CN115069151A - 倾斜式轮碾搅拌机 - Google Patents
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Abstract
一种倾斜式轮碾搅拌机,包括机架,机架的上部和下部分别具有支撑架和工作台,工作台上装设可旋转的搅拌桶,机架上装设的驱动电机驱动连接搅拌桶,支撑架上装设有轮碾机构和搅拌机构,轮碾机构和搅拌机构的底部位于搅拌桶内;搅拌桶的轴线相对于水平面向前侧倾斜,轮碾机构位于搅拌桶轴线的前侧。本发明实施例中通过搅拌桶倾斜设置并将轮碾机构设置在搅拌桶高度较低的一侧,使搅拌桶内物料聚集到轮碾机构下方,从而使轮碾机构对物料充分的碾压,增强碾压效果,提高工作效率。
Description
技术领域
本发明属于搅拌机技术领域,尤其涉及一种倾斜式轮碾搅拌机。
背景技术
现有普通搅拌机,搅拌后的物料较为均匀,但较为松散,不能达到均匀且致密的状态。为此,出现了轮碾机,其中具有轮碾机构和搅拌机构,同时对物料进行搅拌和碾压,获得均匀且致密的物料。然而,物料在搅拌机构的搅拌作用下,部分物料会向搅拌桶内侧和外侧扩散,使部分物料处于轮碾机构的碾轮移动轨迹的内侧和外侧,从而无法被碾压到,物料的碾压效果差,物料需要自己流动后集中,才有可能回到碾轮的移动轨迹上被碾轮碾压,从而增加了轮碾机的工作时间,碾压搅拌工作效率低。
发明内容
针对相关技术中存在的不足之处,本发明提供了一种倾斜式轮碾搅拌机,以解决当前轮碾机碾压效果差、工作效率低的问题。
本发明提供一种倾斜式轮碾搅拌机,包括机架,机架的上部和下部分别具有支撑架和工作台,工作台上装设可旋转的搅拌桶,机架上装设的驱动电机驱动连接搅拌桶,支撑架上装设有轮碾机构和搅拌机构,轮碾机构和搅拌机构的底部位于搅拌桶内;
搅拌桶的轴线相对于水平面向前侧倾斜,轮碾机构位于搅拌桶轴线的前侧。
在其中一些实施例中,工作台的表面与搅拌桶的底面相平行。
在其中一些实施例中,驱动电机装设在工作台下方,其驱动轴同轴连接搅拌桶。
在其中一些实施例中,机架后侧具有背架,背架一体连接工作台的后部,支撑架的后部装设在背架的顶部,背架上装设有搅拌电机,搅拌电机驱动连接搅拌机构。
在其中一些实施例中,搅拌机构包括:
搅拌轴,装设在支撑架上;
搅拌臂,径向安装在搅拌轴上。
在其中一些实施例中,搅拌轴与搅拌桶的轴线相平行,搅拌臂沿轴向装设有多个,且相邻搅拌臂在周向上交错设置。
在其中一些实施例中,轮碾机构包括:
箱体,装设在支撑架上,并具有一装配腔;
升降座,滑动装配在装配腔中;
油缸,垂直安装在箱体上,其活塞杆连接升降座,以推拉升降座上下滑动;
轮架,其具有平行于油缸的连接轴,连接轴连接升降座;
碾轮,装设在轮架上。
在其中一些实施例中,升降座包括:
上支撑架,与活塞杆相连;
下支撑架,其具有平行于连接轴的导向杆,并连接连接轴,导向杆的顶端向上穿过上支撑架开设的导向孔,并装设限位螺母,
缓震弹簧,安装在上支撑架和下支撑架之间。
在其中一些实施例中,轮碾机构和搅拌机构分别位于搅拌桶轴线的前后两侧,搅拌机构与搅拌桶轴线之间的距离小于轮碾机构与搅拌桶轴线之间的距离。
在其中一些实施例中,机架具有保护罩,保护罩装设在工作台和支撑架之间,并将搅拌桶包覆在其中。
基于上述技术方案,本发明实施例中通过搅拌桶倾斜设置并将轮碾机构设置在搅拌桶高度较低的一侧,使搅拌桶内物料聚集到轮碾机构下方,从而使轮碾机构对物料充分的碾压,增强碾压效果,提高工作效率,解决了的当前轮碾机碾压效果差、工作效率低的问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本申请的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明倾斜式轮碾搅拌机的结构示意图;
图2为本发明倾斜式轮碾搅拌机的剖视结构图;
图中:
1、机架;11、支撑架;12、工作台;13、背架;14、;
2、搅拌桶;3、驱动电机;
4、轮碾机构;41、箱体;42、升降座;421、上支撑架;422、下支撑架;423、缓震弹簧;424、导向杆;425、限位螺母;43、油缸;44、轮架;45、碾轮;46、连接轴;
5、搅拌机构;51、搅拌轴;52、搅拌臂;
