CN218690354U - 一种建筑砂模数可控的筛分结构以及制砂系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种建筑砂模数可控的筛分结构以及制砂系统，包括破碎机、直线筛，直线筛进料口与破碎机出料口连通，直线筛内部安装有两层目数均不相同的筛网，在直线筛侧壁形成并列第一排料口、第二排料口和第三排料口，其中，第一排料口用于承接上层筛网筛分物料，第二排料口用于承接下层筛网筛分物料；包括三通调节阀，三通调节阀进料口与第二排料口连通；包括斗式提升机，斗式提升机进料口与三通调节阀的第一出料口以及第一排料口连通，并且斗式提升机出料口与破碎机进料口连通；还包括加湿机，并且加湿机进料口与三通调节阀的第二出料口连接；第三排料口与加湿机进料口连通。

Description

一种建筑砂模数可控的筛分结构以及制砂系统

技术领域

本实用新型涉及的是制砂设备领域，具体的说是一种建筑砂模数可控的筛分结构以及制砂系统。

背景技术

铁矿山每年都会产生大量的排岩废料，大量排岩废料不仅占用大量土地资源，也极易造成水土流失、扬尘污染环境。并且随着国内环保要求逐步严格，杜绝将炸山采石制砂、河道取砂用于建筑沙。因此，尾矿制备建筑沙也会未来发展趋势。

利用尾矿制备建筑沙时，由于铁矿山排土场废料长期堆积，含水率高，导致细粒级废料回收使用难。并且由于建筑砂的模数一般都在3.0以上，如果对此类细粒级废料使用水洗方式生产建筑砂，废料损失较多，并且增设脱水设备，堆存也较为困难；采用干法(风选)方式制砂时，由于存在微细粒，粘附现象较为严重，生产的建筑砂含泥量8％以上，导致产品质量无法保证。

另外，现有采用0-15mm的废料制砂筛分时，通常是将筛网放置在破碎机底部实现筛分。但是在筛分不同模数的砂粒时，多数采用更换筛网将进行筛分或使用不同设备进行筛分，并且筛网筛分出非规定模数砂粒时，采用人工将这些砂粒再次送入破碎机中进行破碎，以加工至达标的模数。这种方式加大了工人的工作量，降低了筛分效率。

由此，设计出一种建筑砂模数可控的筛分结构以及制砂系统来解决上述问题，对于目前制砂设备领域来说是迫切需要的。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：解决现有筛分规定模数的砂粒时，需采用人工更换筛网或更换设备进行分级筛分，并且采用人工清卸和转运不符合模数的砂粒进行再次破碎、筛分，进而导致人工劳作量大，以及筛分效率低弊端。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供了一种建筑砂模数可控的筛分结构以及制砂系统，包括破碎机、直线筛，所述直线筛进料口与所述破碎机出料口连通，所述直线筛内部安装有两层目数均不相同的筛网，在所述直线筛侧壁形成并列第一排料口、第二排料口和第三排料口，其中，所述第一排料口用于承接上层所述筛网筛分物料，所述第二排料口用于承接下层所述筛网筛分物料；

