CN218689340U - 一种可避免脱水带油的反应釜环保排水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可避免脱水带油的反应釜环保排水系统，包括：反应釜，用于进行反应的主要容器，所述反应釜的下端连通有存水包，所述反应釜的下端设有用于进行油水分离的脱水罐，所述脱水罐上连接有脱水管，所述脱水管连通于所述存水包的下端，所述脱水罐的上端连接有用于平衡压力的气相平衡线，所述气相平衡线连通于所述反应釜的上端，所述脱水罐的上端连接有氮气输入管，该可避免脱水带油的反应釜环保排水系统，通过增加了一组额外的脱水罐，连通原有的存水罐，并通过气相平衡原理，避免因两罐气压悬殊过大导致的流速过急，从而避免油水混合，提高排水效率的同时降低了脱水需要开机泵的能耗，降低了生产成本，提高生产效率。

Description

一种可避免脱水带油的反应釜环保排水系统

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种可避免脱水带油的反应釜环保排水系统。

背景技术

反应釜是化工生产中用于反应的主要容器，反应釜里的物料进行充分反应后，一般会产生油性物料和水，在放料时需要将两种物料进行分离，随后对其进行逐一处置，由于油与水的密度不同，常见的处理方式是设置一个在反应釜下方的存水罐，使水沉淀其中，进行沉淀分离后将其排出。

由于反应釜的高度较高，排污线无法抵消负压的正常脱水，只能通过回流泵其中的一台泵脱水，回流泵无法正常备用，而且开泵抽水操作不当容易大量带油，造成地下污油罐含油过多而且开泵脱水能耗过高。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出可避免脱水带油的反应釜环保排水系统，以期达到更具有实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可避免脱水带油的反应釜环保排水系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可避免脱水带油的反应釜环保排水系统，包括：

反应釜，用于进行反应的主要容器，所述反应釜的下端连通有存水包，所述反应釜的下端设有用于进行油水分离的脱水罐，所述脱水罐上连接有脱水管，所述脱水管连通于所述存水包的下端，所述脱水罐的上端连接有用于平衡压力的气相平衡线，所述气相平衡线连通于所述反应釜的上端，所述脱水罐的上端连接有氮气输入管。

优选的，所述反应釜下端设有用于支撑的支撑腿，且所述反应釜与所述脱水罐之间保持一定落差。

优选的，所述存水包的一侧连通有用于显示其内部储量的储水包液位计，所述储水包液位计的下端连通于所述脱水管。

优选的，所述脱水罐的一侧连通有用于显示其内部液位的脱水罐液位计，所述脱水罐的下端连接有用于排出污水的排污管，所述脱水罐的上端连通有检测其内部气压的压力表，所述脱水罐的下端设有用于支撑的支撑架。

优选的，所述脱水管的外侧设有用于调节流量的脱水调节阀。

优选的，所述排污管上设有用于调节其流量的排污阀。

优选的，所述气相平衡线上设有用于调节流量的平衡线阀门。

优选的，所述氮气输入管上设有用于调节其流量的注气管阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可避免脱水带油的反应釜环保排水系统，通过增加了一组额外的脱水罐，连通原有的存水罐，并通过气相平衡原理，避免因两罐气压悬殊过大导致的流速过急，从而避免油水混合，提高排水效率的同时降低了脱水需要开机泵的能耗，降低了生产成本，提高生产效率。

1.通过气相平衡线，预先打开平衡线阀门，从而使气相平衡线平衡脱水罐与反应釜的气压，气压平衡过程可以从压力表中得知，使存水包中的污水缓速的流进脱水罐中，从而避免因负压过高导致的带水一起进入脱水罐的问题。

2.通过氮气输入管以及排污管，通过氮气输入管向脱水罐中输入氮气，加大内部压力，随后打开排污阀，从而使内部的污水快速的从脱水罐中排出，加快排污效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型结构原理示意图。