6、搅拌电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而非全部的实施例。基于本发明的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1至2所示,在本发明倾斜式轮碾搅拌机的一个示意性实施例中,该倾斜式轮碾搅拌机包括机架1,机架1的上部和下部分别具有支撑架11和工作台12。工作台12上装设搅拌桶2,机架1上装设的驱动电机3,驱动电机3驱动连接搅拌桶2。支撑架11上装设有轮碾机构4和搅拌机构5,轮碾机构4和搅拌机构5的底部位于搅拌桶2内。搅拌桶2的轴线相对于水平面向前侧倾斜,轮碾机构4位于搅拌桶2轴线的前侧。
物料投入到搅拌桶2内,驱动电机3驱动搅拌桶2旋转,物料随着搅拌桶2旋转,使轮碾机构4和搅拌机构5分别对物料进行碾压和搅拌,得到混合均匀且致密的物料。
在上述示意性实施例中,由于搅拌桶2向前倾斜,在重力的作用下,物料能够较为快速的集中到搅拌桶2的前侧,而轮碾机构4也设置在前侧,从而对集中的物料进行碾压,增强了碾压效果,并且使轮碾机构4单位时间内碾压的物料较多,碾压效率高,解决了当前轮碾机碾压效果差、工作效率低的问题。
在一些实施例中,工作台12的表面与搅拌桶2的底面相平行,使两者之间间距较小,工作台12便于通过轴承等结构对搅拌桶2进行支撑,使搅拌桶2旋转平稳,同时避免搅拌桶2与工作台12之间空隙过大,从而防止杂物进入造成阻塞,保证搅拌桶2旋转的顺畅性。
在一些实施例中,驱动电机3装设在工作台12下方,其驱动轴同轴连接搅拌桶2。驱动电机3对搅拌桶2进行直驱,减小驱动力的损失,避免驱动电机3不必要的功耗。由于工作台12随着搅拌桶2倾斜,使工作台12下方的后部具有较大的空间,驱动电机3安装在工作台12下方,充分利用了该空间,避免了驱动电机3造成设备更多的空间占用。
在一些实施例中,机架1后侧具有背架13,背架13一体连接工作台12的后部,支撑架11的后部装设在背架13的顶部,背架13上装设有搅拌电机6,搅拌电机6驱动连接搅拌机构5。搅拌电机6通过皮带传动、齿轮传动等现有机械传动机构,驱动位于其前侧的搅拌机构5旋转,实现对搅拌桶2内物料的搅拌。搅拌电机6位于背架13上,从而位于后侧,避免了其对设备高度空间上的占用,减小设备体积;当工作台12倾斜设置时,背架13也随之倾斜,从而在机架11后部的上方形成一个空间,该空间位于背架13后侧,搅拌电机6安装在该空间中,提高空间利用率,使搅拌电机6不会增加设备在长度上的空间占用。
在一些实施例中,搅拌机构5包括搅拌轴51和搅拌臂52。搅拌轴51装设在支撑架11上,搅拌臂52径向安装在搅拌轴51上。机架1上安装的搅拌电机6驱动搅拌轴51旋转,搅拌臂52随之旋转,从而对物料进行搅拌。由于搅拌臂52径向设置,从而能够将物料打散,打散后的物料在重力作用下又汇聚到搅拌桶2前侧,均匀混合,同时被前侧的轮碾机构4所碾压,物料的搅拌和碾压高效地进行交替,工作效率高。
在一些实施例中,搅拌轴51与搅拌桶2的轴线相平行,搅拌臂52沿轴向装设有多个,且相邻搅拌臂52在周向上交错设置,使多个搅拌臂52在不同高度和不同角度位置对物料进行作用,增强搅拌效果。
在一些实施例中,轮碾机构4包括箱体41、升降座42、油缸43、轮架44和碾轮45。箱体41装设在支撑架11上,并具有一装配腔。升降座42滑动装配在装配腔中,油缸43垂直安装在箱体上,其活塞杆伸入装配腔后连接升降座42,从而能够推拉升降座42进行上下滑动。轮架44具有平行于油缸的连接轴46,连接轴46连接升降座42,碾轮45装设在轮架44上。
油缸43驱动升降座42降下,碾轮45压在搅拌桶2内的物料上,搅拌桶2旋转,从而与碾轮45相对运动,随着搅拌桶2旋转的物料则被碾轮45所碾压。碾轮45进行碾压的过程中,油缸43保持对升降座42的下压,使碾轮45保持对物料的压力,碾轮45始终紧密接触物料,不会发生跳动,从而避免产生振动和噪音。由于搅拌机还具有搅拌机构5,当仅需要对物料进行搅拌而无须对物料进行碾压时,油缸43驱动升降座升起,碾轮45提升至搅拌桶2内较高的位置,远离搅拌桶2内的物料,从而无法对其碾压,搅拌机构5则单独对物料进行搅拌,增强了轮碾搅拌机的功能性。油缸43保持对升降座42一定的推力,从而使碾轮45对物料保持适中的下压力,进而使搅拌机启动和工作时搅拌桶2旋转的阻力适中,驱动电机3的负载适中,避免负载过大造成的不必要耗能。
在一些实施例中,升降座42包括上支撑架421、下支撑架422和缓震弹簧423。上支撑架421与活塞杆相连,下支撑架422具有平行于连接轴46的导向杆424,并与连接轴46相连。导向杆424的顶端向上穿过上支撑架421开设的导向孔,并装设限位螺母425,通过导向杆424与导向孔的配合,能够使上支撑架421与下支撑架422能够在轴向上相对移动,限位螺母425能够阻止导向杆424向下脱出导向孔,保持上支撑架421与下支撑架422之间的活动连接。缓震弹簧425安装在上支撑架421和下支撑架422之间。
