CN218689497U - 水性辐射制冷涂料用聚合反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了水性辐射制冷涂料用聚合反应器，包括罐体、顶盖和传动杆，罐体一侧的上方设置有注水口，罐体的顶端安装有顶盖，罐体的内部设置有辅助升温机构，罐体的另一侧安装有控制箱，罐体的底端固定连接有排料口，罐体内部的底端固定连接有辅助排料结构，顶盖顶端的两侧均固定连接有注料口，限位片固定连接于搅拌杆的一侧。本实用新型通过设置有刮壁结构，在搅拌杆的一侧通过贯穿限位片与插入限位片内部的支撑架，并在支撑架一端镶嵌安装刮板，当传动杆在驱动组件的驱动下进行转动时，刮板将对罐体内壁的残留物进行刮除，以此避免残留物较大而出现成本损耗较高的现象，实现了对罐体内壁残留的刮除。

Description

水性辐射制冷涂料用聚合反应器

技术领域

本实用新型涉及水性辐射制冷涂料聚合反应设备技术领域，特别涉及水性辐射制冷涂料用聚合反应器。

背景技术

水性辐射制冷涂料作为一种能够对阳光进行高反射的新型涂料，将其涂抹在建筑外侧能够有效将太阳热辐射进行散射以起到降温的效果，而在对水性辐射制冷涂料进行生产时需将各原料灌入指定罐体内部，使原料之间通过聚合反应逐渐形成合格的水性辐射制冷涂料，因此在进行水性辐射制冷涂料的聚合反应时需使用专用的聚合反应器。

为此，公开号为CN212701949U的专利说明书中公开了一种聚合反应器，包括聚合反应釜本体，聚合反应釜本体底部等距固定有三个支撑腿，聚合反应釜本体顶端固定有电机，电机的输出轴贯穿聚合反应釜本体上表面且固定有搅拌轴，搅拌轴上连接有多个螺母，多个螺母上均对称固定有两个搅拌杆，两个搅拌杆互相远离的一端共同固定一个清理环，且与清理环的内圆周面固定连接，聚合反应釜本体底部固定有取样组件以及出料管，取样组件包括固定在聚合反应釜本体下端且与聚合反应釜本体互通的导热管。本实用新型通过搅拌轴以及清理环在螺母的作用下转动并往复移动，从而避免物料在聚合过程中粘结，通过三通管以及螺旋管道可以将聚合反应釜本体内的物料导出，从而便于取样。上述聚合反应器进行使用时具有较好的反应效果，但仍存在一些问题：

1、上述聚合反应器在进行使用时，由于水性辐射制冷涂料各原料在聚合反应后具有一定的粘性，使得罐体内壁易吸附大量残渣且不易清洗。

2、上述聚合反应器在进行排料时，由于原料粘性的存在使得排料过程易出现堵塞的现象。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供水性辐射制冷涂料用聚合反应器，用以解决现有的聚合反应器内壁残留不易清理的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：水性辐射制冷涂料用聚合反应器，包括罐体、顶盖和传动杆，所述罐体一侧的上方设置有注水口，所述罐体的顶端安装有顶盖，所述罐体的内部设置有辅助升温机构，所述罐体的另一侧安装有控制箱，所述罐体的底端固定连接有排料口，所述罐体内部的底端固定连接有辅助排料结构，所述顶盖顶端的两侧均固定连接有注料口，所述顶盖顶端的中间位置处固定连接有驱动组件，所述驱动组件的底端贯穿至罐体的内部且与传动杆的顶端固定连接，所述传动杆的外侧壁安装有搅拌杆，所述搅拌杆的一侧安装有刮壁结构，所述刮壁结构包括限位片、支撑架和刮板，所述限位片固定连接于搅拌杆的一侧。

优选的，所述辅助升温机构包括内衬槽、隔热岩棉、支撑杆和电热丝，所述内衬槽开设于罐体外侧壁的内部，所述内衬槽的内部包裹有隔热岩棉，所述内衬槽内部的两端均固定连接有支撑杆，所述隔热岩棉的一侧缠绕有电热丝。

优选的，所述支撑杆在内衬槽的内部固定连接有若干个，且若干个所述支撑杆在内衬槽的内部呈等间距分布，以此使罐体具有较好的抗压效果。

优选的，所述限位片的内侧安装有支撑架，所述支撑架一侧的内部安装有刮板。

优选的，所述限位片与支撑架内部之间呈镶嵌结构，所述支撑架与刮板内部之间呈卡合结构，以此使罐体内壁残留得以清除。

优选的，所述辅助排料结构包括支撑脚、安装套、轴承和排料杆，所述支撑脚固定连接于罐体内部的底端，所述支撑脚的一端固定连接有安装套，所述安装套的内部固定连接有轴承，所述传动杆的底端固定连接有排料杆。

