CN218688945U - 一种高氯酸铵生产中的搅拌混匀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高氯酸铵生产设备技术领域，尤其是一种高氯酸铵生产中的搅拌混匀装置，包括底板和支腿，所述底板的上方两端固接有支腿，所述支腿的内侧上方固接有罐体，所述罐体的上方右侧连通有第一水管，所述罐体的上方安装有粉碎装置，所述罐体的右侧安装有混匀装置。可以使第一电机的输出轴带动前端的粉碎辊进行转动，这样再配合两个齿轮便可以使两个粉碎辊进行相向转动，之后将高氯酸铵原料从箱体的开口投入，通过两个粉碎辊进行彻底粉碎，并使粉碎后的高氯酸铵原料掉落到罐体内，这样所有进入罐体内的高氯酸铵原料均为粉末状，便更容易与水进行混合，从而便增加了高氯酸铵的生产效率。

Description

一种高氯酸铵生产中的搅拌混匀装置

技术领域

本实用新型涉及高氯酸铵生产设备技术领域，具体为一种高氯酸铵生产中的搅拌混匀装置。

背景技术

高氯酸铵为白色的晶体，用于制炸药和焰火等，并用作分析试剂等，在高氯酸铵生产过程中，原料氯化铵和高氯酸钠均需要溶解到水中成为溶液，以便进行复分解反应，因此便需要搅拌混匀装置使其充分与水混合。

例如申请公布号CN 110354703 A的一种用于高氯酸铵生产中的高氯酸钠溶化装置，包括罐体。本发明装置能够保证高氯酸钠溶液搅拌均匀，缩短了溶化时间，提高了高氯酸铵的生产效率，但是上述中采用侧搅拌装置对进入的物料进行初步搅拌，但实际意义不大，一些较小的物料还是没有被彻底打碎就直接进入罐体，这样高氯酸铵的生产效率实际上并没有提高太多，同时上述中在罐体的内部下方设置了筛板，在筛板上设置了搅拌结构，以此来使原料与水混合，但对于一些小于筛网处网眼尺寸的原料而言，当进入罐体内后会直接从筛板的筛网处下落，因此不仅无法与水进行较好的混合，而且还会在罐体的底部产生沉淀，从而便降低了对高氯酸铵的搅拌混匀效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述中的装置在使用时一些较小的物料没有被彻底打碎就直接进入罐体和一些较小的原料无法与水进行较好的混合，而且还会在罐体的底部产生沉淀，而提出的一种高氯酸铵生产中的搅拌混匀装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种高氯酸铵生产中的搅拌混匀装置，包括底板和支腿，所述底板的上方两端固接有支腿，所述支腿的内侧上方固接有罐体，所述罐体的上方右侧连通有第一水管，所述罐体的上方安装有粉碎装置，所述罐体的右侧安装有混匀装置。

优选的，所述粉碎装置包括支板，所述支板的右侧下方与罐体相固接，所述支板的上方固接有箱体，且箱体的右端下方外壁与罐体的内部相固接，所述箱体的内部通过轴承转动连接有多个粉碎辊，所述粉碎辊的左侧辊轴处外壁固接有齿轮，且两个齿轮啮合相连，前端所述粉碎辊的左侧辊轴固接有第一电机。

优选的，所述第一电机的中间外壁固接有第一机座，且第一机座的右侧与箱体相固接，这样通过第一机座可以将第一电机固定。

优选的，所述箱体的下方设有观察窗，且观察窗的外壁与罐体的内部相固接，这样通过观察窗方便对罐体内部进行观察。

优选的，所述混匀装置包括横板，所述横板的左侧与罐体相固接，所述横板的内部固接有泵体，所述泵体的出水口和进水口分别固接有第二水管和第三水管，且第二水管和第三水管的另一端均与罐体的内部相连通，所述第三水管的下方外壁与相邻的支腿内部相固接。

优选的，所述第二水管的左侧设有多个加热组件，且加热组件的外壁与罐体的内部相固接，所述加热组件的内侧下方设有排料管，且排料管的上方与罐体的内部相连通，这与通过加热组件方便对罐体内的液体进行加热，通过排料管可以将罐体内的液体排出。

本实用新型提出的一种高氯酸铵生产中的搅拌混匀装置，有益效果在于：可以使第一电机的输出轴带动前端的粉碎辊进行转动，这样再配合两个齿轮便可以使两个粉碎辊进行相向转动，之后将高氯酸铵原料从箱体的开口投入，通过两个粉碎辊进行彻底粉碎，并使粉碎后的高氯酸铵原料掉落到罐体内，这样所有进入罐体内的高氯酸铵原料均为粉末状，便更容易与水进行混合，从而便增加了高氯酸铵的生产效率；

