CN112143912B - 高效铝合金精炼机 - Google Patents

Abstract

本发明的高效铝合金精炼机包括：包括机架、联动装置以及安装在所述机架上的第一圆齿轮、第二圆齿轮和电机；所述变速装置包括传动杆、第一锥齿轮、第一固定板、第二固定板、第三圆齿轮和两套滑动变速构件；所述滑动变速构件包括滑管、连接杆、锁紧齿轮、变速齿轮、套管、配合杆和配合齿轮。通过电机驱使方管转动的同时带动变速装置运动控制方管的上下移动，且驱使圆形盖板上的抽风构件进行抽风。本发明的高效铝合金精炼机使得铝合金溶液精炼过程中搅拌更加均匀，精炼剂与铝合金溶液接触更加充分，卷气量大大减少；结构稳定，造型新颖，降低了废品率，降低了成本。

Description

高效铝合金精炼机

技术领域

本发明涉及铝合金精炼技术领域，具体涉及一种高效铝合金精炼机。

背景技术

从熔体中除去气体、夹杂物和有害元素，以获得优良金属液的工艺方法和操作过程称为精炼。在精炼过程中使用到的物质称为精炼剂。现有技术中，铝合金的精炼，针对熔体中的气体往往采用旋转除气机来精炼，即将连接有石墨转盘的转轴深入熔体中旋转同时加入惰性气体(这里的惰性气体是精炼剂)；针对熔体中的夹杂物常用喷粉精炼的方式，即用喷枪插入熔体喷射出带有以压缩空气或惰性气体为载体的精炼剂进行精炼。第一种精炼方式无法去除熔体中的夹杂物，且搅拌会将空气中的气体卷入熔体中；第二种精炼方式往往搅拌不够充分，精炼剂无法与熔体充分反应。两种精炼中搅拌充分与空气卷入量不可得兼，导致了后续生产工序中废品率大大增加，增加了生产成本。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供高效铝合金精炼机，以提高搅拌效率，降低空气卷入量，提高铝合金精炼效果，增加后续生产的良品率。

本发明提供的高效铝合金精炼机，包括机架、联动装置、电机以及转动安装在所述机架上的第一圆齿轮和第二圆齿轮；

所述电机的转轴与所述第一圆齿轮同轴向中心线固定连接；所述第一圆齿轮与所述第二圆齿轮啮合；所述第一圆齿轮背电机的一侧连接有变速装置；所述变速装置远第一圆齿轮的一端与所述联动装置连接；所述第二圆齿轮上开设有同中心线的限转方孔；所述限转方孔内间隙配合的设置有一根方管；所述联动装置远变速装置的一端与所述方管配合；所述方管的下端垂直连接有一根出气管；所述出气管的内部与所述方管的内部连通；所述联动装置用于控制所述方管沿其轴向的滑动；

所述变速装置包括传动杆、第一锥齿轮、第一固定板、第二固定板、第三圆齿轮和两套滑动变速构件；

所述第一固定板和所述第二固定板均与所述机架连接；所述第一固定板和所述第二固定板平行布置；所述第一固定板和所述第二固定板上分别对应开设有第一过孔和第二过孔；所述第一锥齿轮上开设有同轴向中心线的第三过孔；所述第三圆齿轮上开设有同轴向中心线的齿轮过孔；所述传动杆的一端与所述第一圆齿轮同轴向中心线固定连接，所述传动杆的另一端依次所述第一过孔、所述第三过孔、所述第二过孔和所述齿轮过孔；所述传动杆与所述第一过孔、第二过孔以及齿轮过孔均通过轴承转动连接，所述传动杆与所述第三过孔过盈配合；

两套所述滑动变速构件相对传动杆呈对称布置；所述滑动变速构件包括滑管、芯杆、连接杆、锁紧齿轮、变速齿轮、套管、配合杆和配合齿轮；

所述第一固定板上开设有两个相对传动杆呈对称布置的锁紧通孔；所述第三圆齿轮的直径尺寸小于两个所述锁紧通孔间的距离；所述锁紧齿轮开设有同轴向中心线的齿轮内孔；所述锁紧通孔的内壁远机架的一侧壁开设有贯穿的控制过孔；所述连接杆与所述齿轮内孔过盈配合；所述连接杆的一端与所述锁紧通孔的内壁转动连接，所述连接杆的另一端穿过所述控制过孔连接有手控装置；所述手控装置用于控制锁紧齿轮旋转；

