CN218689386U - 一种具有加热功能的化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有加热功能的化工反应釜，包括釜身，所述釜身顶端设置有搅拌电机，所述搅拌电机下端连接有搅拌轴，所述搅拌轴外端下侧设置有多个搅拌叶，所述釜身下端内部向下内外贯穿有出料口，所述出料口内部上下贯穿有刮叶装置，所述刮叶装置包括刮擦叶、密封限位环、转动环、下料口、旋转柱和限位槽，出料口内部上下贯穿有旋转柱，通过在加料口下侧设置原料分散装置，让收集档条和分散条将反应原料均匀且分散的投入到釜身内部，使反应原料能更快速的混合均匀，通过在出料口内部设置刮叶装置，能通过转动旋转柱使刮擦叶将粘附在釜身下端内壁上的反应结合物刮下，既能快速取出反应结合物，又能清理釜身内部残留的反应结合物。

Description

一种具有加热功能的化工反应釜

技术领域

本实用新型属于化工反应釜相关技术领域，具体涉及一种具有加热功能的化工反应釜。

背景技术

化工加热反应釜是一种具有加热功能和快速搅拌混合功能的化工生产用反应容器，可通过搅拌器将反应原料搅拌均匀，再通过加热装置进行加热，以实现快速混合、快速且稳定反应的目的，不仅能提高生产效率，还能进行连续生产，是化工生产常用设备。

经检索，申请号为201711035969.2的专利文件公开了化工用反应设备技术领域的搅拌式反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部分别连接有搅拌电机、进料口和泄压装置，所述进料口在搅拌电机的左侧，所述泄压装置在搅拌电机的右侧，所述釜体的左侧面连接有温度感应器，所述釜体的右侧面连接有压力感应器和控制装置，所述压力感应器在控制装置的上端，本发明在釜体上设置有温度感应装置和压力感应装置，能够及时的发现反应釜内的压力与温度，若压力与温度超出限定值，温度感应装置和压力感应装置会向控制装置发出信号，控制装置会控制冷却管和泄压装置对反应釜进行泄压和冷却，本发明设置有两组搅拌轮，可以充分的对反应釜内的需要反应的反应物进行搅拌，减少搅拌时间，但是现有反应釜在加料时，反应原料会集中在加料口下侧，容易使得反应原料搅拌不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有加热功能的化工反应釜，以解决上述背景技术中提出的化工加热反应釜加料较为集中，不易搅拌均匀，且很难将反应原料充分的搅拌均匀，既降低反应效率，又降低反应稳定性问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有加热功能的化工反应釜，包括釜身，所述釜身顶端设置有搅拌电机，所述搅拌电机下端连接有搅拌轴，所述搅拌轴外端下侧设置有多个搅拌叶，所述釜身下端内部向下内外贯穿有出料口，所述出料口内部上下贯穿有刮叶装置，所述刮叶装置包括刮擦叶、密封限位环、转动环、下料口、旋转柱和限位槽，出料口内部上下贯穿有旋转柱，所述旋转柱内部上下贯穿有下料口，所述旋转柱顶端外侧设置有四个刮擦叶，所述旋转柱外端上侧套接有两个密封限位环，两个所述密封限位环外端均设置有限位槽且两个限位槽均向内贯穿在出料口上侧内壁内部，所述旋转柱外端下侧套接有转动环，所述釜身上端左右两侧内部均内外贯穿有加料口，两个所述加料口下侧均设置有原料分散装置。

优选的，所述原料分散装置包括分散条、分散板和收集档条，两个所述加料口下侧均设置有分散板，两个所述分散板内端上侧均设置有两个收集档条，两个所述分散板右内端下侧均设置有多个分散条，两个所述分散板外端均连接在釜身上端内壁上且两个分散板分别位于搅拌轴左右两侧。

优选的，所述釜身下端外侧套接有加热套，所述加热套能为釜身内部加热，所述加热套具有保温功能，所述出料口向下内外贯穿在加热套下端内部。

优选的，所述搅拌电机能带动搅拌轴在釜身内部转动，所述搅拌轴能带动多个搅拌叶在釜身内部搅拌，所述釜身上下两端均呈弧面设置且中间部位呈圆柱状设置。

优选的，所述加料口加入的反应原料会落到两个收集档条上侧，两个所述收集档条之间设置有开口且反应原料能通过开口处下流，多个所述分散条呈前后对称设置且前后对称的两个分散条之间的间距从上到下依次变小。

