CN218688884U - 搅拌碾压一体机 - Google Patents

Abstract

一种搅拌碾压一体机，包括机架、筒体、驱动电机、轮碾机构和搅拌机构，机架顶部和底部分别具有支撑架和工作台；筒体装设在工作台上；驱动电机装设在机架上，并驱动筒体在工作台上旋转；轮碾机构装设在支撑架上，具有碾轮，碾轮位于筒体内，用以对筒体内的物料进行碾压；搅拌机构装设在支撑架上，具有搅拌桨，搅拌桨位于筒体内，用以对筒体内的物料进行搅拌。本实用新型实施例中通过设置轮碾机构和搅拌机构同时对筒体内的物料进行搅拌和碾压，使物料不仅混合均匀，同时达到致密的效果，工作效率高，物料仅需投入筒体进行搅拌和碾压后倒出，无须过多转移环节，降低转运造成的物料损失，而且轮碾机构和搅拌机构固定在机架上，保持稳定。

Description

搅拌碾压一体机

技术领域

本实用新型属于搅拌机技术领域，尤其涉及一种搅拌碾压一体机。

背景技术

现有搅拌机，搅拌后的物料较为均匀，但较为松散，不能达到均匀且致密的状态，为此还需要轮碾机对物料进行碾压，使物料致密。然而，采用搅拌机和轮碾机这两台设备分别对物料进行搅拌和碾压，工作效率低，并且物料在设备之间转移过程中易产生损失。

实用新型内容

针对相关技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种搅拌碾压一体机，以解决当前物料的搅拌和碾压需要分别进行工作效率较低的问题。

本实用新型提供一种搅拌碾压一体机，包括：

机架，其顶部和底部分别具有支撑架和工作台；

筒体，装设在工作台上，

驱动电机，装设在机架上，并驱动筒体在工作台上旋转；

轮碾机构，装设在支撑架上，其具有碾轮，碾轮位于筒体内，用以对筒体内的物料进行碾压；

搅拌机构，装设在支撑架上，其具有搅拌桨，搅拌桨位于筒体内，用以对筒体内的物料进行搅拌。

在其中一些实施例中，搅拌机构设有两组，分别为第一搅拌机构和第二搅拌机构；

第一搅拌机构的第一搅拌桨具有竖向设置的第一搅拌杆，第二搅拌机构的第二搅拌桨具有径向设置的第二搅拌杆。

在其中一些实施例中，第一搅拌桨进一步包括：

第一转轴，装设在支撑架上；

连接支架，装设在第一转轴上，第一搅拌杆装设在连接支架上；

刮板，装设在第一搅拌杆上。

在其中一些实施例中，第一搅拌杆具有多个，并位于与第一转轴同轴的同一圆周上。

在其中一些实施例中，第二搅拌桨进一步包括：

第二转轴，装设在支撑架上，第二搅拌杆装设在第二转轴上。

在其中一些实施例中，第二搅拌杆沿轴向设置多个，相邻第二搅拌杆在周向上交错设置。

在其中一些实施例中，轮碾机构进一步包括：

轮架，其顶端具有连接杆，碾轮装设在轮架上；

升降组件，装设在支撑架上，并连接连接杆，以驱动轮架升降。

在其中一些实施例中，升降组件包括：

箱体；

升降座，滑动安装在箱体的内腔中，连接杆装设在升降座上；

驱动器，装设在箱体上，驱动升降座升降。

在其中一些实施例中，进一步包括保护罩，保护罩装设在工作台上，并将筒体包覆在其中。

基于上述技术方案，本实用新型实施例中通过设置轮碾机构和搅拌机构同时对筒体内的物料进行搅拌和碾压，使物料不仅混合均匀，同时达到致密的效果，工作效率高，物料仅需投入筒体进行搅拌和碾压后倒出，无须过多转移环节，降低转运造成的物料损失，而且轮碾机构和搅拌机构固定在机架上，保持稳定，搅拌和碾压效果好，解决了当前物料的搅拌和碾压需要分别进行工作效率较低的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型搅拌碾压一体机的结构示意图；

图2为本实用新型搅拌碾压一体机的剖视结构图一；

图3为本实用新型搅拌碾压一体机的剖视结构图二。

图中：

1、机架；11、支撑架；12、工作台；

2、筒体；

3、碾轮机构；31、碾轮；32、轮架；33、升降组件；331、箱体；332、升降座；3321、第一支撑板；3322、第二支撑板；3323、缓震弹簧；3324、导杆；3325、限位螺母；333、驱动器；34、连接杆；