所述第二固定板上开设有两个相对传动杆呈对称布置的支撑过孔；所述滑管的一端穿过所述锁紧通孔；所述滑管上靠锁紧齿轮的一侧面设有齿条；所述滑管的齿条与所述锁紧齿轮啮合；所述滑管的轴向中心线与所述第一锥齿轮对应的母线平行；所述滑管内部设有同轴向中心线的芯杆，所述芯杆通过两个轴承与所述滑管的内壁连接；所述变速齿轮上开设有同轴向中心线的变速过孔；所述芯杆的一端穿过所述变速过孔插设在同轴向中心线的所述套管内；所述芯杆与所述变速过孔过盈配合；所述变速齿轮与所述第一锥齿轮啮合；所述套管上开设有两个相对其轴向中心线呈对称布置的长条通孔；两个所述长条通孔的长度方向均与所述套管的长度方向相同；所述芯杆上连接有两个限位块；每个所述限位块与对应的所述长条通孔呈沿套管轴向的滑动配合；所述套管通过轴承与所述支撑过孔转动连接；所述套管远所述滑管的一端通过万向节与所述配合杆的一端连接；所述配合齿轮上开设有同轴向中心线且贯穿的通孔；所述配合杆远套管的一端穿过所述配合齿轮的通孔与机架转动连接；所述配合杆与所述配合齿轮的通孔过盈配合；所述配合齿轮与第三圆齿轮啮合，第三圆齿轮用于驱动联动装置。

优选地，所述手控装置包括转动圆盘、复位弹簧、限位杆和限位环；

所述转动圆盘与所述连接杆同轴向中心线固定连接；所述转动圆盘上开设有偏心且贯穿的通孔；所述限位杆的一端穿过所述转动圆盘的通孔与所述第一固定板相抵；所述限位杆与所述转动圆盘的通孔间隙配合；所述限位杆的外周与所述限位环的内圈固定连接；所述限位环位于所述第一固定板和所述转动圆盘之间；所述复位弹簧套设在所述限位杆上；所述复位弹簧的一端与所述限位环相抵，所述复位弹簧的另一端与所述转动圆盘相抵；所述第一固定板上设有多个以连接杆为中心且周向均布的限位凹槽，限位杆与对应的限位凹槽适配。

优选地，所述联动装置包括联动块、联动第一齿轮、联动第二锥齿轮、联动第三锥齿轮、联动第四齿轮、联动第一轴和联动第二轴；

所述联动第一齿轮与所述第三圆齿轮啮合；所述联动第一齿轮位于第三圆齿轮和方管之间；所述联动第一轴通过轴承座与机架转动连接；所述联动第一轴的一端与所述联动第一齿轮同轴向中心线固定连接，所述联动第一轴的另一端与所述联动第二锥齿轮同轴向中心线固定连接；所述联动第三锥齿轮与所述联动第二锥齿轮啮合；所述联动第二轴通过轴承座与机架转动连接；所述联动第二轴的一端与所述联动第三锥齿轮同轴向中心线固定连接，所述联动第二轴的另一端与所述联动第四齿轮同轴向中心线固定连接；所述方管上套接有两个轴承，所述联动块的两端分别与所述方管上两个轴承的外壁连接；所述联动块上开设有竖直的齿条；所述联动第四齿轮与所述联动块的齿条啮合；所述联动块两侧分别开设有滑槽，每个所述联动块的滑槽内均设有联动滑轨；两根所述联动滑轨的两端分别与机架连接。

优选地，还包括内盖板、外圈盖板、盖板齿轮、压力环圈、受力环圈、压紧弹簧、限位管和多套抽风构件；

所述内盖板上开设有同中心线且贯穿的通孔；所述方管与所述内盖板的通孔呈间隙配合；所述压力环圈与所述受力环圈均套设在所述方管上；所述压力环圈与所述方管固定连接，所述受力环圈与所述方管间隙配合；所述受力环圈位于所述压力环圈和所述内盖板之间；所述压力环圈位于所述受力环圈和联动装置之间；所述压紧弹簧套设在所述方管上；所述压紧弹簧的一端与所述压力环圈连接，所述压紧弹簧的另一端与所述受力环圈连接；

