CN221452736U - 一种水泥生产用选粉装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种水泥生产用选粉装置，涉及选粉技术领域，包括支撑架和箱体，箱体固设于支撑架上，箱体的顶部固设有进料斗，箱体的底部固设有出料斗，箱体内设有粉磨组件，出料斗内设有过滤组件，粉磨组件位于进料斗的正下方，过滤组件位于粉磨组件的下方，粉磨辊转动安装于箱体内，粉磨盘与粉磨辊的底部抵接，箱体相对的两侧壁上设有导向槽，粉磨盘与导向槽滑动连接，箱体内设有驱动组件，驱动组件用于驱动粉磨盘沿导向槽移动，本实用新型对结构进行优化，以滚动碾压粉碎的方式代替锤击粉碎的方式，避免水泥存放板被锤击变形后无法从水泥粉碎盒中拉出，同时通过箱体与外界的阻隔，有效避免水泥物料飘散污染工区环境。

Description

一种水泥生产用选粉装置

技术领域

本申请涉及选粉技术领域，具体而言，涉及一种水泥生产用选粉装置。

背景技术

水泥选粉装置是生产水泥的重要设备之一，其主要作用是根据水泥生产过程中的需要，将水泥物料粉磨成所需的细度，以满足水泥生产工艺的需求。

公开号为CN217249313U的中国专利公开了一种高效率水泥生产用选粉装置，该装置通过旋转电机驱动传动轴旋转带动粉碎锤转动板转动，粉碎锤转动板转动带动旋转粉碎锤转动，旋转粉碎锤转动将放置在水泥存放板上水泥物料破碎后，将水泥存放板沿着水泥粉碎盒拉出，接着水泥物料落入水泥物料过滤盒上，接着开启搅拌电机，则搅拌传动轴随之转动带动搅拌分散扇叶转动，搅拌分散扇叶转动可对水泥物料进行搅拌分散，分散后的水泥物料从水泥物料过滤盒过滤出，有效的解决了目前选粉机自动化程度低效率低以及对于粉碎不彻底的水泥不便进行粉碎的问题，实现了高效率水泥生产用选粉装置自动化程度高、效率高以及对于粉碎不彻底的水泥方便进行粉碎的目的。

然而，上述装置在实际使用时，通过粉碎锤将放置在水泥存放板上的水泥物料锤碎，在粉碎锤的反复锤击下，水泥存放板容易发生凹陷变形，导致无法从水泥粉碎盒中拉出，且在粉碎锤将水泥物料进行锤碎的过程中，部分粉碎的水泥物料容易飘起，污染工区环境。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种水泥生产用选粉装置，其能够解决背景技术提出的技术问题。

本申请实施例提供一种水泥生产用选粉装置，包括支撑架和箱体，所述箱体固设于所述支撑架上，所述箱体的顶部固设有进料斗，所述箱体的底部固设有出料斗，所述箱体内设有粉磨组件和过滤组件，所述粉磨组件位于所述进料斗的正下方，所述过滤组件位于所述粉磨组件的下方；

所述粉磨组件包括粉磨盘和若干个粉磨辊，所述粉磨辊转动安装于所述箱体内，所述粉磨盘与所述粉磨辊的底部抵接，所述箱体相对的两侧壁上设有导向槽，所述粉磨盘与所述导向槽滑动连接；

所述箱体内设有驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述粉磨盘沿所述导向槽移动。

进一步的，所述驱动组件包括驱动电机、转盘、连接柱和连接杆，所述驱动电机固设于所述箱体的侧壁上，所述转盘固设于所述驱动电机的输出轴，所述连接柱固设于所述转盘远离所述驱动电机的一侧，所述连接杆的一端于所述连接柱活动连接，所述连接杆的另一端于所述粉磨盘活动连接。

进一步的，所述过滤组件包括安装架、搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片和过滤网，所述安装架和所述过滤网均固设于所述出料斗内，所述过滤网位于所述安装架的下方，所述安装架搅拌电机安装于所述安装架上，所述搅拌轴的一端于所述搅拌电机的输出轴连接，所述搅拌叶片固设于所述搅拌轴的另一端外表面上，所述搅拌叶片位于所述过滤网与安装架之间。

进一步的，所述搅拌叶片设置为两个，两个所述搅拌叶片对称设置。

进一步的，所述搅拌叶片的底部与所述过滤网的上表面之间的距离为2mm至4mm。

进一步的，所述粉磨盘的两侧安装有若干个与所述导向槽相适配的滚轮，具体的，滚轮设置为四个，粉磨盘的一侧安装有两个，相对的另一侧安装有两个，所述滚轮与所述导向槽滚动连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在箱体内设有粉磨组件和过滤组件，水泥物料从进料斗进入箱体内，经过粉磨组件粉磨后落在过滤组件上，经过滤组件过滤后从出料斗流出，粉磨组件包括粉磨盘和若干个粉磨辊，水泥物料落在粉磨盘上，由驱动组件驱动粉磨盘移动，粉磨盘与粉磨辊配合将水泥物料粉碎，与现有技术相比，本实用新型对结构进行优化，以滚动碾压粉碎的方式代替锤击粉碎的方式，避免水泥存放板被锤击变形后无法从水泥粉碎盒中拉出，同时通过箱体与外界的阻隔，有效避免水泥物料飘散污染工区环境。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一剖视图；

图3为本实用新型的第二剖视图；

图4为本实用新型的驱动组件与粉磨盘的结构示意图；

图5为本实用新型的过滤组件的结构示意图；

附图标记分别为：

1、支撑架；2、箱体；3、进料斗；4、出料斗；5、粉磨组件；51、粉磨盘；52、粉磨辊；6、过滤组件；61、安装架；62、搅拌电机；63、搅拌轴；64、搅拌叶片；65、过滤网；7、导向槽；8、驱动组件；81、驱动电机；82、转盘；83、连接柱；84、连接杆；9、滚轮。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

