CN218689860U - 一种生产铝棒的新型铝灰渣处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产铝棒的新型铝灰渣处理装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的内部旋转贯穿有两组破碎辊，所述粉碎箱的后端面焊接有旋转板，且旋转板的后方安装有竖板，并且竖板的后端面安装有两组电机，所述粉碎箱的端面焊接有预碎箱，两组所述电机的输出端端部分别与两组所述破碎辊的一端端部卡接，所述粉碎箱和旋转板的后端面贯穿有一组轴承，所述粉碎箱的端面贯穿有一组轴承，两组所述轴承的内部均安装有连接板，后方一组所述连接板与竖板的端面焊接。有益效果：本实用新型采用了旋转板，通过设置的旋转板，能够多次且充分对铝灰渣进行破碎工作，为生产铝棒的新型铝灰渣处理装置铝灰渣的破碎工作带来一种保障。

Description

一种生产铝棒的新型铝灰渣处理装置

技术领域

本实用新型涉及铝及铝合金的回收技术领域，具体来说，涉及一种生产铝棒的新型铝灰渣处理装置。

背景技术

铝棒是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程，铝灰渣是熔铸过程中产生的，铝灰渣内部具备一定的铝含量，因此需要对其进行回收，达到节约资源的目的，为便于铝灰渣中的铝充分与氧化物反应，现多使用铝灰渣处理装置完成铝灰渣的破碎工作，实际使用具有操作简单、结构稳定和使用寿命长等优点。

现有技术公开了公开号为：CN210474121U一种铝灰渣处理装置，包括粉碎箱、支撑杆、破碎辊、破碎齿、凹槽、连接杆、磨板、滑动板、限位板、滑槽、第一传送带、转杆、伺服电机、二传送带、筛板、电动伸缩杆、震动电机、进料口和出料口，将铝灰渣放置在筛板上，通过调节电动伸缩杆带动筛板向上滑动，伺服电机通过第二传送带带动转杆转动，转杆通过第一传送带带动两个破碎辊转动，通过破碎齿之间的相互作用将铝灰渣破碎，破碎辊转动时，连接杆沿凹槽转动轨迹水平方向滑动，带动破碎辊上方的磨板左右滑动，实现对铝灰渣的进一步破碎，筛板下方的震动电机，使得破碎后的铝灰渣从筛板的筛孔中漏出，随着破碎的进行，可通过调节电动伸缩杆调减小筛板与破碎辊之间的距离，使铝灰渣能全部被破碎。

上述实用新型，实际使用时，需要使用筛板将铝灰渣送至两组破碎辊，由于两组破碎辊呈圆柱状，当铝灰渣尺寸较小时，两组破碎辊无法对此部分铝灰渣进行破碎，为此实用新型铝灰渣的破碎工作带来隐患。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产铝棒的新型铝灰渣处理装置，具备能够多次且充分对铝灰渣进行破碎工作的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够多次且充分对铝灰渣进行破碎工作的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种生产铝棒的新型铝灰渣处理装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的内部旋转贯穿有两组破碎辊，所述粉碎箱的后端面焊接有旋转板，且旋转板的后方安装有竖板，并且竖板的后端面安装有两组电机，所述粉碎箱的端面焊接有预碎箱，两组所述电机的输出端端部分别与两组所述破碎辊的一端端部卡接，所述粉碎箱和旋转板的后端面贯穿有一组轴承，所述粉碎箱的端面贯穿有一组轴承，两组所述轴承的内部均安装有连接板，后方一组所述连接板与竖板的端面焊接，两组所述电机的输出端贯穿后方一组所述连接板的后端面，所述竖板的后端面开设有螺纹通孔，且螺纹通孔的内部贯穿有调节螺杆，所述粉碎箱的内部焊接有两组导料板和滤板，两组所述导料板的上下部均开设有锥形凹槽，同侧两组所述锥形凹槽之间设置有导料孔，所述粉碎箱的上下部均焊接贯穿有漏斗，且两组所述漏斗的一端端部均安装有插板阀。