包括三通调节阀，所述三通调节阀进料口与所述第二排料口连通；

包括斗式提升机，所述斗式提升机进料口与所述三通调节阀的第一出料口以及第一排料口连通，并且所述斗式提升机出料口与所述破碎机进料口连通；

还包括加湿机，并且所述加湿机进料口与所述三通调节阀的第二出料口连接；

所述第三排料口与所述加湿机进料口连通。

作为优选，两层所述筛网均为倾斜放置，并且所述筛网靠近所述第一排料口以及所述第二排料口端为低端。

作为优选，还包括鼓风口、风力旋流器、电动插板阀以及输送机；

所述风力旋流器进料口与所述鼓风口连通，所述风力旋流器底端设置有第五排料口，所述电动插板阀设置于所述第五排料口处；

所述输送机进料口与所述第五排料口连通，所述输送机出料口与所述加湿机进料口连通。

作为优选，包括布袋除尘器以及星型卸灰阀；

所述风力旋流器侧壁设置有第四排料口，所述布袋除尘器进料口与所述第四排料口连通，并且所述星型卸灰阀设置于所述布袋除尘器出料口处。

作为优选，还包括第二胶带机；

所述第二胶带机进料口与所述斗式提升机出料口连通，并且所述第二胶带机出料口与所述破碎机进料口连通。

作为优选，还包括第三胶带机；

所述第三胶带机进料口与所述加湿机出料口连通。

一种精品砂制备系统，包括弛张筛以及第一胶带机，所述弛张筛出料口与所述第一胶带机进料口连通，

缓冲仓，所述缓冲仓进料口与所述第一胶带机出料口连通；

定量胶带称，所述定量胶带称进料口与所述缓冲仓出料口连通；所述定量胶带称出料口与所述斗式提升机的进料口连通。

作为优选，所述第一胶带机出料口处设置有与所述缓冲仓对应设置的磁滚筒；

所述缓冲仓为两个，其中一个所述缓冲仓出料口处设置有给料机，另一个所述缓冲仓出料口设置有卸料阀。

本实用新型的有益效果是，矿石破碎后，使其掉落至直线筛内部，并且通过直线筛内部安装有两层目数均不相同的筛网进行筛分，并且上层筛网将较大的砂粒通过第一排料口排出，再将其输送至斗式提升机进料口并运输至破碎机进行二次破碎。进而避免人工运料劳动强度大以及运料效率低的弊端。

另外，通过第二排料口与三通调节阀进料口连通，并且通过控制三通阀可以使下层筛网的砂粒输送至斗式提升机进料口并运输至破碎机进行二次破碎，也可以直接进入下一道工序，进行加工使用，进而实现同一台设备筛分出不同规格的砂粒，并且能够方便的进行切换使用。降低了人工劳动强度，并且提高了制砂的效率。

另外，上述控制砂粒模数的设备还可以周壁供给装置进行联合使用，实现全流程制砂系统。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例所提供的总体结构示意图；

图2是一种精品砂制备系统的总体结构示意图；

图中：1-弛张筛、2-第一胶带机、3-磁滚筒、4-缓冲仓、4.1-给料机、4.2-卸料阀、5-定量胶带称、6-斗式提升机、7-第二胶带机、8-破碎机、9-直线筛、9.1-第一排料口、9.2-第二排料口、9.3-第三排料口、9.4-筛网、9.5-鼓风口、10-三通调节阀、11-加湿机、12-风力旋流器、12.1-第四排料口、12.2-第五排料口、13-电动插板阀、14-输送机、15-布袋除尘器、16-星型卸灰阀、17-第三胶带机。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解这些实施例是用于说明本实用新型而不是限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

在一种具体实施例中，提供了一种建筑砂模数可控的筛分结构，包括能够将矿石破碎成砂粒的破碎机8以及能够筛分砂粒的直线筛9；为了能够使破碎后砂粒直接进入到直线筛9，直线筛9进料口与破碎机8出料口连通。

为了使装置能够筛分不同模数的砂粒，在直线筛9内部安装有两层目数均不相同的筛网9.4。为了能够使每层筛网9.4将砂粒筛分后进行分开处理，在直线筛9侧壁形成并列第一排料口9.1、第二排料口9.2和第三排料口9.3，其中，第一排料口9.1用于承接上层筛网9.4筛分物料，第二排料口9.2用于承接下层筛网9.4筛分物料；

另外还包括能够调节砂粒流向的三通调节阀10，并且三通调节阀10还包括第一出料口和第二出料口，三通调节阀10进料口与第二排料口9.2连通，进而通过调节三通调节阀10可使第二排料口9.2排出的砂粒从不同的出料口排出。具体实施方式如下：

还包括斗式提升机6，并且能够对沙料进行举升，属于现有应用的斗式提升机6，其出料口与破碎机8进料口连通，其入料口与第一排料口9.1连通和与三通调节阀10的第一出料口连接。

使用时，由于第一排料口9.1出来的砂粒完全超出使用范围，因此，将第一排料口9.1直接与斗式提升机6进料口连接，并使其运送至破碎机8进行二次破碎。

由于第二排料口9.2排出的砂粒可根据使用需要进行选用：

若不使用第二排料口9.2排出的砂粒时，将三通调节阀10的第一出料口打开，使砂粒进入斗式提升机6并再次进入破碎机8进行二次破碎，而只使用第三排料口9.3排出模数更细的砂粒。

若使用第二排料口9.2排出的砂粒时，将三通调节阀10的第二出料口打开，使砂粒进入下一道工序，此时，第三排料口9.3可排出进行混合使用，亦可关闭存放而只使用第二排料口9.2排出的砂粒。

进而同一台设备能够实现不同模数砂粒的筛选，并且不符合要求模数的砂粒进行再次破碎，进而提高使用方便性，降低人工周转物料带来的弊端。

另外，还包括能够对砂粒表面加湿处理的加湿机11，避免出沙时产生扬尘，使用时，将加湿机11进料口与三通调节阀10的第二出料口连接；并且第三排料口9.3与加湿机11进料口连通。