具体实施例：

如图1-5所示，本申请提供一种水泥生产用选粉装置，包括支撑架1和箱体2，箱体2固设于支撑架1上，箱体2的顶部固设有进料斗3，箱体2的底部固设有出料斗4，箱体2内设有粉磨组件5和过滤组件6，粉磨组件5位于进料斗3的正下方，过滤组件6位于粉磨组件5的下方，水泥物料从进料斗3进入箱体2内，经过粉磨组件5粉磨后落在过滤组件6上，经过滤组件6过滤后从出料斗4流出，粉磨组件5包括粉磨盘51和若干个粉磨辊52，具粉磨辊52转动安装于箱体2内，粉磨盘51与粉磨辊52的底部抵接，具体的，粉磨辊52设置为三个，箱体2相对的两侧壁上设有导向槽7，粉磨盘51与导向槽7滑动连接，箱体2内设有驱动组件8，驱动组件8用于驱动粉磨盘51沿导向槽7移动,水泥物料落在粉磨盘51上，由驱动组件8驱动粉磨盘51移动，粉磨盘51与粉磨辊52配合将水泥物料粉碎，与现有技术相比，本实用新型对结构进行优化，以滚动碾压粉碎的方式代替锤击粉碎的方式，避免水泥存放板被锤击变形后无法从水泥粉碎盒中拉出，同时通过箱体2与外界的阻隔，有效避免水泥物料飘散污染工区环境。

如图2和图4所示，驱动组件8包括驱动电机81、转盘82、连接柱83和连接杆84，驱动电机81固设于箱体2的侧壁上，转盘82固设于驱动电机81的输出轴，连接柱83固设于转盘82远离驱动电机81的一侧，连接杆84的一端于连接柱83活动连接，连接杆84的另一端于粉磨盘51活动连接，通过驱动电机81驱动转盘82带动连接柱83转动，连接柱83子带动连接杆84移动，进而使粉磨盘51移动。

如图2、图3和图5所示，过滤组件6包括安装架61、搅拌电机62、搅拌轴63、搅拌叶片64和过滤网65，安装架61和过滤网65均固设于出料斗4内，过滤网65位于安装架61的下方，安装架61搅拌电机62安装于安装架61上，搅拌轴63的一端于搅拌电机62的输出轴连接，搅拌叶片64固设于搅拌轴63的另一端外表面上，搅拌叶片64位于过滤网65与安装架61之间，粉碎的水泥物料落在过滤网65上，搅拌电机62驱动搅拌轴63带动搅拌叶片64转动，搅拌叶片64搅动并分散过滤网65上的水泥物料，分散后的水泥物料经过滤网65过滤后从出料斗4流出。

如图2和图5所示，搅拌叶片64设置为两个，两个搅拌叶片64对称设置，通过两个搅拌叶片64提高过滤网65上水泥物料的分散效率。

如图2所示，搅拌叶片64的底部与过滤网65的上表面之间的距离为2mm至4mm，具体的，搅拌叶片64的底部与过滤网65的上表面之间的距离为3mm，保证水泥物料被分散且减少对过滤网65的挤压。

如图3和图4所示，粉磨盘51的两侧安装有若干个与导向槽7相适配的滚轮9，滚轮9与导向槽7滚动连接，具体的，滚轮9设置为四个，粉磨盘51的一侧对称设置有两个，相对的另一侧对称设置有两个，通过滚轮9使粉磨盘51更容易移动。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水泥生产用选粉装置，其特征在于：包括支撑架和箱体，所述箱体固设于所述支撑架上，所述箱体的顶部固设有进料斗，所述箱体的底部固设有出料斗，所述箱体内设有粉磨组件，所述出料斗内设有过滤组件，所述粉磨组件位于所述进料斗的正下方，所述过滤组件位于所述粉磨组件的下方；

所述粉磨组件包括粉磨盘和若干个粉磨辊，所述粉磨辊转动安装于所述箱体内，所述粉磨盘与所述粉磨辊的底部抵接，所述箱体相对的两侧壁上设有导向槽，所述粉磨盘与所述导向槽滑动连接；

所述箱体内设有驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述粉磨盘沿所述导向槽移动。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用选粉装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机、转盘、连接柱和连接杆，所述驱动电机固设于所述箱体的侧壁上，所述转盘固设于所述驱动电机的输出轴，所述连接柱固设于所述转盘远离所述驱动电机的一侧，所述连接杆的一端于所述连接柱活动连接，所述连接杆的另一端于所述粉磨盘活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种水泥生产用选粉装置，其特征在于：所述过滤组件包括安装架、搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片和过滤网，所述安装架和所述过滤网均固设于所述出料斗内，所述过滤网位于所述安装架的下方，所述安装架搅拌电机安装于所述安装架上，所述搅拌轴的一端于所述搅拌电机的输出轴连接，所述搅拌叶片固设于所述搅拌轴的另一端外表面上，所述搅拌叶片位于所述过滤网与安装架之间。

4.根据权利要求3所述的一种水泥生产用选粉装置，其特征在于：所述搅拌叶片设置为两个，两个所述搅拌叶片对称设置。

5.根据权利要求4所述的一种水泥生产用选粉装置，其特征在于：所述搅拌叶片的底部与所述过滤网的上表面之间的距离为2mm至4mm。

6.根据权利要求1所述的一种水泥生产用选粉装置，其特征在于：所述粉磨盘的两侧安装有若干个与所述导向槽相适配的滚轮，所述滚轮与所述导向槽滚动连接。