CN218690309U - 一种磨煤机自动排渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨煤机自动排渣装置，涉及煤加工技术领域。本实用新型包括磨煤机主腔、安装底架、集渣推车、压力开关和排渣控制箱，磨煤机主腔的下侧设有安装底架，磨煤机主腔靠近排渣口的一侧设有集渣推车，安装底架上侧分别连接有压力开关和排渣控制箱。本实用新型通过将排渣口的封盖设置为可转动的槽口状，能够有效减少煤渣飞溅，并能自动检测压力大小，进行排渣，设有警报器，更加安全，效率更高，人工负担小，解决了现有的磨煤机人工对磨机壳体内排渣时，人工体力负担大，且存在煤渣飞溅，危害安全，增加后续问题，以及人工可能未及时排渣，损伤机械，影响磨机效率与质量的问题。

Description

一种磨煤机自动排渣装置

技术领域

本实用新型属于煤加工技术领域，特别是涉及一种磨煤机自动排渣装置。

背景技术

为使开采出来的煤炭及其伴生矿产能充分、有效地发挥能源与原料的作用，满足各种用户需要，保护自然环境而进行的一系列科学研究、技术开发和加工利用，在煤加工过程中，通常利用磨煤机对煤矿进行粉碎加工，为了避免加工堵塞情况的发生，需要对磨煤机进行排渣处理，多是通过人工进行，现有公开文献，CN109335724U-一种磨煤机自动排渣装置，公开设置有梯形的灰斗，灰斗顶部设有入口，灰斗门的外侧面连接有可调节的配种组件，能使灰斗内的煤渣积压到一定量时可实现自动排出，减轻了工人的劳动强度，避免了生产中的安全隐患，解决了现有的磨煤机对原煤加工时，被分离的硬度较大的杂物经过灰斗排渣口排出，排渣方式通常是人工进行，增加了工人的劳动强度，还来带了安全隐患的问题。但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的磨煤机人工对磨机壳体内进行排渣时，由于不清楚内部的煤矸石的压力，打开放渣口时，可能会出现煤渣飞溅的情况，容易烫伤工作人员，飞出接煤矸石渣的容器，引发安全问题和增加了后期工作负担，使制粉效率明显降低；

2、现有的磨煤机在工作时，通常会有人工定时对磨机壳体内进行排渣，但可能存在监管不到位、制度执行不到位等情况，煤渣会积累在磨机环板与磨机壳体之间的空腔中，可能会引起堵塞，转动的磨机环板与煤矸石渣发生大面积干摩擦，容易造成磨机环板发红变形、煤渣着火、磨机外壳异常磨损加剧，同时影响磨机制粉压差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磨煤机自动排渣装置，通过将排渣口的封盖设置为可转动的槽口状，能够有效减少煤渣飞溅，并能自动检测压力大小，进行排渣，设有警报器，更加安全，效率更高，人工负担小，解决了现有的磨煤机人工对磨机壳体内排渣时，人工体力负担大，且存在煤渣飞溅，危害安全，增加后续问题，以及人工可能未及时排渣，损伤机械，影响磨机效率与质量的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种磨煤机自动排渣装置，包括磨煤机主腔、安装底架、集渣推车、压力开关和排渣控制箱，磨煤机主腔的下侧设有安装底架，磨煤机主腔靠近排渣口的一侧设有集渣推车，安装底架上侧分别连接有压力开关和排渣控制箱。

进一步地，磨煤机主腔的一侧转动连接有内轴动力齿，磨煤机主腔的另一侧连接有入料口，内轴动力齿的一侧啮合连接有传动齿，磨煤机主腔周侧面的底部一侧焊接有排渣出口。

进一步地，安装底架顶部在磨煤机主腔的两侧螺栓连接有支撑支脚，安装底架的顶面在传动齿的底部螺栓连接有传动轮底座，安装底架顶面靠近内轴动力齿的一侧连接有动力电机，动力电机与传动齿传动连接，安装底架顶面在排渣出口的下侧焊接有支撑焊板。

进一步地，压力开关螺栓固定在第一底架的顶面，第一底架罗转固定在支撑焊板上表面，第一底架顶面的一侧焊接有支撑转轴，第一底架上部内壁底面的一侧焊接有报警支撑板。

进一步地，支撑转轴顶部转动连接有支撑伸缩杆，支撑伸缩杆底部的中间连接有压力检测头，报警支撑板外侧顶面连接有报警器。

进一步地，磨煤机主腔的底部靠近排渣出口的位置焊接有转轴连接块，转轴连接块的两侧转动连接有导板转轴，导板转轴的两侧连接在排渣封口板两侧的导料侧板的内侧，排渣封口板底面的前侧焊接有伸缩杆转轴，且与支撑伸缩杆顶部转动连接。