结合上述方案，在使用时，工人通过将矿石送入破碎机8内部，将矿石破碎成砂粒，破碎后砂粒从破碎机8出料口掉落至直线筛9内部；当筛分规定较大模数的砂粒时，先通过上层筛网9.4进行筛分，在筛分后将大于规定较大模数的砂粒从第一排料口9.1送至斗式提升机6进料口，砂粒通过斗式提升机6出料口，再次进入破碎机8进料口进行破碎，以加工至达标的模数。若使用第二排料口9.2排出的砂粒时，将三通调节阀10的第二出料口打开，是砂粒进入下一道工序，此时，第三排料口9.3可排出进行混合使用，亦可关闭存放而只使用第二排料口9.2排出的砂粒。

结合上述，为了使砂粒自动从第一排料口9.1以及第二排料口9.2排出，将两层筛网9.4均为倾斜放置，并且筛网9.4靠近第一排料口9.1以及第二排料口9.2端为低端。进而提高沙料筛选的流畅性。

综合上述，还包括鼓风口9.5、风力旋流器12、电动插板阀13以及输送机14；风力旋流器12进料口与鼓风口9.5连通，能够使风力旋流器12通过鼓风口9.5使直线筛9内部形成风压并且能够抽出其内部灰尘。并且风力旋流器12底端设置有第五排料口12.2，电动插板阀13设置于第五排料口12.2，能够使其控制第五排料口12.2的开关；输送机14进料口与电动插板阀13连通，输送机14出料口与加湿机11进料口连通。

结合上述方案，在使用时，风力旋流器12通过鼓风口9.5能够使直线筛9内部形成风压并且能够抽出灰尘。并且，当部分砂粒被抽出直线筛9内并堆积在风力旋流器12时，通过电动插板阀13控制第五排料口12.2打开，使砂粒从第五排料口12.2流至输送机14进料口，输送机14再将砂粒送至加湿机11进料口进行泥量处理，最后成品从加湿机11出料口落出。

另外，为了避免风力旋流器12将灰尘抽出后，污染周边环境，包括能够收集灰尘的布袋除尘器15以及能够控制布袋除尘器15开关的星型卸灰阀16；为了将灰尘精准送至布袋除尘器15内部，在风力旋流器12侧壁设置有第四排料口12.1，并且布袋除尘器15进料口与第四排料口12.1连通；并且，为了便于工人后期进行处理回收，将星型卸灰阀16设置于布袋除尘器15出料口处。

另外，为了提高矿石或砂粒输送的平稳性，还包括能够使矿石从斗式提升机6出料口平稳进入破碎机8，在破碎机8与斗式提升机6出料口之间设置有第二胶带机7；将第二胶带机7进料口与斗式提升机6出料口连通，第二胶带机7出料口与破碎机8进料口连通。

同理，为了提高成品建筑砂输送的平稳性，还包括能够使成品建筑砂从加湿机11出料口与掉落进其进料口的第三胶带机17。并且为了精准输送，将第三胶带机17进料口与加湿机11出料口连通。

利用上述建筑砂模数可控的筛分结构，提供了一种精品砂制备系统，包括能够筛分难筛物料的弛张筛1以及能够提高矿石运动平稳性的第一胶带机2，为了使矿石精准输送至第一胶带机2，将第一胶带机2进料口与弛张筛1出料口连通；

还包括能够存放矿石的缓冲仓4，为了使矿石从第一胶带机2精准输送至缓冲仓4内部，将缓冲仓4进料口与第一胶带机2出料口连通；

还包括能够控制矿石破碎数量的定量胶带称5，并且为了使矿石精准从缓冲仓4输送至定量胶带称5，将缓冲仓4出料口与定量胶带称5进料口连通；并且为了使矿石从定量胶带称5输送至斗式提升机6，将定量胶带称5出料口与斗式提升机6的进料口连通。定量胶带秤5又叫配料秤、配料皮带秤或皮带配料秤，一方面测量矿石的流量，另一方面是将矿石流量预先设定，避免因矿石流量较快，导致其堆积在的从进料口斗式提升机6，进而导致影响装置使用寿命。

综合上述，为了准确筛分尾矿铁矿石与尾矿渣石，在第一胶带机2出料口处设置有能够使筛分尾矿铁矿石与尾矿渣石输送至缓冲仓4的磁滚筒3；磁滚筒3通常作为运输皮带的传动滚筒，当矿石在运输带上经过磁滚筒3时，便得到了分选，矿铁矿石移动到滚筒顶部时即被吸引，转到底部时自动脱落，而尾矿渣石沿水平抛物线轨迹直接落下，并且尾矿铁矿石与尾矿渣石将分别进入不同的缓冲仓4中。