优选的，所述支撑脚在安装套的外侧壁呈环形分布，所述轴承与传动杆内部之间呈转动结构，以此使排料杆可稳定转动排料。

(三)有益效果

本实用新型提供的水性辐射制冷涂料用聚合反应器，其优点在于：通过设置有刮壁结构，在搅拌杆的一侧通过贯穿限位片与插入限位片内部的支撑架，并在支撑架一端镶嵌安装刮板，当传动杆在驱动组件的驱动下进行转动时，刮板将对罐体内壁的残留物进行刮除，以此避免残留物较大而出现成本损耗较高的现象，实现了对罐体内壁残留的刮除；

通过设置有辅助升温机构，在内衬槽内部填充大量具有较好隔热效果的隔热岩棉，在电热丝通电发热后罐体的内部温度逐渐上升并保持恒定温度，同时在隔热岩棉的隔离下使电热丝通电产生的热量无法有效穿过隔热岩棉向外流失，以此使该聚合反应器内部能够低功耗保持恒温状态，实现了提高该聚合反应器的加热效果；

通过设置有辅助排料结构，传动杆的底端贯穿轴承的内部并固定连接排料杆，当传动杆转动后排料杆将被带动并对原料进行搅动与向下排料，使原料在被搅动过程中消除气泡并加速排出，进而避免气泡较多或排料堵塞的现象，实现了提高该聚合反应器的排料效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的刮壁结构三维局部剖面结构示意图；

图5为本实用新型的辅助排料结构正视结构示意图。

图中：1、罐体；2、注水口；3、顶盖；4、注料口；5、驱动组件；6、辅助升温机构；601、内衬槽；602、隔热岩棉；603、支撑杆；604、电热丝；7、传动杆；8、搅拌杆；9、控制箱；10、刮壁结构；1001、限位片；1002、支撑架；1003、刮板；11、排料口；12、辅助排料结构；1201、支撑脚；1202、安装套；1203、轴承；1204、排料杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供的水性辐射制冷涂料用聚合反应器，包括罐体1、顶盖3和传动杆7，罐体1一侧的上方设置有注水口2，罐体1的顶端安装有顶盖3，罐体1的另一侧安装有控制箱9，罐体1的底端固定连接有排料口11，顶盖3顶端的两侧均固定连接有注料口4，顶盖3顶端的中间位置处固定连接有驱动组件5，驱动组件5的底端贯穿至罐体1的内部且与传动杆7的顶端固定连接，传动杆7的外侧壁安装有搅拌杆8，搅拌杆8的一侧安装有刮壁结构10，刮壁结构10包括限位片1001、支撑架1002和刮板1003，限位片1001固定连接于搅拌杆8的一侧，限位片1001的内侧安装有支撑架1002，支撑架1002一侧的内部安装有刮板1003，限位片1001与支撑架1002内部之间呈镶嵌结构，支撑架1002与刮板1003内部之间呈卡合结构。

基于实施例1的水性辐射制冷涂料用聚合反应器工作原理是当该聚合反应器进行使用时将水性辐射制冷涂料的各原料通过注料口4注入罐体1的内部，并在支撑杆603的加热下使该聚合反应器内部保持恒定高温，并在驱动组件5的驱动下使罐体1内部原料通过搅拌均匀反应，以此完成该水性辐射制冷涂料的聚合反应，而在此过程中各原料通过搅动混合时罐体1的内壁易吸附大量残渣，为避免残渣吸附较多导致成本的浪费，因此在搅拌杆8的一侧通过贯穿限位片1001与插入限位片1001内部的支撑架1002，并在支撑架1002一端镶嵌安装刮板1003，当传动杆7在驱动组件5的驱动下进行转动时，刮板1003将对罐体1内壁的残留物进行刮除，以此避免残留物较大而出现成本损耗较高的现象。

实施例二

本实施例还包括：罐体1的内部设置有辅助升温机构6，辅助升温机构6包括内衬槽601、隔热岩棉602、支撑杆603和电热丝604，内衬槽601开设于罐体1外侧壁的内部，内衬槽601的内部包裹有隔热岩棉602，内衬槽601内部的两端均固定连接有支撑杆603，隔热岩棉602的一侧缠绕有电热丝604，支撑杆603在内衬槽601的内部固定连接有若干个，且若干个支撑杆603在内衬槽601的内部呈等间距分布。