可以通过第一水管将一定量的水排入罐体内，通过罐体内的搅拌结构对高氯酸铵原料与水进行混合搅拌，再使泵体通过第三水管将罐体底部的混合液吸入，再通过第二水管将混合液排回罐体内，形成循环，最后通过排料管将高氯酸铵混合液排出即可，这样不仅提高了高氯酸铵生产中的搅拌混匀效果，同时也避免了罐体底部产生沉淀。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中的平面剖视图；

图3为图2中粉碎辊、第一电机和齿轮处的结构示意图；

图4为图2中泵体、横板和第二水管处的结构示意图；

图5为图2中弧形板、加热组件和第三水管处的结构示意图。

图中：1、底板，2、支腿，3、粉碎装置，301、支板，302、箱体，303、粉碎辊，304、齿轮，305、第一电机，4、混匀装置，401、横板，402、泵体，403、第二水管，404、第三水管，4A1、第二机座，4A2、第二电机，4A3、搅拌杆，4A4、弧形板，5、罐体，6、第一水管，7、第一机座，8、加热组件，9、排料管，10、观察窗。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

参照附图1-5，本实施例中，一种高氯酸铵生产中的搅拌混匀装置，包括底板1和支腿2，底板1的上方两端固接有支腿2，支腿2的内侧上方固接有罐体5，罐体5的上方右侧连通有第一水管6，通过第一水管6可以将水排入罐体5内，罐体5的上方安装有粉碎装置3，通过粉碎装置3可以将进入挂你5内的高氯酸铵粉碎，以此提高生产效率，罐体5的右侧安装有混匀装置4，通过混匀装置4可以更好的使高氯酸铵原料与水混合，避免产生沉淀。

参照附图1-3，粉碎装置3包括支板301、箱体302、粉碎辊303、齿轮304和第一电机305，支板301的右侧下方与罐体5相固接，支板301的上方固接有箱体302，箱体302的上下方均加工有开口，且箱体302的右端下方外壁与罐体5的内部相固接，箱体302的内部通过轴承转动连接有2个粉碎辊303，粉碎辊303的左侧辊轴处外壁固接有齿轮304，且两个齿轮304啮合相连，这样通过两个齿轮304可以使粉碎辊303进行相向运动，以此对高氯酸铵原料进行粉碎，前端粉碎辊303的左侧辊轴固接有第一电机305，第一电机305的型号可根据使用者需求选择，通过第一电机305的输出轴可以带动前端的粉碎辊303进行转动，第一电机305的中间外壁固接有第一机座7，且第一机座7的右侧与箱体302相固接，箱体302的下方设有观察窗10，且观察窗10的外壁与罐体5的内部相固接，通过观察窗10方便对罐体5内部进行观察；

可以使第一电机305的输出轴带动前端的粉碎辊303进行转动，这样再配合两个齿轮304便可以使两个粉碎辊303进行相向转动，之后将高氯酸铵原料从箱体302的开口投入，通过两个粉碎辊303进行彻底粉碎，并使粉碎后的高氯酸铵原料掉落到罐体5内，这样所有进入罐体5内的高氯酸铵原料均为粉末状，便更容易与水进行混合，从而便增加了高氯酸铵的生产效率。

参照附图1、2、4和5，混匀装置4包括横板401、泵体402、第二水管403和第三水管404，横板401的左侧与罐体5相固接，横板401的内部固接有泵体402，泵体402的型号可根据使用者需求选择，泵体402的出水口和进水口分别固接有第二水管403和第三水管404，且第二水管403和第三水管404的另一端均与罐体5的内部相连通，泵体402配合第二水管403和第三水管404可以使罐体5内的混合液循环流动，避免产生沉淀，第三水管404的下方外壁与相邻的支腿2内部相固接，第二水管403的左侧设有2个加热组件8，加热组件8可以为加热棒，从而对罐体5内的混合溶液进行加热，且加热组件8的外壁与罐体5的内部相固接，加热组件8的内侧下方设有排料管9，排料管9上安装有阀门，且排料管9的上方与罐体5的内部相连通；

可以通过第一水管6将一定量的水排入罐体5内，通过罐体5内的搅拌结构对高氯酸铵原料与水进行混合搅拌，再使泵体402通过第三水管404将罐体5底部的混合液吸入，再通过第二水管403将混合液排回罐体5内，形成循环，最后通过排料管9将高氯酸铵混合液排出即可，这样不仅提高了高氯酸铵生产中的搅拌混匀效果，同时也避免了罐体1底部产生沉淀。

在本实施例中，当操作人员需要使用高氯酸铵生产中的搅拌混匀装置时，首先操作人员可以接通第一电机305的外接电源，启动第一电机305，使第一电机305的输出轴带动前端的粉碎辊303进行转动，这样再配合两个齿轮304便可以使两个粉碎辊303进行相向转动，之后将高氯酸铵原料从箱体302的开口投入，通过两个粉碎辊303进行彻底粉碎，并使粉碎后的高氯酸铵原料掉落到罐体5内，这样所有进入罐体5内的高氯酸铵原料均为粉末状，便更容易与水进行混合，从而便增加了高氯酸铵的生产效率；