所述内盖板与所述外圈盖板同轴向中心线；所述内盖板与所述外圈盖板通过轴承连接；所述外圈盖板上开设有多个周向均布的抽风孔；每个所述抽风孔内均设有一套抽风构件；

每套所述抽风构件包括支撑轴、两根支撑杆和多片扇叶；

两根所述支撑杆的一端分别与所述抽风孔的同侧内壁连接，两根所述支撑杆呈平行布置，每根所述支撑杆远所述抽风孔的内壁的一端均开设有沿其径向贯穿的通孔；两根所述支撑杆的通孔同轴向中心线；所述支撑轴通过两个轴承分别与两根所述支撑杆的通孔转动连接；多片所述扇叶的一端与所述支撑轴固定连接；多片所述扇叶位于两根所述支撑杆之间；所述盖板齿轮同轴向中心线与所述内盖板的上表面连接；所述盖板齿轮与所述方管呈间隙配合；所述支撑轴的一端连接有同轴向中心线的支撑齿轮；所述盖板齿轮与所述支撑齿轮啮合；所述限位管与所述盖板齿轮的上表面同轴向中心线固定连接；所述限位管的内壁与压力环圈的外圈间隙配合。

优选地，所述外圈盖板下表面布置有一圈同轴向中心线的防滑齿。

优选地，所述出气管上设有沿其轴向均布有多个出气孔；多个所述出气孔与出气管的内部连通。

优选地，还包括配重杆、配重齿轮和配重块；

所述配重杆与所述联动第三锥齿轮背联动第二轴的一侧面同轴向中心线固定连接；所述配重杆通过轴承与机架转动连接；所述配重杆远联动第三锥齿轮的一端与所述配重齿轮同轴向中心线固定连接；所述配重块的两侧均开设有滑槽；所述机架上对应两个滑槽处均设有滑轨；每个滑轨与对应的滑槽呈沿竖直方向的滑动配合；所述配重块上设有齿条，所述齿条与所述配重齿轮啮合。

本发明的有益效果：

由上述技术方案可知，本发明提供的高效铝合金精炼机，通过电机驱动方管旋转的同时驱动变速装置运动以实现出气管在铝合金不同深度进行旋转，使铝合金精炼搅拌更加充分；方管的运动带动抽风构件对容器内进行抽风操作，排除空气对金属溶液精炼的干扰。该方案的高效铝合金精炼机，金属精炼过程中搅拌更加充分，卷气量更少，精炼后的铝合金溶液质量大大提高，成本大大降低，结构稳定，造型新颖。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明一实施例提供的高效铝合金精炼机的结构示意图；

图2为图1所示的高效铝合金精炼机的变速装置结构示意图；

图3为图1所示的高效铝合金精炼机的手控装置结构示意图；

图4为图1所示的高效铝合金精炼机的联动装置结构示意图；

图5为图1所示的高效铝合金精炼机的内盖板与外圈盖板的配合的结构示意图；

图6为图1所示的高效铝合金精炼机的抽风构件的结构示意图；

图7为图1所示的高效铝合金精炼机的滑管和芯杆的配合示意图。

附图标记：

1-机架；11-第一圆齿轮；12-第二圆齿轮；13-电机；

2-联动装置；21-联动第一齿轮；22-联动第二锥齿轮；23-联动第三锥齿轮；24-联动第四齿轮；25-联动第一轴；26-联动第二轴；27-联动块；

3-变速装置；31-传动杆；32-第一锥齿轮；33-第一固定板；331-锁紧通孔；332-控制过孔；333-限位凹槽；34-第二固定板；341-支撑过孔；35-第三圆齿轮；36-滑动变速构件；361-滑管；361a-限位块；362-连接杆；363-锁紧齿轮；364-变速齿轮；365-套管；365a-长条通孔；366-配合杆；367-配合齿轮；368-芯杆；