进一步的，所述螺纹通孔与调节螺杆螺纹相互配合。

进一步的，所述粉碎箱的端面设置有进料口，两组所述破碎辊的另一端端部均固定安装有连接杆，且两组所述连接杆的侧壁焊接有多组分割刀，所述预碎箱的两侧均焊接有定位孔板，且两组所述定位孔板的内部均贯穿有安装螺杆，并且两组所述安装螺杆的侧壁均套接有两组安装螺母，两组所述安装螺杆的一端端部焊接有连接块，且两组所述连接块之间焊接有压块，所述预碎箱的内部底面焊接有斜板。

进一步的，两组所述安装螺杆和四组所述安装螺母螺纹相互配合。

进一步的，所述压块的横截面尺寸与预碎箱的内部横截面尺寸相同。

进一步的，两组所述破碎辊均位于同一水平线上。

进一步的，所述竖板的一侧安装有电控箱，且电控箱的内部安装有控制面板，并且控制面板通过电线与两组所述电机电性连接。

进一步的，所述竖板的下部焊接有底座。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产铝棒的新型铝灰渣处理装置，具备以下

有益效果：

(1)、本实用新型采用了旋转板，实际使用生产铝棒的新型铝灰渣处理装置时，利用控制面板使两组电机开始工作，两组电机的输出端分别带动两组破碎辊进行旋转，两组破碎辊可挤碎铝灰渣，破碎的铝灰渣会通过一组导料板落在滤板的上部，当需要再次破碎铝灰渣时，利用两组轴承，操作工人用手旋转粉碎箱，当旋转至一百八十度时，利用螺纹通孔与调节螺杆螺纹相互配合，操作工人用手顺时针旋转调节螺杆，当调节螺杆的一端端部与旋转板紧密接触时，粉碎箱和旋转板的使用位置固定，破碎的铝灰渣会通过一组导料板落至两组破碎辊之间，进行再次破碎工作，重复上述操作，可对铝灰渣进行多次破碎工作，当破碎的铝灰渣全部能够通过滤板时，操作工人开合插板阀，可将粉碎箱内部的铝灰渣导出，四组锥形凹槽可导向铝灰渣，两组导料孔可使铝灰渣通过两组导料板，通过设置的旋转板，能够多次且充分对铝灰渣进行破碎工作，为生产铝棒的新型铝灰渣处理装置铝灰渣的破碎工作带来一种保障。

(2)、本实用新型采用了预碎箱，实际使用生产铝棒的新型铝灰渣处理装置时，利用控制面板使两组电机开始工作，两组电机的输出端分别带动两组破碎辊和两组连接杆做同步运动，两组连接杆分别带动多组分割刀进行旋转，操作工人用手将铝灰渣放置预碎箱的内部，操作工人再用手下移两组安装螺杆，通过两组连接块带动压块做同步下移运动，压块可下移铝灰渣，使多组分割刀能够快速分切铝灰渣，当压块移至预期位置时，利用两组安装螺杆和四组安装螺母螺纹相互配合，操作工人用手顺、逆时针旋转四组安装螺母，当四组安装螺母与两组定位孔板紧密接触时，压块的使用位置固定，能够避免切割铝灰渣产生的扬尘充斥整个工作环境中，当铝灰渣切割完毕后，铝灰渣沿斜板滚动，最终通过进料口进入粉碎箱的内部，通过设置的预碎箱，能够分切较大尺寸的铝灰渣，便于铝灰渣送入粉碎箱的内部，为生产铝棒的新型铝灰渣处理装置增加预分切功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种生产铝棒的新型铝灰渣处理装置的结构示意图；