本实施例中，当该聚合反应器进行使用时为使水性辐射制冷涂料的各原料能够以最佳效率的进行聚合反应，因此需使罐体1的内壁保持恒定温度，为避免热量流失速度过快导致功耗的增加，因此在罐体1的内部开设内衬槽601，且在内衬槽601内部填充大量具有较好隔热效果的隔热岩棉602，在电热丝604通电发热后罐体1的内部温度逐渐上升并保持恒定温度，同时在隔热岩棉602的隔离下使电热丝604通电产生的热量无法有效穿过隔热岩棉602向外流失，以此使该聚合反应器内部能够低功耗保持恒温状态。

实施例三

本实施例还包括：罐体1内部的底端固定连接有辅助排料结构12，辅助排料结构12包括支撑脚1201、安装套1202、轴承1203和排料杆1204，支撑脚1201固定连接于罐体1内部的底端，支撑脚1201的一端固定连接有安装套1202，安装套1202的内部固定连接有轴承1203，传动杆7的底端固定连接有排料杆1204，支撑脚1201在安装套1202的外侧壁呈环形分布，轴承1203与传动杆7内部之间呈转动结构。

本实施例中，在该聚合反应器进行排料过程中，由于聚合反应后的水性辐射制冷涂料原料具有一定的粘性，在排料时易出现堵塞或气泡较多的现象，因此在传动杆7的底端贯穿轴承1203的内部并固定连接排料杆1204，当传动杆7转动后排料杆1204将被带动并对原料进行搅动与向下排料，使原料在被搅动过程中消除气泡并加速排出。

Claims (7)

1.水性辐射制冷涂料用聚合反应器，包括罐体(1)、顶盖(3)和传动杆(7)，其特征在于：所述罐体(1)一侧的上方设置有注水口(2)，所述罐体(1)的顶端安装有顶盖(3)，所述罐体(1)的内部设置有辅助升温机构(6)，所述罐体(1)的另一侧安装有控制箱(9)，所述罐体(1)的底端固定连接有排料口(11)，所述罐体(1)内部的底端固定连接有辅助排料结构(12)；

所述顶盖(3)顶端的两侧均固定连接有注料口(4)，所述顶盖(3)顶端的中间位置处固定连接有驱动组件(5)，所述驱动组件(5)的底端贯穿至罐体(1)的内部且与传动杆(7)的顶端固定连接；

所述传动杆(7)的外侧壁安装有搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)的一侧安装有刮壁结构(10)，所述刮壁结构(10)包括限位片(1001)、支撑架(1002)和刮板(1003)，所述限位片(1001)固定连接于搅拌杆(8)的一侧。

2.根据权利要求1所述的水性辐射制冷涂料用聚合反应器，其特征在于：所述辅助升温机构(6)包括内衬槽(601)、隔热岩棉(602)、支撑杆(603)和电热丝(604)，所述内衬槽(601)开设于罐体(1)外侧壁的内部，所述内衬槽(601)的内部包裹有隔热岩棉(602)，所述内衬槽(601)内部的两端均固定连接有支撑杆(603)，所述隔热岩棉(602)的一侧缠绕有电热丝(604)。

3.根据权利要求2所述的水性辐射制冷涂料用聚合反应器，其特征在于：所述支撑杆(603)在内衬槽(601)的内部固定连接有若干个，且若干个所述支撑杆(603)在内衬槽(601)的内部呈等间距分布。

4.根据权利要求1所述的水性辐射制冷涂料用聚合反应器，其特征在于：所述限位片(1001)的内侧安装有支撑架(1002)，所述支撑架(1002)一侧的内部安装有刮板(1003)。

5.根据权利要求4所述的水性辐射制冷涂料用聚合反应器，其特征在于：所述限位片(1001)与支撑架(1002)内部之间呈镶嵌结构，所述支撑架(1002)与刮板(1003)内部之间呈卡合结构。

6.根据权利要求1所述的水性辐射制冷涂料用聚合反应器，其特征在于：所述辅助排料结构(12)包括支撑脚(1201)、安装套(1202)、轴承(1203)和排料杆(1204)，所述支撑脚(1201)固定连接于罐体(1)内部的底端，所述支撑脚(1201)的一端固定连接有安装套(1202)，所述安装套(1202)的内部固定连接有轴承(1203)，所述传动杆(7)的底端固定连接有排料杆(1204)。

7.根据权利要求6所述的水性辐射制冷涂料用聚合反应器，其特征在于：所述支撑脚(1201)在安装套(1202)的外侧壁呈环形分布，所述轴承(1203)与传动杆(7)内部之间呈转动结构。

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