另外，为了将尾矿铁矿石与尾矿渣石分开放置，将缓冲仓4设为两个，其中尾矿渣石缓冲仓4出料口处设置有给料机4.1，能够使尾矿渣石通过给料机4.1输送至定量胶带称5，并且另一个缓冲仓4能够堆积尾矿铁矿石，并且在其出料口设置有卸料阀4.2，能够控制其缓冲仓4出料口开关。

结合上述方案，在使用时，工人将矿石送至弛张筛1进料口进行废矿石筛分，弛张筛1出料口将矿石送至第一胶带机2进料口内，第一胶带机2通过其出料口磁滚筒3将铁矿石和废矿石从其出料口分别将矿石送至两个缓冲仓4，废矿石缓冲仓4通过给料机4.1将矿石从缓冲仓4出料口送至定量胶带称5进料口，定量胶带称5将矿石通过其出料口送至斗式提升机6进料口。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种建筑砂模数可控的筛分结构，其特征在于，包括破碎机(8)、直线筛(9)，所述直线筛(9)进料口与所述破碎机(8)出料口连通，所述直线筛(9)内部安装有两层目数均不相同的筛网(9.4)，在所述直线筛(9)侧壁形成并列第一排料口(9.1)、第二排料口(9.2)和第三排料口(9.3)，其中，所述第一排料口(9.1)用于承接上层所述筛网(9.4)筛分物料，所述第二排料口(9.2)用于承接下层所述筛网(9.4)筛分物料；

包括三通调节阀(10)，所述三通调节阀(10)进料口与所述第二排料口(9.2)连通；

包括斗式提升机(6)，所述斗式提升机(6)进料口与所述三通调节阀(10)的第一出料口以及所述第一排料口(9.1)连通，并且所述斗式提升机(6)出料口与所述破碎机(8)进料口连通；

还包括加湿机(11)，并且所述加湿机(11)进料口与所述三通调节阀(10)的第二出料口连接；

所述第三排料口(9.3)与所述加湿机(11)进料口连通。

2.如权利要求1所述的一种建筑砂模数可控的筛分结构，其特征在于，两层所述筛网(9.4)均为倾斜放置，并且所述筛网(9.4)靠近所述第一排料口(9.1)以及所述第二排料口(9.2)端为低端。

3.如权利要求1所述的一种建筑砂模数可控的筛分结构，其特征在于，还包括鼓风口(9.5)、风力旋流器(12)、电动插板阀(13)以及输送机(14)；

所述风力旋流器(12)进料口与所述鼓风口(9.5)连通，所述风力旋流器(12)底端设置有第五排料口(12.2)，所述电动插板阀(13)设置于所述第五排料口(12.2)处；

所述输送机(14)进料口与所述第五排料口(12.2)连通，所述输送机(14)出料口与所述加湿机(11)进料口连通。

4.如权利要求3所述的一种建筑砂模数可控的筛分结构，其特征在于，包括布袋除尘器(15)以及星型卸灰阀(16)；

所述风力旋流器(12)侧壁设置有第四排料口(12.1)，所述布袋除尘器(15)进料口与所述第四排料口(12.1)连通，并且所述星型卸灰阀(16)设置于所述布袋除尘器(15)出料口处。

5.如权利要求1所述的一种建筑砂模数可控的筛分结构，其特征在于，还包括第二胶带机(7)；

所述第二胶带机(7)进料口与所述斗式提升机(6)出料口连通，并且所述第二胶带机(7)出料口与所述破碎机(8)进料口连通。

6.如权利要求1所述的一种建筑砂模数可控的筛分结构，其特征在于，还包括第三胶带机(17)；

所述第三胶带机(17)进料口与所述加湿机(11)出料口连通。

7.一种精品砂制备系统，包括权利要求1至6任意一项所述的一种建筑砂模数可控的筛分结构，其特征在于，包括弛张筛(1)以及第一胶带机(2)，所述弛张筛(1)出料口与所述第一胶带机(2)进料口连通，

缓冲仓(4)，所述缓冲仓(4)进料口与所述第一胶带机(2)出料口连通；

定量胶带称(5)，所述定量胶带称(5)进料口与所述缓冲仓(4)出料口连通；所述定量胶带称(5)出料口与所述斗式提升机(6)的进料口连通。

8.如权利要求7所述的一种精品砂制备系统，其特征在于，所述第一胶带机(2)出料口处设置有与所述缓冲仓(4)对应设置的磁滚筒(3)；

所述缓冲仓(4)为两个，其中一个所述缓冲仓(4)出料口处设置有给料机(4.1)，另一个所述缓冲仓(4)出料口设置有卸料阀(4.2)。

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