4、搅拌机构；41、第一搅拌机构；411、第一搅拌杆；412、第一转轴；413、连接支架；414、刮板；42、第二搅拌机构；421、第二搅拌杆；422、第二转轴；43、搅拌电机

5、保护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至3所示，在本实用新型搅拌碾压一体机的一个示意性实施例中，该搅拌碾压一体机包括机架1、筒体2、驱动电机、碾轮机构3和搅拌机构4。

机架1的顶部和底部分别具有支撑架11和工作台12，工作台12位于支撑架11下方。筒体2装设在工作台12上，并能够在工作台12上旋转。筒体2驱动连接装设在机架1上的驱动电机，从而使驱动电机为筒体1在工作台上的旋转提供驱动力。轮碾机构3和搅拌机构 4均装设在支撑架11上，轮碾机构3的碾轮31以及搅拌机构4的搅拌桨均向下进入到筒体1 内。

物料投入到筒体2内后，驱动电机驱动筒体2旋转，固定的轮碾机构3和搅拌机构4与筒体2发生相对移动，从而使碾轮31对随着筒体2旋转的物料进行碾压，搅拌桨通过自转对随着筒体2旋转的物料进行搅拌，筒体2内的物料同时被搅拌和碾压，使物料均匀且致密。

在上述示意性实施例中，筒体中同时进行物料的搅拌和碾压，工作效率高，搅拌和碾压完成后物料从筒体内倒出，没有其他转运环节，物料损失少；轮碾机构和搅拌机构保持固定，保证物料能够充分的被碾压和搅拌，并且碾轮保持稳定，其两侧受力均匀，避免碾轮一侧的轴承或者轮面磨损偏大，进一步造成碾轮偏斜而无法充分对下方物料进行碾压，保证碾压效果。

在一些实施例中，搅拌机构4设有两组，分别为第一搅拌机构41和第二搅拌机构42。第一搅拌机构41的第一搅拌桨具有竖向设置的第一搅拌杆411，第二搅拌机构42的第二搅拌桨具有径向设置的第二搅拌杆421。两个搅拌机构4中搅拌桨的搅拌杆设置方向不同，使物料收到多角度的搅拌，增强物料的搅拌效果。为了提高筒体2内的空间利用率，并提高碾压和搅拌效果，碾轮机构3设置两组，分别位于左右两侧，第一搅拌机构41和第二搅拌机构 42则分别位于前后两侧，搅拌机构4和碾压机构3呈十字排列，物料随着筒体2旋转一周即可被搅拌两次和碾压两次，提高搅拌和碾压的效果。

在一些实施例中，第一搅拌桨进一步包括第一转轴412、连接支架413和刮板414。第一转轴412装设在支撑架11上，并在第一搅拌机构41中的搅拌电机43所驱动下进行旋转。第一搅拌杆411装设在连接支架413上，连接支架413装设在第一转轴412上，刮板414装设在第一搅拌杆411上。第一搅拌杆411以第一转轴412为轴旋转，对物料进行搅拌，同时刮板414对物料进行波扫，加强对物料的搅拌，同时由于刮板414相对于其移动轨迹的切线方向相倾斜，使刮板414对物料进行波扫的同时使物料向第一搅拌桨的中心聚拢，实现物料的集聚。第一搅拌机构41通过第一搅拌杆411和刮板414使物料搅拌过程中向第一搅拌桨中心聚拢，将物料集聚，而第二搅拌机构42通过第二搅拌杆421对物料的搅拌能够将物料打散，物料在两个搅拌机构4的作用下不停的集聚和打散，从而充分混合，提高了搅拌效果。

在一些实施例中，第一搅拌杆411具有多个，并位于与第一转轴412同轴的同一圆周上。多个第一搅拌杆411和对应安装的刮板414同时进行物料的搅拌，提高搅拌效果，提升搅拌效率。

在一些实施例中，第二搅拌桨进一步包括第二转轴422。第二转轴422装设在支撑架11 上，并在第二搅拌机构42中的搅拌电机43所驱动下进行旋转。第二搅拌杆421装设在第二转轴422上，从而随着第二转轴422的旋转对物料进行搅拌。第二搅拌杆421对物料进行横扫，从而将物料打散，使打散的物料重新汇聚，而实现混合搅拌，并且能够避免物料结块。