4-方管；

5-出气管；

6-手控装置；61-转动圆盘；62-复位弹簧；63-限位杆；64-限位环；

7-内盖板；71-外圈盖板；711-抽风孔；72-盖板齿轮；73-压力环圈；74-受力环圈；75-压紧弹簧；76-限位管；

8-抽风构件；81-支撑轴；82-支撑杆；83-扇叶；84-支撑齿轮；

9-配重杆；91-配重齿轮；92-配重块；93-滑轨。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

图1至图7为本发明一实施例提供的高效铝合金精炼机，包括机架1、联动装置2、电机13以及转动安装在机架1上的第一圆齿轮11和第二圆齿轮12。电机13的转轴与第一圆齿轮11同轴向中心线固定连接；第一圆齿轮11与第二圆齿轮12啮合；第一圆齿轮11背电机13的一侧连接有变速装置3；变速装置3远第一圆齿轮11的一端与联动装置2连接。第二圆齿轮12上开设有同中心线的限转方孔；限转方孔内间隙配合的设置有一根方管4；联动装置2远变速装置3的一端与方管4配合；方管4的下垂直连接有一根出气管5；出气管5的内部与方管4的内部连通；联动装置2用于控制方管4沿其轴向的滑动。

变速装置3包括传动杆31、第一锥齿轮32、第一固定板33、第二固定板34、第三圆齿轮35和两套滑动变速构件36。第一固定板33和第二固定板34均与机架1连接；第一固定板33和第二固定板34平行布置。第一固定板33和第二固定板34上分别对应开设有第一过孔和第二过孔；第一锥齿轮32上开设有同轴向中心线的第三过孔；第三圆齿轮35上开设有同轴向中心线的齿轮过孔。传动杆31的一端与第一圆齿轮11同轴向中心线固定连接，传动杆31的另一端依次第一过孔、第三过孔、第二过孔和齿轮过孔。传动杆31与第一过孔、第二过孔以及齿轮过孔均通过轴承转动连接，传动杆31与第三过孔过盈配合。

两套滑动变速构件36相对传动杆31呈对称布置；滑动变速构件36包括滑管361、芯杆368、连接杆362、锁紧齿轮363、变速齿轮364、套管365、配合杆366和配合齿轮367。第一固定板33上开设有两个相对传动杆31呈对称布置的锁紧通孔331；第三圆齿轮35的直径尺寸小于两个锁紧通孔331间的距离。锁紧齿轮363开设有同轴向中心线的齿轮内孔；锁紧通孔331的内壁远机架1的一侧壁开设有贯穿的控制过孔332；连接杆362与齿轮内孔过盈配合。连接杆362的一端与锁紧通孔331的内壁转动连接，连接杆362的另一端穿过控制过孔332连接有手控装置6；手控装置6用于控制锁紧齿轮363旋转。

第二固定板34上开设有两个相对传动杆31呈对称布置的支撑过孔341；滑管361的一端穿过锁紧通孔331。滑管361上靠锁紧齿轮363的一侧面设有齿条；滑管361的齿条与锁紧齿轮363啮合。滑管361的轴向中心线与第一锥齿轮32对应的母线平行；所述滑管361内部设有同轴向中心线的芯杆368，所述芯杆368通过两个轴承与所述滑管361的内壁连接；变速齿轮364上开设有同轴向中心线的变速过孔；芯杆368远锁紧齿轮363的一端穿过变速过孔插设在同轴向中心线的套管365内。芯杆368与变速过孔过盈配合；变速齿轮364与第一锥齿轮32啮合；套管365上开设有两个相对其轴向中心线呈对称布置的长条通孔365a；两个长条通孔365a的长度方向均与套管365的长度方向相同。芯杆368上连接有两个限位块361a；每个限位块361a与对应的长条通孔365a呈沿套管365轴向的滑动配合；套管365通过轴承与支撑过孔341转动连接；套管365远滑管361的一端通过万向节与配合杆366的一端连接；配合齿轮367上开设有同轴向中心线且贯穿的通孔。配合杆366远套管365的一端穿过配合齿轮367的通孔与机架1转动连接；配合杆366与配合齿轮367的通孔过盈配合；配合齿轮367与第三圆齿轮35啮合，第三圆齿轮35用于驱动联动装置2。

