CN2186900Y - 熔铝坩埚 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种熔铝坩埚，防止熔铝时对 坩埚的腐蚀。熔埚坩埚具有合金钢坩埚本体及其内 壁防止铝液腐蚀的阻隔层，该阻隔层具有粘砂层和附 于粘砂层上的氧化镁、氧化铝所组成的复合耐火材料 结构。经对粘砂层采用的化学粘砂法及对氧化镁、氧 化铝的烧结，使熔铝坩埚的阻隔层与坩埚本体结合牢 固、耐腐蚀、兼延长了坩埚使用寿命，并且简化了熔铝 操作工艺，保证了铝制品质量。

Description

本实用新型涉及一种坩埚，特别是一种用于熔铝的金属坩埚。

坩埚是熔炼铸造技术中所需的液态铝、锡、锌等低熔点有色金属的必备器皿。由于金属坩埚相对非金属坩埚来说具有容量大、传热快、能耗少等优点，因此现在绝大多数使用的是金属坩埚，又因为铝是一种活泼金属，所以金属坩埚在熔铝时的最大缺点，是其内壁受到熔化后的液态铝腐蚀而导致坩埚壁变薄，甚至穿孔、漏铝，损坏加热设备。现在使用的GR型不倾钭式和QR型倾斜式标准型熔铝坩埚，其连续使用，内壁每天将被铝腐蚀一毫米，同时经对金属坩埚的腐蚀，液态铝本身也会含有铁质，使其铸造的铝制品质量下降。为了解决铝液对金属坩埚内壁的腐蚀作用，现采用在坩埚内壁喷涂非金属涂料，使铝液不与坩埚内壁相接触的方法，但由于金属与非金属涂料膨胀系数不同，因此坩埚内壁的非金属涂料层在受热时易脱落，而且固体铝锭放入坩埚时碰撞坩埚内壁也易使涂料层损坏，按照生产熔铝炉的专业厂的熔铝坩埚使用说明，要求每天喷涂涂料，喷涂一次只能使用24小时，要二只坩埚交替使用，可见解决问题不佳。

本实用新型的目的在于提供一种改进的熔铝坩埚，其采用合金钢和非金属耐火材料复合结构，使坩埚内壁形成牢固的防腐层，使坩埚免受铝液的腐蚀，并且使用寿命长。

本实用新型的任务是这样完成的：采用以合金钢作为本体的坩埚，以保留金属坩埚容量大、传热快、能耗低的优点，其内壁具有防止铝液腐蚀的阻隔层，该阻隔层是由粘砂层及氧化镁、氧化铝组成的经化学粘砂法及烧结所复合的耐火材料层，使熔铝坩埚具有合金钢和非金属耐火材料的复合结构。粘砂层可用二氧化硅粗粒砂。

采用复合结构的熔铝坩埚，其内壁的耐火材料层与合金钢坩埚本身的结合力牢固，且能随坩埚内壁一起热胀冷缩不易脱落，不需每天喷涂非金属涂料层，既解决了铝液对金属坩埚的腐蚀问题，又提高了坩埚的使用率和使用寿命。以现在使用的GR－270型熔铝坩埚为例，其使用寿命为两周左右，而本实用新型提供的熔铝坩埚连续使用寿命在两个月以上，大大简化了熔铝操作工艺，保证了铝制品的质量。

以下结合附图和实施例对本实用新型再作进一步的说明：

图1为对QR型倾斜式熔铝坩埚采用本实用新型复合结构的结构图。

图2为GR型不倾斜式熔铝坩埚采用本实用新型复合结构的结构图。

如图1、图2所示熔铝坩埚本体1为合金钢现大多数采用4Cr9Si2，其内壁是由粘砂层2及氧化镁或氧化硅组成的耐火材料层。粘砂层2可用二氧化硅粗砂粒。合金钢坩埚本体的金属层厚度在18～22mm，其耐火材料层厚度可选用15mm。其制造方法是在铸造坩埚时采用化学粘砂法在坩埚内壁形成一层难以除掉的均布的蜂窝状粘砂层2，以粘砂层2为基础再将非金属耐火材料氧化镁或氧化铝3附于粘砂层上，用模子压制圆整后将坩埚加热到800℃左右，使粘砂层2与氧化镁或氧化硅3烧结在一起，就形成了坩埚内壁上随其热胀冷缩不易脱落的非金属耐火材料层，以有效地阻隔铝液对合金钢坩埚本体1的腐蚀。即使在使用中非金属耐火材料层出现损坏，还可再次修补，继续使用。当然，本实用新型提供的熔铝坩埚复合材料结构同样适用于其他非标准型金属熔铝坩埚，并根据熔铝量的大小确定耐火材料层的厚度。

Claims (1)

1. 一种熔铝坩锅，具有合金钢坩锅本体(1)及其内壁防止铝液腐蚀的阻隔层，其特征在于：阻隔层具有粘砂层(2)和附于粘砂层上的氧化镁、氧化铝(3)所组成的复合耐火材料结构。