在一些实施例中，第二搅拌杆421沿轴向设置多个，相邻第二搅拌杆421在周向上交错设置，使多个第二搅拌杆421在不同高度不同角度位置对物料进行作用，增强搅拌效果。

在一些实施例中，轮碾机构3进一步包括轮架32和升降组件33。轮架32的顶端具有连接杆34，碾轮31装设在轮架32上。升降组件33装设在支撑架11上，并与连接杆34相连，以驱动轮架32升降。物料投入筒体2内后，升降组件33将轮架32降下，使碾轮31压持到物料上，对物料进行碾压。碾压和搅拌完成后，升降组件33将轮架32升起，使碾轮31离开物料，以便将物料卸出。通过调节轮架32的高度，调节碾轮31与筒体2底面之间的距离，实现碾轮31对物料碾压力度的调节。

在一些实施例中，升降组件33包括箱体331、升降座332和驱动器333。升降座332滑动安装在箱体331的内腔中，从而能够在箱体331内上下滑动进行升降。连接杆34装设在升降座332上，从而随着升降座332上下移动，实现轮架32的升降。驱动器333装设在箱体 331上，驱动升降座332进行升降。驱动器331为现有能够实现部件直线运动的机械结构，可采用丝杠机构、油缸、涡轮蜗杆机构以及齿轮齿条机构等机械结构。驱动器为丝杠结构时，丝杠的螺杆竖向安装在箱体上，并且其底端通过轴承安装在升降座上，丝杠的螺母固定在箱体上，通过旋动丝杠的螺杆，使其轴向移动，从而推拉升降座进行升降。为了便于对丝杠进行操作，丝杠的螺杆上可安装手轮；驱动器为丝杠油缸时，通过活塞杆直接推拉升降座进行升降；驱动器为齿轮齿条机构时，齿条一端连接升降座，齿轮旋转安装在箱体上，并与齿条啮合，通过手轮旋动齿轮，实现齿条的上下移动；驱动器为涡轮蜗杆机构，蜗杆竖向设置，涡轮旋转安装在箱体上，通过手轮旋动涡轮，使蜗杆轴向移动。在驱动器的驱动下竖向推拉升降座，实现其升降，进而实现轮架和碾轮的升降。

在一些实施例中，搅拌碾压一体机进一步包括保护罩5。保护罩5装设在工作台12上，呈筒状，筒体2位于保护罩5内，使保护罩5将筒体2包覆在其中，从而避免筒体2的旋转造成人员受伤，提高设备安全性。

最后应当说明的是：本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (9)

1.一种搅拌碾压一体机，其特征在于，包括：

机架，其顶部和底部分别具有支撑架和工作台；

筒体，装设在所述工作台上，

驱动电机，装设在所述机架上，并驱动所述筒体在所述工作台上旋转；

轮碾机构，装设在所述支撑架上，其具有碾轮，所述碾轮位于所述筒体内，用以对筒体内的物料进行碾压；

搅拌机构，装设在所述支撑架上，其具有搅拌桨，所述搅拌桨位于所述筒体内，用以对筒体内的物料进行搅拌。

2.根据权利要求1所述的搅拌碾压一体机，其特征在于，所述搅拌机构设有两组，分别为第一搅拌机构和第二搅拌机构；

所述第一搅拌机构的第一搅拌桨具有竖向设置的第一搅拌杆，所述第二搅拌机构的第二搅拌桨具有径向设置的第二搅拌杆。

3.根据权利要求2所述的搅拌碾压一体机，其特征在于，所述第一搅拌桨进一步包括：

第一转轴，装设在所述支撑架上；

连接支架，装设在所述第一转轴上，所述第一搅拌杆装设在所述连接支架上；

刮板，装设在所述第一搅拌杆上。

4.根据权利要求3所述的搅拌碾压一体机，其特征在于，所述第一搅拌杆具有多个，并位于与所述第一转轴同轴的同一圆周上。

5.根据权利要求2所述的搅拌碾压一体机，其特征在于，所述第二搅拌桨进一步包括：

第二转轴，装设在所述支撑架上，所述第二搅拌杆装设在所述第二转轴上。

6.根据权利要求5所述的搅拌碾压一体机，其特征在于，所述第二搅拌杆沿轴向设置多个，相邻所述第二搅拌杆在周向上交错设置。

7.根据权利要求1所述的搅拌碾压一体机，其特征在于，所述轮碾机构进一步包括：

轮架，其顶端具有连接杆，所述碾轮装设在所述轮架上；

升降组件，装设在所述支撑架上，并连接所述连接杆，以驱动轮架升降。

8.根据权利要求7所述的搅拌碾压一体机，其特征在于，所述升降组件包括：

箱体；

升降座，滑动安装在所述箱体的内腔中，所述连接杆装设在所述升降座上；

驱动器，装设在箱体上，驱动所述升降座升降。

9.根据权利要求1所述的搅拌碾压一体机，其特征在于，进一步包括保护罩，所述保护罩装设在所述工作台上，并将所述筒体包覆在其中。

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