图2是本实用新型提出的预碎箱的截面示意图；

图3是本实用新型提出的一种生产铝棒的新型铝灰渣处理装置的后视图；

图4是本实用新型提出的压块的立体图；

图5是本实用新型提出的图2中A的放大图。

图中：

1、粉碎箱；2、旋转板；3、竖板；4、电机；5、预碎箱；6、导料板；7、锥形凹槽；8、导料孔；9、滤板；10、漏斗；11、插板阀；12、轴承；13、连接板；14、螺纹通孔；15、调节螺杆；16、连接杆；17、分割刀；18、定位孔板；19、安装螺杆；20、安装螺母；21、连接块；22、压块；23、破碎辊；24、斜板；25、进料口。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种生产铝棒的新型铝灰渣处理装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种生产铝棒的新型铝灰渣处理装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1的内部旋转贯穿有两组破碎辊23，粉碎箱1的后端面焊接有旋转板2，且旋转板2的后方安装有竖板3，并且竖板3的后端面安装有两组电机4，粉碎箱1的端面焊接有预碎箱5，两组电机4的输出端端部分别与两组破碎辊23的一端端部卡接，粉碎箱1和旋转板2的后端面贯穿有一组轴承12，粉碎箱1的端面贯穿有一组轴承12，两组轴承12的内部均安装有连接板13，后方一组连接板13与竖板3的端面焊接，两组电机4的输出端贯穿后方一组连接板13的后端面，竖板3的后端面开设有螺纹通孔14，且螺纹通孔14的内部贯穿有调节螺杆15，粉碎箱1的内部焊接有两组导料板6和滤板9，两组导料板6的上下部均开设有锥形凹槽7，同侧两组锥形凹槽7之间设置有导料孔8，粉碎箱1的上下部均焊接贯穿有漏斗10，且两组漏斗10的一端端部均安装有插板阀11，通过设置的旋转板2，能够多次且充分对铝灰渣进行破碎工作，为生产铝棒的新型铝灰渣处理装置铝灰渣的破碎工作带来一种保障。

在一个实施例中，螺纹通孔14与调节螺杆15螺纹相互配合，便于调节调节螺杆15的使用位置。

在一个实施例中，粉碎箱1的端面设置有进料口25，两组破碎辊23的另一端端部均固定安装有连接杆16，且两组连接杆16的侧壁焊接有多组分割刀17，预碎箱5的两侧均焊接有定位孔板18，且两组定位孔板18的内部均贯穿有安装螺杆19，并且两组安装螺杆19的侧壁均套接有两组安装螺母20，两组安装螺杆19的一端端部焊接有连接块21，且两组连接块21之间焊接有压块22，预碎箱5的内部底面焊接有斜板24，通过设置的预碎箱5，能够分切较大尺寸的铝灰渣，便于铝灰渣送入粉碎箱1的内部，为生产铝棒的新型铝灰渣处理装置增加预分切功能。

在一个实施例中，两组安装螺杆19和四组安装螺母20螺纹相互配合，便于调节四组安装螺母20的使用位置。

在一个实施例中，压块22的横截面尺寸与预碎箱5的内部横截面尺寸相同，保障压块22能够堵塞预碎箱5的开口处。

在一个实施例中，两组破碎辊23均位于同一水平线上，避免因两组破碎辊23错位，导致铝灰渣难以移至两组破碎辊23之间。

在一个实施例中，竖板3的一侧安装有电控箱，且电控箱的内部安装有控制面板，并且控制面板通过电线与两组电机4电性连接，控制面板通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