本实施例提供的高效铝合金精炼机，工人操作时候，将转运杯运送至精炼机的下方；

第一步：先通过受控装置操作变速装置3的变速构件，使滑管361运动，滑管361带动芯杆368沿其轴向运动；进而带动变速齿轮364沿第一锥齿轮32的外侧锥面滑动到第一锥齿轮32的较大一端，第一锥齿轮32旋转时候，带动变速齿轮364旋转，变速齿轮364的旋转带动套管365旋转，套管365与配合杆366通过万向节连接，套管365的转动带动配合杆366转动进而实现配合齿轮367旋转；配合齿轮367与第三圆齿轮35啮合。其传动路径：电机13转轴-第一圆齿轮11-第一锥齿轮32-套管365-配合杆366-配合齿轮367；变速齿轮364与第一锥齿轮32的较大一端啮合增加了传动比，此时电机13带动第二圆齿轮12旋转，方管4随之旋转，联动装置2控制方管4快速进给到转运杯中。

第二步：方管4到达位置后，电机13停机，将变速齿轮364滑动到第一锥齿轮32的较小一端，减少传动比；然后将精炼剂从方管4的上方端口接入；与第一步相比，电机13进行反转，出气管5会旋转着上升，对不同深度的铝合金溶液进行搅拌添加精炼剂。

具体的来说，手控装置6包括转动圆盘61、复位弹簧62、限位杆63和限位环64。转动圆盘61与连接杆362同轴向中心线固定连接；转动圆盘61上开设有偏心且贯穿的通孔；限位杆63的一端穿过转动圆盘61的通孔与第一固定板33相抵；限位杆63与转动圆盘61的通孔间隙配合；限位杆63的外周与限位环64的内圈固定连接。限位环64位于第一固定板33和转动圆盘61之间；复位弹簧62套设在限位杆63上；复位弹簧62的一端与限位环64相抵，复位弹簧62的另一端与转动圆盘61相抵；第一固定板33上设有多个一连接杆为中心且周向均布的限位凹槽333，限位杆63与对应的限位凹槽333适配。

本实施例提供的高效铝合金精炼机，操作时候拉动限位杆63，此时复位弹簧62压缩，旋转转动圆盘61，进而带动与连接杆362旋转，旋转杆的转动带动锁紧齿轮363旋转，实现滑管361的运动，进而实现变速齿轮364的滑动。当变速齿轮364滑动到指定位置后，松开限位杆63，在复位弹簧62的作用下限位杆63抵在第一固定板33上的限位凹槽333内，转动圆盘61被锁止。针对转动圆盘61转动到不同位置时候的限位杆63，第一固定板33上对应开设的多个限位凹槽333呈以限位杆63与第一固定板33的接触点为圆形的圆形均布。

详细说明下，联动装置2包括联动块27、联动第一齿轮21、联动第二锥齿轮22、联动第三锥齿轮23、联动第四齿轮24、联动第一轴25和联动第二轴26。联动第一齿轮21与第三圆齿轮35啮合；联动第一齿轮21位于第三圆齿轮35和方管4之间。联动第一轴25通过轴承与机架1转动连接；联动第一轴25的一端与联动第一齿轮21同轴向中心线固定连接，联动第一轴25的另一端与联动第二锥齿轮22同轴向中心线固定连接。联动第三锥齿轮23与联动第二锥齿轮22啮合；联动第二轴26通过轴承与机架1转动连接；联动第二轴26的一端与联动第三锥齿轮23同轴向中心线固定连接。所述方管4上套接有两个轴承，所述联动块27的两端分别与所述方管4上两个轴承的外壁连接；所述联动块27上开设有竖直的齿条；所述联动第四齿轮24与所述联动块的齿条啮合；所述联动块27两侧分别开设有滑槽，每个所述联动块的滑槽内均设有联动滑轨；两根所述联动滑轨的两端分别与机架连接。

