CN218689298U - 一种脱氮剂生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱氮剂生产用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部固定有盖板，所述反应釜本体的外壁固定有进料口，且底部固定有出料口，所述反应釜本体的内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件通过设置在反应釜本体内的驱动组件驱动，所述搅拌组件连接有靠近反应釜本体内壁的竖杆，所述竖杆上固定有紧贴反应釜本体内壁的竖清洁刷，所述搅拌组件包括转动杆，所述转动杆的外壁等距固定有若干搅拌杆，所述驱动组件包括固定在盖板顶部的旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定有主动轮，所述转动杆的外壁固定有从动轮，所述主动轮与从动轮啮合。本实用新型能够有效的清洁反应釜本体内部的环保溶剂，提高清洁效果和工作效率。

Description

一种脱氮剂生产用反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种脱氮剂生产用反应釜。

背景技术

当前工业清洗剂主要分为溶剂型和水基型两种，水基溶剂是环保的、无毒的，可直接排放，即水基溶剂为环保溶剂，环保溶剂在生产过程中需要使用反应釜进行脱氮处理。反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

传统脱氮剂生产用反应釜不具有内部清扫机构，在清理反应釜内壁时，一般通过人工手动清扫，体力支出较大、效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种脱氮剂生产用反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种脱氮剂生产用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部固定有盖板，所述反应釜本体的外壁固定有进料口，且底部固定有出料口，所述反应釜本体的内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件通过设置在反应釜本体内的驱动组件驱动，所述搅拌组件连接有靠近反应釜本体内壁的竖杆，所述竖杆上固定有紧贴反应釜本体内壁的竖清洁刷。

作为本实用新型的进一步方案，所述搅拌组件包括转动杆，所述转动杆的外壁等距固定有若干搅拌杆。

作为本实用新型的进一步方案，所述驱动组件包括固定在盖板顶部的旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定有主动轮，所述转动杆的外壁固定有从动轮，所述主动轮与从动轮啮合。

作为本实用新型的进一步方案，所述竖杆与转动杆通过连接杆固定，所述转动杆顶部开设有连接通道，所述连接通道连通有位于连接杆内的输水管。

作为本实用新型的进一步方案，所述竖杆的底部固定有斜杆，所述斜杆上固定有紧贴反应釜本体内壁底部的斜清洁刷。

作为本实用新型的进一步方案，所述斜杆与转动杆之间通过固定杆连接固定。

作为本实用新型的进一步方案，所述盖板的顶部固定有氮气出口管道，所述氮气出口管道上设置有止通阀。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型：将环保溶剂和催化剂从进料口注入反应釜本体内，启动旋转电机，旋转电机驱动主动轮转动，转动的主动轮驱动从动轮和转动杆转动，使得转动杆上的搅拌杆实现转动，并进行搅拌，在转动杆转动的同时，由连接杆固定的竖杆靠近反应釜本体的内壁进行旋转，其中竖清洁刷能够有效的清洁反应釜本体内部的环保溶剂，防止环保溶剂粘附在内壁难以清理，然后打开氮气出口管道上的止通阀，令反应釜本体内的脱氮后的环保溶液和催化剂可以从出料口流出，从而完成一系列工作。

本实用新型：反应完毕，可在连接通道内插入水管喷头，使得水体顺着输水管冲向反应釜本体内壁，在竖杆转动的同时，并提供水源进行冲刷，有效提高清洁的效果。

本实用新型：利用加设的斜杆和斜清洁刷，有效增加清洁面积，使得反应釜本体的底部内壁也能够被清洁，其中固定杆加强连接固定的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种脱氮剂生产用反应釜的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种脱氮剂生产用反应釜的内部局部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种脱氮剂生产用反应釜的局部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种脱氮剂生产用反应釜的局部剖视结构示意图。

图中：1、反应釜本体；2、进料口；3、出料口；4、盖板；5、转动杆；6、从动轮；7、主动轮；8、旋转电机；9、搅拌杆；10、连接杆；11、竖杆；12、竖清洁刷；13、斜杆；14、斜清洁刷；15、固定杆；16、连接通道；17、输水管；18、氮气出口管道；19、止通阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参照图1-4，一种脱氮剂生产用反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的顶部固定有盖板4，反应釜本体1的外壁固定有进料口 2，且底部固定有出料口3，反应釜本体1的内部设置有搅拌组件，搅拌组件通过设置在反应釜本体1内的驱动组件驱动，搅拌组件连接有靠近反应釜本体1内壁的竖杆11，竖杆11上固定有紧贴反应釜本体1内壁的竖清洁刷12。