进一步地，排渣控制箱前侧面设有数显屏幕，数显屏幕的下侧分别设有控制按钮和人工开关，排渣控制箱通过安装撑脚连接在第二底架顶面，第二底架螺栓固定在支撑焊板的顶面，排渣控制箱与压力开关之间连接有传输信号线。

本实用新型具有以下有益效果：

1、一种磨煤机自动排渣装置将排渣口的封盖设置为可转动的槽口状，方便煤渣排出，减少飞溅，并在排渣封口板的底面连接有支撑伸缩杆，为伸缩杆连接压力开关，当压力达到一定大小时，自动打开排渣封口板，将煤矸石渣导入集渣推车内，并在排渣时，警报器响起，提醒路过人员，减少了人工整体负担，更加安全，制粉效率得到提高。

2、一种磨煤机自动排渣装置设置有排渣控制箱，能够设置排渣的压力范围和其他参数，压力超过范围时，自动进行排渣，警报器响起，在排渣完成后，工作人员更换集渣推车，能够有效地避免由于人工原因导致机械损伤，与影响磨机制粉压差与质量的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种磨煤机自动排渣装置整体结构的示意图；

图2为压力开关连接处一侧的结构示意图；

图3为排渣控制箱连接处一侧的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、磨煤机主腔；101、内轴动力齿；102、入料口；103、传动齿；104、排渣出口；2、安装底架；201、支撑支脚；202、传动轮底座；203、动力电机；204、支撑焊板；3、集渣推车；4、压力开关；401、第一底架；4011、支撑转轴；4012、报警支撑板；402、支撑伸缩杆；4021、压力检测头；403、排渣封口板；4031、伸缩杆转轴；4032、导料侧板；4033、转轴连接块；4034、导板转轴；404、报警器；5、排渣控制箱；501、数显屏幕；502、控制按钮；503、人工开关；504、安装撑脚；505、第二底架；506、传输信号线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1和图2所示，本实用新型为一种磨煤机自动排渣装置，包括磨煤机主腔1、安装底架2、集渣推车3、压力开关4和排渣控制箱5，磨煤机主腔1的下侧设有安装底架2，磨煤机主腔1靠近排渣口的一侧设有集渣推车3，安装底架2上侧分别连接有压力开关4和排渣控制箱5，磨煤机主腔1的一侧转动连接有内轴动力齿101，磨煤机主腔1的另一侧连接有入料口102，内轴动力齿101的一侧啮合连接有传动齿103，磨煤机主腔1周侧面的底部一侧焊接有排渣出口104，安装底架2顶部在磨煤机主腔1的两侧螺栓连接有支撑支脚201，安装底架2的顶面在传动齿103的底部螺栓连接有传动轮底座202，安装底架2顶面靠近内轴动力齿101的一侧连接有动力电机203，动力电机203与传动齿103传动连接，安装底架2顶面在排渣出口104的下侧焊接有支撑焊板204。

磨煤机正常工作时，从入料口102加入需要加工的原煤，原煤在磨煤机主腔1内被加工，最后在出口排出，在加工一定量的原煤后，大量的煤矸石渣积累在磨煤机主腔1内，排渣出口104自动打开，将煤矸石渣导入集渣推车3内，排渣完成后，排渣出口104自动关闭。

其中如图2所示，压力开关4螺栓固定在第一底架401的顶面，第一底架401罗转固定在支撑焊板204上表面，第一底架401顶面的一侧焊接有支撑转轴4011，第一底架401上部内壁底面的一侧焊接有报警支撑板4012，支撑转轴4011顶部转动连接有支撑伸缩杆402，支撑伸缩杆402底部的中间连接有压力检测头4021，报警支撑板4012外侧顶面连接有报警器404，磨煤机主腔1的底部靠近排渣出口104的位置焊接有转轴连接块4033，转轴连接块4033的两侧转动连接有导板转轴4034，导板转轴4034的两侧连接在排渣封口板403两侧的导料侧板4032的内侧，排渣封口板403底面的前侧焊接有伸缩杆转轴4031，且与支撑伸缩杆402顶部转动连接。

其中，自动排渣时，煤矸石渣积累在磨煤机主腔1内，由支撑伸缩杆402之间的压力检测头4021检测到压力，压力超过范围值时，报警器404响起，压力开关4控制支撑伸缩杆402收缩，排渣封口板403打开，内部的煤矸石渣沿导料侧板4032内侧导入下侧的集渣推车3内，当压力低于范围值时，压力开关4控制支撑伸缩杆402伸长，排渣封口板403封闭排渣出口104。

其中如图3所示，排渣控制箱5前侧面设有数显屏幕501，数显屏幕501的下侧分别设有控制按钮502和人工开关503，排渣控制箱5通过安装撑脚504连接在第二底架505顶面，第二底架505螺栓固定在支撑焊板204的顶面，排渣控制箱5与压力开关4之间连接有传输信号线506。