本实施例提供的高效铝合金精炼机，其传动路径如下：第三圆齿轮35-联动第一齿轮21-联动第一轴25-联动第二锥齿轮22-联动第三锥齿轮23-联动第二轴26-联动第四齿轮24-方管4上的齿条。第三圆齿轮35的转动最终带动方管4上的齿条移动实现方管4的上下运动。

而且，还包括内盖板7、外圈盖板71、盖板齿轮72、压力环圈73、受力环圈74、压紧弹簧75、限位管76和多套抽风构件8。内盖板7上开设有同中心线且贯穿的通孔；方管与内盖板7的通孔呈间隙配合；压力环圈73与受力环圈74均套设在方管上；压力环圈73与方管固定连接，受力环圈74与方管间隙配合。受力环圈74位于压力环圈73和内盖板7之间；压力环圈73位于受力环圈74和联动装置之间；压紧弹簧75套设在方管上；压紧弹簧75的一端与压力环圈73连接，压紧弹簧75的另一端与受力环圈74连接。内盖板7与外圈盖板71同轴向中心线；内盖板7与外圈盖板71通过轴承连接。外圈盖板71上开设有多个周向均布的抽风孔711；每个抽风孔711内均设有一套抽风构件8。

每套抽风构件8包括支撑轴81、两根支撑杆82和多片扇叶83。两根支撑杆82的一端分别与抽风孔711的同侧内壁连接，两根支撑杆82呈平行布置。每根支撑杆82远抽风孔711的内壁的一端均开设有沿其径向贯穿的通孔；两根支撑杆82的通孔同轴向中心线；支撑轴81通过两个轴承分别与两根支撑杆82的通孔转动连接。多片扇叶83的一端与支撑轴81固定连接；多片扇叶83位于两根支撑杆82之间；盖板齿轮72同轴向中心线与内盖板7的上表面连接；盖板齿轮72与方管呈间隙配合；支撑轴81的一端连接有同轴向中心线的支撑齿轮84；盖板齿轮72与支撑齿轮84啮合；限位管76与盖板齿轮72的上表面同轴向中心线固定连接；限位管76的内壁与压力环圈73的外圈间隙配合。

本实施例提供的高效铝合金精炼机，当方管下移，外圈盖板71与装有铝合金溶液的转运杯子先接触而被阻挡。方管进一步下移，受力环圈74接触到内盖板7上面的盖板齿轮72上表面，此时受力环圈74在跟随方管旋转；当方管继续下移，压力环圈73与受力环圈74间的距离降低，压紧弹簧75对受力环圈74施力，受力环圈74与盖板齿轮72间耳朵摩擦力大增；内盖板7跟随方管进行转动。盖板齿轮72在跟随转动的同时，与之啮合的支撑齿轮84旋转，进而实现扇叶83更随支撑轴81旋转对转运杯进行抽风。

铝合金溶液的气体夹杂主要来源于空气中的水与铝反应生成的氢气。抽风将转运杯内的空气抽出。湿润的冷空气(相对转运杯中)与转运杯中不断由方管加入，自铝合金溶液中析出的惰性气体相比而言不容易再进入转运杯中，使得搅拌的时候卷气(即卷入水)的程度大幅度下降。当方管上移回撤时，压力环圈73对受压环圈的压力减少时候，内盖板7逐渐不转动，此时抽风渐渐停止，转运杯中已经被高热耳朵气体充满且逐渐溢出，这部分气体卷入液体与否影响已经不大。

为了增加装置的稳定性，外圈盖板71下表面布置有一圈同轴向中心线的防滑齿。防滑齿与转运杯的杯口对应，外圈盖板71下移后与转运杯接触，盖板齿轮72的转动能抽风，需要外圈盖板71相对地面静止时候效果最佳。

为了增加精炼效果，是搅拌更加均匀，出气管5上设有沿其轴向均布有多个出气孔；多个出气孔与出气管5的内部连通。

此外，还包括配重杆9、配重齿轮91和配重块92。配重杆9与联动第三锥齿轮23背联动第二轴26的一侧面同轴向中心线固定连接；配重杆9通过轴承座与机架1转动连接；配重杆9远联动第三锥齿轮23的一端与配重齿轮91同轴向中心线固定连接；配重块92的两侧均开设有滑槽；机架1上对应两个滑槽处均设有滑轨93；每个滑轨93与对应的滑槽呈沿竖直方向的滑动配合；配重块92上设有齿条，齿条与配重齿轮91啮合。