图中：1、反应釜；2、存水包；3、储水包液位计；4、脱水罐；5、脱水罐液位计；6、支撑腿；7、气相平衡线；8、氮气输入管；9、脱水管；10、平衡线阀门；11、注气管阀门；12、排污管；13、排污阀；14、压力表；15、脱水调节阀；16、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种可避免脱水带油的反应釜1环保排水系统，包括：反应釜1，用于进行反应的主要容器，反应釜1的下端连通有存水包2，反应釜1的下端设有用于进行油水分离的脱水罐4，脱水罐4上连接有脱水管9，脱水管9连通于存水包2的下端，脱水罐4的上端连接有用于平衡压力的气相平衡线7，气相平衡线7连通于反应釜1的上端，脱水罐4的上端连接有氮气输入管8，从而能够向脱水罐4中注入氮气，提高内部气压，使污水能够正常排放。反应釜1下端设有用于支撑的支撑腿6，且反应釜1与脱水罐4之间保持一定高度落差，从而使反应釜1以及其下端的存水包2中的污水，能够跟随重力流入脱水罐4之中。存水包2的一侧连通有用于显示其内部储量的储水包液位计3，储水包液位计3的下端连通于脱水管9，能够显示存水包中的液位以及油水分布情况。脱水罐4的一侧连通有用于显示其内部液位的脱水罐液位计5，脱水罐4的下端连接有用于排出污水的排污管12，当污水集中到脱水罐4之中后，便会通过排污管12集中排出污水，脱水罐4的上端连通有检测其内部气压的压力表14，用于观察脱水罐4内部的气压，脱水罐4的下端设有用于支撑的支撑架16。脱水管9的外侧设有用于调节流量的脱水调节阀15，从而调节脱水管9的通断和流量。排污管12上设有用于调节其流量的排污阀13。气相平衡线7上设有用于调节流量的平衡线阀门10。氮气输入管8上设有用于调节其流量的注气管阀门11。

综上：反应釜1为主要的反应容器，反应釜1通过支撑腿6进行支撑，内部充分反应后，油水会逐渐因密度的不同而分层，下层的存水包2中会逐渐储满污水，通过储水包液位计3能够得知储水包2中的液位高度，通过打开平衡线阀门10，使气相平衡线7连通脱水罐4中的气压与脱水罐4，从而平衡两端的气压，随后通过脱水调节阀15，打开脱水管9的通路，将存水包2中的污水缓速释放到脱水罐4之中，脱水罐液位计5能够显示脱水罐4中的液位，关闭脱水调节阀15，随后打开注气管阀门11，通过氮气输入管8向脱水罐4内部注入氮气，提高内部气压，并打开排污阀13，从而将内部的污水通过排污管12排出，从而完成本排水系统的全部工作流程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种可避免脱水带油的反应釜环保排水系统，其特征在于，包括：

反应釜(1)，用于进行反应的主要容器，所述反应釜(1)的下端连通有存水包(2)，所述反应釜(1)的下端设有用于进行油水分离的脱水罐(4)，所述脱水罐(4)上连接有脱水管(9)，所述脱水管(9)连通于所述存水包(2)的下端，所述脱水罐(4)的上端连接有用于平衡压力的气相平衡线(7)，所述气相平衡线(7)连通于所述反应釜(1)的上端，所述脱水罐(4)的上端连接有氮气输入管(8)。

2.根据权利要求1所述的一种可避免脱水带油的反应釜环保排水系统，其特征在于，所述反应釜(1)下端设有用于支撑的支撑腿(6)，且所述反应釜(1)与所述脱水罐(4)之间保持一定高度落差。

3.根据权利要求1所述的一种可避免脱水带油的反应釜环保排水系统，其特征在于，所述存水包(2)的一侧连通有用于显示其内部储量的储水包液位计(3)，所述储水包液位计(3)的下端连通于所述脱水管(9)。

4.根据权利要求1所述的一种可避免脱水带油的反应釜环保排水系统，其特征在于，所述脱水罐(4)的一侧连通有用于显示其内部液位的脱水罐液位计(5)，所述脱水罐(4)的下端连接有用于排出污水的排污管(12)，所述脱水罐(4)的上端连通有检测其内部气压的压力表(14)，所述脱水罐(4)的下端设有用于支撑的支撑架(16)。

5.根据权利要求1所述的一种可避免脱水带油的反应釜环保排水系统，其特征在于，所述脱水管(9)的外侧设有用于调节流量的脱水调节阀(15)。

6.根据权利要求1所述的一种可避免脱水带油的反应釜环保排水系统，其特征在于，所述气相平衡线(7)上设有用于调节流量的平衡线阀门(10)。

7.根据权利要求4所述的一种可避免脱水带油的反应釜环保排水系统，其特征在于，所述排污管(12)上设有用于调节其流量的排污阀(13)。

8.根据权利要求1所述的一种可避免脱水带油的反应釜环保排水系统，其特征在于，所述氮气输入管(8)上设有用于调节其流量的注气管阀门(11)。

Images