在一个实施例中，竖板3的下部焊接有底座，底座起到支撑固定生产铝棒的新型铝灰渣处理装置的作用。

工作原理：

实际使用生产铝棒的新型铝灰渣处理装置时，利用控制面板使两组电机4开始工作，两组电机4的输出端分别带动两组破碎辊23进行旋转，两组破碎辊23可挤碎铝灰渣，破碎的铝灰渣会通过一组导料板6落在滤板9的上部，当需要再次破碎铝灰渣时，利用两组轴承12，操作工人用手旋转粉碎箱1，当旋转至一百八十度时，利用螺纹通孔14与调节螺杆15螺纹相互配合，操作工人用手顺时针旋转调节螺杆15，当调节螺杆15的一端端部与旋转板2紧密接触时，粉碎箱1和旋转板2的使用位置固定，破碎的铝灰渣会通过一组导料板6落至两组破碎辊23之间，进行再次破碎工作，重复上述操作，可对铝灰渣进行多次破碎工作，当破碎的铝灰渣全部能够通过滤板9时，操作工人开合插板阀11，可将粉碎箱1内部的铝灰渣导出，四组锥形凹槽7可导向铝灰渣，两组导料孔8可使铝灰渣通过两组导料板6，通过设置的旋转板2，能够多次且充分对铝灰渣进行破碎工作，为生产铝棒的新型铝灰渣处理装置铝灰渣的破碎工作带来一种保障，同时，实际使用生产铝棒的新型铝灰渣处理装置时，利用控制面板使两组电机4开始工作，两组电机4的输出端分别带动两组破碎辊23和两组连接杆16做同步运动，两组连接杆16分别带动多组分割刀17进行旋转，操作工人用手将铝灰渣放置预碎箱5的内部，操作工人再用手下移两组安装螺杆19，通过两组连接块21带动压块22做同步下移运动，压块22可下移铝灰渣，使多组分割刀17能够快速分切铝灰渣，当压块22移至预期位置时，利用两组安装螺杆19和四组安装螺母20螺纹相互配合，操作工人用手顺、逆时针旋转四组安装螺母20，当四组安装螺母20与两组定位孔板18紧密接触时，压块22的使用位置固定，能够避免切割铝灰渣产生的扬尘充斥整个工作环境中，当铝灰渣切割完毕后，铝灰渣沿斜板24滚动，最终通过进料口25进入粉碎箱1的内部，通过设置的预碎箱5，能够分切较大尺寸的铝灰渣，便于铝灰渣送入粉碎箱1的内部，为生产铝棒的新型铝灰渣处理装置增加预分切功能。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种生产铝棒的新型铝灰渣处理装置，其特征在于，包括粉碎箱(1)，所述粉碎箱(1)的内部旋转贯穿有两组破碎辊(23)，所述粉碎箱(1)的后端面焊接有旋转板(2)，且旋转板(2)的后方安装有竖板(3)，并且竖板(3)的后端面安装有两组电机(4)，所述粉碎箱(1)的端面焊接有预碎箱(5)，两组所述电机(4)的输出端端部分别与两组所述破碎辊(23)的一端端部卡接，所述粉碎箱(1)和旋转板(2)的后端面贯穿有一组轴承(12)，所述粉碎箱(1)的端面贯穿有一组轴承(12)，两组所述轴承(12)的内部均安装有连接板(13)，后方一组所述连接板(13)与竖板(3)的端面焊接，两组所述电机(4)的输出端贯穿后方一组所述连接板(13)的后端面，所述竖板(3)的后端面开设有螺纹通孔(14)，且螺纹通孔(14)的内部贯穿有调节螺杆(15)，所述粉碎箱(1)的内部焊接有两组导料板(6)和滤板(9)，两组所述导料板(6)的上下部均开设有锥形凹槽(7)，同侧两组所述锥形凹槽(7)之间设置有导料孔(8)，所述粉碎箱(1)的上下部均焊接贯穿有漏斗(10)，且两组所述漏斗(10)的一端端部均安装有插板阀(11)。

2.根据权利要求1所述的一种生产铝棒的新型铝灰渣处理装置，其特征在于，所述螺纹通孔(14)与调节螺杆(15)螺纹相互配合。

3.根据权利要求1所述的一种生产铝棒的新型铝灰渣处理装置，其特征在于，所述粉碎箱(1)的端面设置有进料口(25)，两组所述破碎辊(23)的另一端端部均固定安装有连接杆(16)，且两组所述连接杆(16)的侧壁焊接有多组分割刀(17)，所述预碎箱(5)的两侧均焊接有定位孔板(18)，且两组所述定位孔板(18)的内部均贯穿有安装螺杆(19)，并且两组所述安装螺杆(19)的侧壁均套接有两组安装螺母(20)，两组所述安装螺杆(19)的一端端部焊接有连接块(21)，且两组所述连接块(21)之间焊接有压块(22)，所述预碎箱(5)的内部底面焊接有斜板(24)。

4.根据权利要求3所述的一种生产铝棒的新型铝灰渣处理装置，其特征在于，两组所述安装螺杆(19)和四组所述安装螺母(20)螺纹相互配合。

5.根据权利要求3所述的一种生产铝棒的新型铝灰渣处理装置，其特征在于，所述压块(22)的横截面尺寸与预碎箱(5)的内部横截面尺寸相同。

6.根据权利要求1所述的一种生产铝棒的新型铝灰渣处理装置，其特征在于，两组所述破碎辊(23)均位于同一水平线上。

7.根据权利要求1所述的一种生产铝棒的新型铝灰渣处理装置，其特征在于，所述竖板(3)的一侧安装有电控箱，且电控箱的内部安装有控制面板，并且控制面板通过电线与两组所述电机(4)电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种生产铝棒的新型铝灰渣处理装置，其特征在于，所述竖板(3)的下部焊接有底座。

Images