碾轮45对物料厚度较大的部位进行碾压时,致密的物料难以被碾压至较薄的厚度,从而将碾轮45反向上推并使油缸43产生冲击,或者将碾轮45卡住而使搅拌桶2无法旋转。缓震弹簧425使下支撑架422能够随着物料的厚度变化而上下浮动,避免油缸43受到冲击而损坏,使物料厚度大的部分能够顺畅通过碾轮45,从而防止搅拌桶2被卡住,同时缓震弹簧423通过弹力保持碾轮45对物料的紧密接触,保持碾压效果,并且能够防止碾轮45浮动而产生振动和噪音。
在一些实施例中,轮碾机构4和搅拌机构5分别位于搅拌桶2轴线的前后两侧,充分利用安装空间。搅拌机构5与搅拌桶2轴线之间的距离小于轮碾机构4与搅拌桶2轴线之间的距离,即搅拌机构5相比于轮碾机构4更加靠近搅拌桶2的中心。由于物料集中向前侧,搅拌机构5更加靠近搅拌桶2中心,从而能够更加靠近前侧,对更多的物料进行搅拌,增强了搅拌效果。
在一些实施例中,机架1具有保护罩14,保护罩14装设在工作台12和支撑架11之间,并将搅拌桶2包覆在其中,从而避免人员接触旋转中的搅拌桶2而发生人身伤害,提高设备安全性。当机架1具有背架13时,保护罩14后侧连接背架13,背架13支撑保护罩14以提高其稳定性。保护罩14设置观察窗,便于观察搅拌桶2的工作状态。
最后应当说明的是:本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制;尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本发明技术方案的精神,其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
Claims (10)
1.一种倾斜式轮碾搅拌机,包括机架,所述机架的上部和下部分别具有支撑架和工作台,所述工作台上装设可旋转的搅拌桶,所述机架上装设的驱动电机驱动连接所述搅拌桶,所述支撑架上装设有轮碾机构和搅拌机构,所述轮碾机构和所述搅拌机构的底部位于所述搅拌桶内;
其特征在于,所述搅拌桶的轴线相对于水平面向前侧倾斜,所述轮碾机构位于所述搅拌桶轴线的前侧。
2.根据权利要求1所述的倾斜式轮碾搅拌机,其特征在于,所述工作台的表面与所述搅拌桶的底面相平行。
3.根据权利要求2所述的倾斜式轮碾搅拌机,其特征在于,所述驱动电机装设在所述工作台下方,其驱动轴同轴连接所述搅拌桶。
4.根据权利要求1所述的倾斜式轮碾搅拌机,其特征在于,所述机架后侧具有背架,所述背架一体连接所述工作台的后部,所述支撑架的后部装设在所述背架的顶部,所述背架上装设有搅拌电机,所述搅拌电机驱动连接所述搅拌机构。
5.根据权利要求1所述的倾斜式轮碾搅拌机,其特征在于,所述搅拌机构包括:
搅拌轴,装设在所述支撑架上;
搅拌臂,径向安装在所述搅拌轴上。
6.根据权利要求5所述的倾斜式轮碾搅拌机,其特征在于,所述搅拌轴与所述搅拌桶的轴线相平行,所述搅拌臂沿轴向装设有多个,且相邻所述搅拌臂在周向上交错设置。
7.根据权利要求1所述的倾斜式轮碾搅拌机,其特征在于,所述轮碾机构包括:
箱体,装设在所述支撑架上,并具有一装配腔;
升降座,滑动装配在所述装配腔中;
油缸,垂直安装在所述箱体上,其活塞杆连接所述升降座,以推拉所述升降座上下滑动;
轮架,其具有平行于所述油缸的连接轴,所述连接轴连接所述升降座;
碾轮,装设在所述轮架上。
8.根据权利要求7所述的倾斜式轮碾搅拌机,其特征在于,所述升降座包括:
上支撑架,与所述活塞杆相连;
下支撑架,其具有平行于所述连接轴的导向杆,并连接所述连接轴,所述导向杆的顶端向上穿过所述上支撑架开设的导向孔,并装设限位螺母,
缓震弹簧,安装在所述上支撑架和所述下支撑架之间。
9.根据权利要求1所述的倾斜式轮碾搅拌机,其特征在于,所述轮碾机构和所述搅拌机构分别位于所述搅拌桶轴线的前后两侧,所述搅拌机构与所述搅拌桶轴线之间的距离小于所述轮碾机构与所述搅拌桶轴线之间的距离。
10.根据权利要求1所述的倾斜式轮碾搅拌机,其特征在于,所述机架具有保护罩,所述保护罩装设在所述工作台和所述支撑架之间,并将所述搅拌桶包覆在其中。
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