本实施例提供的高效铝合金精炼机，配重块92用于平衡方管4和圆形盖板7的重力对装置的影响，使整个装置运行更加平稳。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.高效铝合金精炼机，其特征在于:包括机架、联动装置、电机以及转动安装在所述机架上的第一圆齿轮和第二圆齿轮；

所述电机的转轴与所述第一圆齿轮同轴向中心线固定连接；所述第一圆齿轮与所述第二圆齿轮啮合；所述第一圆齿轮背电机的一侧连接有变速装置；所述变速装置远第一圆齿轮的一端与所述联动装置连接；所述第二圆齿轮上开设有同中心线的限转方孔；所述限转方孔内间隙配合的设置有一根方管；所述联动装置远变速装置的一端与所述方管配合；所述方管的下端垂直连接有一根出气管；所述出气管的内部与所述方管的内部连通；所述联动装置用于控制所述方管沿其轴向的滑动；

所述变速装置包括传动杆、第一锥齿轮、第一固定板、第二固定板、第三圆齿轮和两套滑动变速构件；

所述第一固定板和所述第二固定板均与所述机架连接；所述第一固定板和所述第二固定板平行布置；所述第一固定板和所述第二固定板上分别对应开设有第一过孔和第二过孔；所述第一锥齿轮上开设有同轴向中心线的第三过孔；所述第三圆齿轮上开设有同轴向中心线的齿轮过孔；所述传动杆的一端与所述第一圆齿轮同轴向中心线固定连接，所述传动杆的另一端依次所述第一过孔、所述第三过孔、所述第二过孔和所述齿轮过孔；所述传动杆与所述第一过孔、第二过孔以及齿轮过孔均通过轴承转动连接，所述传动杆与所述第三过孔过盈配合；

两套所述滑动变速构件相对传动杆呈对称布置；所述滑动变速构件包括滑管、芯杆、连接杆、锁紧齿轮、变速齿轮、套管、配合杆和配合齿轮；

所述第一固定板上开设有两个相对传动杆呈对称布置的锁紧通孔；所述第三圆齿轮的直径尺寸小于两个所述锁紧通孔间的距离；所述锁紧齿轮开设有同轴向中心线的齿轮内孔；所述锁紧通孔的内壁远机架的一侧壁开设有贯穿的控制过孔；所述连接杆与所述齿轮内孔过盈配合；所述连接杆的一端与所述锁紧通孔的内壁转动连接，所述连接杆的另一端穿过所述控制过孔连接有手控装置；所述手控装置用于控制锁紧齿轮旋转；

所述第二固定板上开设有两个相对传动杆呈对称布置的支撑过孔；所述滑管的一端穿过所述锁紧通孔；所述滑管上靠锁紧齿轮的一侧面设有齿条；所述滑管的齿条与所述锁紧齿轮啮合；滑管的轴向中心线与所述第一锥齿轮对应的母线平行；所述滑管内部设有同轴向中心线的芯杆，所述芯杆通过两个轴承与所述滑管的内壁连接；所述变速齿轮上开设有同轴向中心线的变速过孔；所述芯杆的一端穿过所述变速过孔插设在同轴向中心线的所述套管内；所述芯杆与所述变速过孔过盈配合；所述变速齿轮与所述第一锥齿轮啮合；所述套管上开设有两个相对其轴向中心线呈对称布置的长条通孔；两个所述长条通孔的长度方向均与所述套管的长度方向相同；所述芯杆上连接有两个限位块；每个所述限位块与对应的所述长条通孔呈沿套管轴向的滑动配合；所述套管通过轴承与所述支撑过孔转动连接；所述套管远所述滑管的一端通过万向节与所述配合杆的一端连接；所述配合齿轮上开设有同轴向中心线且贯穿的通孔；所述配合杆远套管的一端穿过所述配合齿轮的通孔与机架转动连接；所述配合杆与所述配合齿轮的通孔过盈配合；所述配合齿轮与第三圆齿轮啮合，第三圆齿轮用于驱动联动装置；