其中设定压力开关4的参数时，通过排渣控制箱5的数显屏幕501了解磨煤机工作时，磨煤机主腔1内的压力大小，并通过控制按钮502调节合适的压力范围，使压力开关4通过压力范围自动调整开关，机械停止运行时，可以按压人工开关503，转换人工操作，打开排渣封口板403，对磨煤机主腔1内部进行检查。

本实用新型具体应用为：磨煤机正常工作时，从入料口102加入需要加工的原煤，原煤在磨煤机主腔1内被加工，最后在出口排出，在加工一定量的原煤后，大量的煤矸石渣积累在磨煤机主腔1内，排渣出口104自动打开，将煤矸石渣导入集渣推车3内，排渣完成后，排渣出口104自动关闭；其中，自动排渣时，煤矸石渣积累在磨煤机主腔1内，由支撑伸缩杆402之间的压力检测头4021检测到压力，压力超过范围值时，报警器404响起，压力开关4控制支撑伸缩杆402收缩，排渣封口板403打开，内部的煤矸石渣沿导料侧板4032内侧导入下侧的集渣推车3内，当压力低于范围值时，压力开关4控制支撑伸缩杆402伸长，排渣封口板403封闭排渣出口104；其中设定压力开关4的参数时，通过排渣控制箱5的数显屏幕501了解磨煤机工作时，磨煤机主腔1内的压力大小，并通过控制按钮502调节合适的压力范围，使压力开关4通过压力范围自动调整开关，机械停止运行时，可以按压人工开关503，转换人工操作，打开排渣封口板403，对磨煤机主腔1内部进行检查。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种磨煤机自动排渣装置，包括磨煤机主腔（1）、安装底架（2）、集渣推车（3）、压力开关（4）和排渣控制箱（5），其特征在于：所述磨煤机主腔（1）的下侧设有所述安装底架（2），所述磨煤机主腔（1）靠近排渣口的一侧设有所述集渣推车（3），所述安装底架（2）上侧分别连接有所述压力开关（4）和所述排渣控制箱（5）。

2.根据权利要求1所述的一种磨煤机自动排渣装置，其特征在于：所述磨煤机主腔（1）的一侧转动连接有内轴动力齿（101），所述磨煤机主腔（1）的另一侧连接有入料口（102），所述内轴动力齿（101）的一侧啮合连接有传动齿（103），所述磨煤机主腔（1）周侧面的底部一侧焊接有排渣出口（104）。

3.根据权利要求1所述的一种磨煤机自动排渣装置，其特征在于：所述安装底架（2）顶部在所述磨煤机主腔（1）的两侧螺栓连接有支撑支脚（201），所述安装底架（2）的顶面在传动齿（103）的底部螺栓连接有传动轮底座（202），所述安装底架（2）顶面靠近内轴动力齿（101）的一侧连接有动力电机（203），所述动力电机（203）与所述传动齿（103）传动连接，所述安装底架（2）顶面在排渣出口（104）的下侧焊接有支撑焊板（204）。

4.根据权利要求1所述的一种磨煤机自动排渣装置，其特征在于：所述压力开关（4）螺栓固定在第一底架（401）的顶面，所述第一底架（401）罗转固定在支撑焊板（204）上表面，所述第一底架（401）顶面的一侧焊接有支撑转轴（4011），所述第一底架（401）上部内壁底面的一侧焊接有报警支撑板（4012）。

5.根据权利要求4所述的一种磨煤机自动排渣装置，其特征在于：所述支撑转轴（4011）顶部转动连接有支撑伸缩杆（402），所述支撑伸缩杆（402）底部的中间连接有压力检测头（4021），所述报警支撑板（4012）外侧顶面连接有报警器（404）。

6.根据权利要求1所述的一种磨煤机自动排渣装置，其特征在于：所述磨煤机主腔（1）的底部靠近排渣出口（104）的位置焊接有转轴连接块（4033），所述转轴连接块（4033）的两侧转动连接有导板转轴（4034），所述导板转轴（4034）的两侧连接在排渣封口板（403）两侧的导料侧板（4032）的内侧，所述排渣封口板（403）底面的前侧焊接有伸缩杆转轴（4031），且与支撑伸缩杆（402）顶部转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种磨煤机自动排渣装置，其特征在于：所述排渣控制箱（5）前侧面设有数显屏幕（501），所述数显屏幕（501）的下侧分别设有控制按钮（502）和人工开关（503），所述排渣控制箱（5）通过安装撑脚（504）连接在第二底架（505）顶面，所述第二底架（505）螺栓固定在支撑焊板（204）的顶面，所述排渣控制箱（5）与压力开关（4）之间连接有传输信号线（506）。

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