优选的，多个所述分散条能将下流的反应原料从上到下依次截流分散，所述分散板呈半椭圆形设置，所述分散板通过焊接方式固定连接在釜身上端内壁。

优选的，所述旋转柱能通过转动环在出料口内部转动，所述密封限位环能在限位槽内部转动，所述刮擦叶下端外壁与釜身下端内壁紧密贴合且刮擦叶能在釜身下端内壁上滑动和旋转。

优选的，所述刮擦叶呈上宽下窄的弧面形设置，所述转动环的外径大于出料口的外径且转动环外端外壁设置有防滑纹，所述密封限位环的外壁与限位槽内壁紧密贴合且密封限位环具有一定的密封性。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有加热功能的化工反应釜，具备以下有益效果：

1、通过在加料口下侧设置原料分散装置，让反应原料在通过加料口加入釜身内部时，能通过收集档条和分散条将反应原料均匀且分散的投入到釜身内部，使反应原料能更快速的混合均匀，从而提高反应效率，提高反应稳定性。

2、通过在出料口内部设置刮叶装置，在将反应结合物取出时，能通过转动旋转柱使刮擦叶在釜身下端内壁上转动，通过刮擦叶的转动将粘附在釜身下端内壁上的反应结合物刮下，并顺着刮擦叶两端外壁下流，既能快速取出反应结合物，又能清理釜身内部残留的反应结合物，使生产效率更高，清洁效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的一种具有加热功能的化工反应釜正视剖面结构示意图。

图2为本实用新型的原料分散装置正视剖面结构示意图。

图3为本实用新型的原料分散装置立体结构示意图。

图4为本实用新型的刮叶装置正视剖面结构示意图。

图5为本实用新型的刮叶装置立体结构示意图。

图中：1、搅拌轴；2、原料分散装置；3、搅拌叶；4、刮叶装置； 5、出料口；6、加热套；7、釜身；8、加料口；9、搅拌电机；10、分散条；11、分散板；12、收集档条；13、刮擦叶；14、密封限位环； 15、转动环；16、下料口；17、旋转柱；18、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种具有加热功能的化工反应釜，包括釜身7，釜身7顶端设置有搅拌电机9，搅拌电机9下端连接有搅拌轴1，搅拌轴1外端下侧设置有多个搅拌叶3，釜身7下端内部向下内外贯穿有出料口5，出料口5内部上下贯穿有刮叶装置 4，刮叶装置4包括刮擦叶13、密封限位环14、转动环15、下料口 16、旋转柱17和限位槽18，出料口5内部上下贯穿有旋转柱17，旋转柱17内部上下贯穿有下料口16，旋转柱17顶端外侧设置有四个刮擦叶13，旋转柱17外端上侧套接有两个密封限位环14，两个密封限位环14外端均设置有限位槽18且两个限位槽18均向内贯穿在出料口5上侧内壁内部，旋转柱17外端下侧套接有转动环15，釜身7 上端左右两侧内部均内外贯穿有加料口8，两个加料口8下侧均设置有原料分散装置2，原料分散装置2包括分散条10、分散板11和收集档条12，两个加料口8下侧均设置有分散板11，两个分散板11内端上侧均设置有两个收集档条12，两个分散板11右内端下侧均设置有多个分散条10，两个分散板11外端均连接在釜身7上端内壁上且两个分散板11分别位于搅拌轴1左右两侧。

如图1所示，釜身7下端外侧套接有加热套6，加热套6能为釜身7内部加热，能有效提高反应效率，加热套6具有保温功能，使反应更稳定，出料口5向下内外贯穿在加热套6下端内部，搅拌电机9 能带动搅拌轴1在釜身7内部转动，搅拌轴1能带动多个搅拌叶3在釜身7内部搅拌，能更好快速的将反应原料混合，釜身7上下两端均呈弧面设置且中间部位呈圆柱状设置，结构更稳定。

如图2和图3所示，加料口8加入的反应原料会落到两个收集档条12上侧，能更好的将反应原料进行分配，两个收集档条12之间设置有开口且反应原料能通过开口处下流，多个分散条10呈前后对称设置且前后对称的两个分散条10之间的间距从上到下依次变小，能更好的将反应原料逐次分散，多个分散条10能将下流的反应原料从上到下依次截流分散，使反应原料分散更均匀，分散板11呈半椭圆形设置，能更好的贴合在釜身7的内壁上，分散板11通过焊接方式固定连接在釜身7上端内壁，固定更牢固。

如图4和图5所示，旋转柱17能通过转动环15在出料口5内部转动，能更好的刮擦粘附的反应结合物，密封限位环14能在限位槽 18内部转动，能更好的限制旋转柱17的位置，刮擦叶13下端外壁与釜身7下端内壁紧密贴合且刮擦叶13能在釜身7下端内壁上滑动和旋转，刮擦的更干净，刮擦叶13呈上宽下窄的弧面形设置，能更好的将反应结合物向下刮，转动环15的外径大于出料口5的外径且转动环15外端外壁设置有防滑纹，更方便转动，密封限位环14的外壁与限位槽18内壁紧密贴合且密封限位环14具有一定的密封性，能更好的防止泄漏。

