如权利要求1所述的一种大型管件内壁喷涂机，其特征在于，还包括透明罩体（19），透明罩体（19）罩装在底座（1）顶端，并且透明罩体（19）前端设置有取放口，取放口处设置有封闭门，透明罩体（19）的左右两端分别设置有进气口。

6.如权利要求5所述的一种大型管件内壁喷涂机，其特征在于，还包括两组进气筒（20）和多组电热丝（21），两组进气筒（20）分别连通设置在透明罩体（19）左右两端进气口处，多组电热丝（21）分别设置在两组进气筒（20）内侧壁上。

7.如权利要求3所述的一种大型管件内壁喷涂机，其特征在于，还包括多组连接件（22）和多组导向柱（23），多组连接件（22）分别周向安装在连接架（15）外侧壁上，多组导向柱（23）均上下滑动设在支架（13）上，多组导向柱（23）底端分别与多组连接件（22）顶端连接。

8.如权利要求6所述的一种大型管件内壁喷涂机，其特征在于，还包括两组防护网（24），两组防护网（24）分别安装在两组进气筒（20）前端开口处。

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