本实施例中，搅拌组件包括转动杆5，转动杆5的外壁等距固定有若干搅拌杆9，且搅拌杆9位波浪形结构，能够增加搅拌面积，提高搅拌混合效果。

作为本实用新型的进一步方案，驱动组件包括固定在盖板4顶部的旋转电机8，旋转电机8的输出轴固定有主动轮7，转动杆5的外壁固定有从动轮6，主动轮7与从动轮6啮合。

本实施例中，竖杆11与转动杆5通过连接杆10固定，转动杆5 顶部开设有连接通道16，连接通道16连通有位于连接杆10内的输水管17，反应完毕，可在连接通道16内插入水管喷头，使得水体顺着输水管17冲向反应釜本体1内壁，在竖杆11转动的同时，并提高水源进行冲刷，有效提高清洁的效果。

本实施例中，竖杆11的底部固定有斜杆13，斜杆13上固定有紧贴反应釜本体1内壁底部的斜清洁刷14，斜杆13与转动杆5之间通过固定杆15连接固定，利用加设的斜杆13和斜清洁刷14，有效增加清洁面积，使得反应釜本体1的底部内壁也能够被清洁，其中固定杆15加强连接固定的效果。

本实施例中，盖板4的顶部固定有氮气出口管道18，氮气出口管道18上设置有止通阀19。

工作原理：使用时，将环保溶剂和催化剂从进料口2注入反应釜本体1内，启动旋转电机8，旋转电机8驱动主动轮7转动，转动的主动轮7驱动从动轮6和转动杆5转动，使得转动杆5上的搅拌杆9 实现转动，并进行搅拌，在转动杆5转动的同时，由连接杆10固定的竖杆11靠近反应釜本体1的内壁进行旋转，其中竖清洁刷12能够有效的清洁反应釜本体1内部的环保溶剂，防止环保溶剂粘附在内壁难以清理，然后打开氮气出口管道18上的止通阀19，令反应釜本体 1内的脱氮后的环保溶液和催化剂可以从出料口3流出，从而完成一系列工作；

进一步的，反应完毕，可在连接通道16内插入水管喷头，使得水体顺着输水管17冲向反应釜本体1内壁，在竖杆11转动的同时，并提供水源进行冲刷，有效提高清洁的效果。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90 度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种脱氮剂生产用反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于，所述反应釜本体(1)的顶部固定有盖板(4)，所述反应釜本体(1)的外壁固定有进料口(2)，且底部固定有出料口(3)，所述反应釜本体(1)的内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件通过设置在反应釜本体(1)内的驱动组件驱动，所述搅拌组件连接有靠近反应釜本体(1)内壁的竖杆(11)，所述竖杆(11)上固定有紧贴反应釜本体(1)内壁的竖清洁刷(12)。

2.根据权利要求1所述的一种脱氮剂生产用反应釜，其特征在于，所述搅拌组件包括转动杆(5)，所述转动杆(5)的外壁等距固定有若干搅拌杆(9)。

3.根据权利要求2所述的一种脱氮剂生产用反应釜，其特征在于，所述驱动组件包括固定在盖板(4)顶部的旋转电机(8)，所述旋转电机(8)的输出轴固定有主动轮(7)，所述转动杆(5)的外壁固定有从动轮(6)，所述主动轮(7)与从动轮(6)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种脱氮剂生产用反应釜，其特征在于，所述竖杆(11)与转动杆(5)通过连接杆(10)固定，所述转动杆(5)顶部开设有连接通道(16)，所述连接通道(16)连通有位于连接杆(10)内的输水管(17)。

5.根据权利要求4所述的一种脱氮剂生产用反应釜，其特征在于，所述竖杆(11)的底部固定有斜杆(13)，所述斜杆(13)上固定有紧贴反应釜本体(1)内壁底部的斜清洁刷(14)。

6.根据权利要求5所述的一种脱氮剂生产用反应釜，其特征在于，所述斜杆(13)与转动杆(5)之间通过固定杆(15)连接固定。

7.根据权利要求1所述的一种脱氮剂生产用反应釜，其特征在于，所述盖板(4)的顶部固定有氮气出口管道(18)，所述氮气出口管道(18)上设置有止通阀(19)。

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