本实用新型工作原理：将需要反应的反应原料通过两个加料口8 加入到釜身7内部，在反应原料进入到釜身7内部后会落到原料分散装置2上端，反应原料在落到原料分散装置2内端上侧的两个收集档条12上侧后，会顺着两个收集档条12之间的间隙下流，并进入多个分散条10之间，由于多个分散条10前后两端的间隙从上至下依次在缩小，因此反应物在每经过两个分散条10之间时都会被截流，且被截流的反应原料会均匀分散到釜身7内部，从而使反应原料能更快速的被搅拌均匀，能更快速的发生反应，进而提高反应效率，且分散的反应原料能搅拌的更均匀，使得反应更稳定，在反应结束并将反应结合物取出时，通过旋转转动环15能将更快的将粘连在釜身7下端内壁上的反应结合物从内壁上刮下，不仅能更快的将反应结合物全部取出，提高生产效率，还能使釜身7的内部清理的更干净，提高清理效果，不免残留反应物影响下次生产。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有加热功能的化工反应釜，包括釜身(7)，位于釜身(7)顶端的搅拌电机(9)，位于搅拌电机(9)下端的搅拌轴(1)，位于搅拌轴(1)外端下侧的多个搅拌叶(3)，其特征在于：所述釜身(7)下端内部向下内外贯穿有出料口(5)，所述出料口(5)内部上下贯穿有刮叶装置(4)；

所述刮叶装置(4)包括刮擦叶(13)、密封限位环(14)、转动环(15)、下料口(16)、旋转柱(17)和限位槽(18)，出料口(5)内部上下贯穿有旋转柱(17)，所述旋转柱(17)内部上下贯穿有下料口(16)，所述旋转柱(17)顶端外侧设置有四个刮擦叶(13)，所述旋转柱(17)外端上侧套接有两个密封限位环(14)，两个所述密封限位环(14)外端均设置有限位槽(18)且两个限位槽(18)均向内贯穿在出料口(5)上侧内壁内部，所述旋转柱(17)外端下侧套接有转动环(15)，所述釜身(7)上端左右两侧内部均内外贯穿有加料口(8)，两个所述加料口(8)下侧均设置有原料分散装置(2)。

2.根据权利要求1所述的一种具有加热功能的化工反应釜，其特征在于：所述原料分散装置(2)包括分散条(10)、分散板(11)和收集档条(12)，两个所述加料口(8)下侧均设置有分散板(11)，两个所述分散板(11)内端上侧均设置有两个收集档条(12)，两个所述分散板(11)右内端下侧均设置有多个分散条(10)，两个所述分散板(11)外端均连接在釜身(7)上端内壁上且两个分散板(11)分别位于搅拌轴(1)左右两侧。

3.根据权利要求1所述的一种具有加热功能的化工反应釜，其特征在于：所述釜身(7)下端外侧套接有加热套(6)，所述加热套(6)能为釜身(7)内部加热，所述加热套(6)具有保温功能，所述出料口(5)向下内外贯穿在加热套(6)下端内部。

4.根据权利要求1所述的一种具有加热功能的化工反应釜，其特征在于：所述搅拌电机(9)能带动搅拌轴(1)在釜身(7)内部转动，所述搅拌轴(1)能带动多个搅拌叶(3)在釜身(7)内部搅拌，所述釜身(7)上下两端均呈弧面设置且中间部位呈圆柱状设置。

5.根据权利要求2所述的一种具有加热功能的化工反应釜，其特征在于：所述加料口(8)加入的反应原料会落到两个收集档条(12)上侧，两个所述收集档条(12)之间设置有开口且反应原料能通过开口处下流，多个所述分散条(10)呈前后对称设置且前后对称的两个分散条(10)之间的间距从上到下依次变小。

6.根据权利要求2所述的一种具有加热功能的化工反应釜，其特征在于：多个所述分散条(10)能将下流的反应原料从上到下依次截流分散，所述分散板(11)呈半椭圆形设置，所述分散板(11)通过焊接方式固定连接在釜身(7)上端内壁。

7.根据权利要求1所述的一种具有加热功能的化工反应釜，其特征在于：所述旋转柱(17)能通过转动环(15)在出料口(5)内部转动，所述密封限位环(14)能在限位槽(18)内部转动，所述刮擦叶(13)下端外壁与釜身(7)下端内壁紧密贴合且刮擦叶(13)能在釜身(7)下端内壁上滑动和旋转。

8.根据权利要求1所述的一种具有加热功能的化工反应釜，其特征在于：所述刮擦叶(13)呈上宽下窄的弧面形设置，所述转动环(15)的外径大于出料口(5)的外径且转动环(15)外端外壁设置有防滑纹，所述密封限位环(14)的外壁与限位槽(18)内壁紧密贴合且密封限位环(14)具有一定的密封性。

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