之后再通过第一水管6将一定量的水排入罐体5内，通过罐体5内的搅拌结构对高氯酸铵原料与水进行混合搅拌，再接通泵体402的外接电源，启动泵体402，使泵体402通过第三水管404将罐体5底部的混合液吸入，再通过第二水管403将混合液排回罐体5内，形成循环，最后通过排料管9将高氯酸铵混合液排出即可，这样不仅提高了高氯酸铵生产中的搅拌混匀效果，同时也避免了罐体1底部产生沉淀。

实施例2：

参照附图1-5，本实施例中，本实用新型提供一种技术方案：一种高氯酸铵生产中的搅拌混匀装置，混匀装置4还可以包括第二机座4A1、第二电机4A2、搅拌杆4A3和弧形板4A4，第二机座4A1的下方与罐体5相固接，第二机座4A1的内部固接有第二电机4A2，第二电机4A2的型号可根据使用者需求选择，第二电机4A2的输出轴固接有搅拌杆4A3，通过第二电机4A2的输出轴可以带动搅拌杆4A3进行转动，以此对罐体5内的高氯酸铵原料和水进行混合搅拌，且搅拌杆4A3的上方外壁通过轴承与罐体5的内部转动相连，搅拌杆4A3的下方转动连接有弧形板4A4，且弧形板4A4的两端下表面与罐体5的内壁相固接，通过弧形板4A4可以提高搅拌杆4A3的稳定性；

可以通过第二电机4A2的输出轴带动搅拌杆4A3进行转动，以此对罐体5内的高氯酸铵原料和水进行混合搅拌，再配合混匀装置4便提高了高氯酸铵生产中的搅拌混匀效果，同时也避免了罐体1底部产生沉淀。

在本实施例中，当操作人员需要使用高氯酸铵生产中的搅拌混匀装置时，接通第二电机4A2的外接电源，启动第二电机4A2，通过第二电机4A2的输出轴带动搅拌杆4A3进行转动，以此对罐体5内的高氯酸铵原料和水进行混合搅拌，再配合混匀装置4便提高了高氯酸铵生产中的搅拌混匀效果，同时也避免了罐体1底部产生沉淀。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (6)

1.一种高氯酸铵生产中的搅拌混匀装置，包括底板（1）和支腿（2），所述底板（1）的上方两端固接有支腿（2），其特征在于：所述支腿（2）的内侧上方固接有罐体（5），所述罐体（5）的上方右侧连通有第一水管（6），所述罐体（5）的上方安装有粉碎装置（3），所述罐体（5）的右侧安装有混匀装置（4）。

2.根据权利要求1所述的一种高氯酸铵生产中的搅拌混匀装置，其特征在于：所述粉碎装置（3）包括支板（301），所述支板（301）的右侧下方与罐体（5）相固接，所述支板（301）的上方固接有箱体（302），且箱体（302）的右端下方外壁与罐体（5）的内部相固接，所述箱体（302）的内部通过轴承转动连接有多个粉碎辊（303），所述粉碎辊（303）的左侧辊轴处外壁固接有齿轮（304），且两个齿轮（304）啮合相连，前端所述粉碎辊（303）的左侧辊轴固接有第一电机（305）。

3.根据权利要求2所述的一种高氯酸铵生产中的搅拌混匀装置，其特征在于：所述第一电机（305）的中间外壁固接有第一机座（7），且第一机座（7）的右侧与箱体（302）相固接。

4.根据权利要求2所述的一种高氯酸铵生产中的搅拌混匀装置，其特征在于：所述箱体（302）的下方设有观察窗（10），且观察窗（10）的外壁与罐体（5）的内部相固接。

5.根据权利要求1所述的一种高氯酸铵生产中的搅拌混匀装置，其特征在于：所述混匀装置（4）包括横板（401），所述横板（401）的左侧与罐体（5）相固接，所述横板（401）的内部固接有泵体（402），所述泵体（402）的出水口和进水口分别固接有第二水管（403）和第三水管（404），且第二水管（403）和第三水管（404）的另一端均与罐体（5）的内部相连通，所述第三水管（404）的下方外壁与相邻的支腿（2）内部相固接。

6.根据权利要求5所述的一种高氯酸铵生产中的搅拌混匀装置，其特征在于：所述第二水管（403）的左侧设有多个加热组件（8），且加热组件（8）的外壁与罐体（5）的内部相固接，所述加热组件（8）的内侧下方设有排料管（9），且排料管（9）的上方与罐体（5）的内部相连通。

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