还包括内盖板、外圈盖板、盖板齿轮、压力环圈、受力环圈、压紧弹簧、限位管和多套抽风构件；

所述内盖板上开设有同中心线且贯穿的通孔；所述方管与所述内盖板的通孔呈间隙配合；所述压力环圈与所述受力环圈均套设在所述方管上；所述压力环圈与所述方管固定连接，所述受力环圈与所述方管间隙配合；所述受力环圈位于所述压力环圈和所述内盖板之间；所述压力环圈位于所述受力环圈和联动装置之间；所述压紧弹簧套设在所述方管上；所述压紧弹簧的一端与所述压力环圈连接，所述压紧弹簧的另一端与所述受力环圈连接；

所述内盖板与所述外圈盖板同轴向中心线；所述内盖板与所述外圈盖板通过轴承连接；所述外圈盖板上开设有多个周向均布的抽风孔；每个所述抽风孔内均设有一套抽风构件；

每套所述抽风构件包括支撑轴、两根支撑杆和多片扇叶；

两根所述支撑杆的一端分别与所述抽风孔的同侧内壁连接，两根所述支撑杆呈平行布置，每根所述支撑杆远所述抽风孔的内壁的一端均开设有沿其径向贯穿的通孔；两根所述支撑杆的通孔同轴向中心线；所述支撑轴通过两个轴承分别与两根所述支撑杆的通孔转动连接；多片所述扇叶的一端与所述支撑轴固定连接；多片所述扇叶位于两根所述支撑杆之间；所述盖板齿轮同轴向中心线与所述内盖板的上表面连接；所述盖板齿轮与所述方管呈间隙配合；所述支撑轴的一端连接有同轴向中心线的支撑齿轮；所述盖板齿轮与所述支撑齿轮啮合；所述限位管与所述盖板齿轮的上表面同轴向中心线固定连接；所述限位管的内壁与压力环圈的外圈间隙配合。

2.根据权利要求1所述的高效铝合金精炼机，其特征在于：所述手控装置包括转动圆盘、复位弹簧、限位杆和限位环；

所述转动圆盘与所述连接杆同轴向中心线固定连接；所述转动圆盘上开设有偏心且贯穿的通孔；所述限位杆的一端穿过所述转动圆盘的通孔与所述第一固定板相抵；所述限位杆与所述转动圆盘的通孔间隙配合；所述限位杆的外周与所述限位环的内圈固定连接；所述限位环位于所述第一固定板和所述转动圆盘之间；所述复位弹簧套设在所述限位杆上；所述复位弹簧的一端与所述限位环相抵，所述复位弹簧的另一端与所述转动圆盘相抵；所述第一固定板上设有多个以连接杆为中心且周向均布的限位凹槽，限位杆与对应的限位凹槽适配。

3.根据权利要求1所述的高效铝合金精炼机，其特征在于：所述联动装置包括联动块、联动第一齿轮、联动第二锥齿轮、联动第三锥齿轮、联动第四齿轮、联动第一轴和联动第二轴；

所述联动第一齿轮与所述第三圆齿轮啮合；所述联动第一齿轮位于第三圆齿轮和方管之间；所述联动第一轴通过轴承座与机架转动连接；所述联动第一轴的一端与所述联动第一齿轮同轴向中心线固定连接，所述联动第一轴的另一端与所述联动第二锥齿轮同轴向中心线固定连接；所述联动第三锥齿轮与所述联动第二锥齿轮啮合；所述联动第二轴通过轴承座与机架转动连接；所述联动第二轴的一端与所述联动第三锥齿轮同轴向中心线固定连接，所述联动第二轴的另一端与所述联动第四齿轮同轴向中心线固定连接；所述方管上套接有两个轴承，所述联动块的两端分别与所述方管上两个轴承的外壁连接；所述联动块上开设有竖直的齿条；所述联动第四齿轮与所述联动块的齿条啮合；所述联动块两侧分别开设有滑槽，每个所述联动块的滑槽内均设有联动滑轨；两根所述联动滑轨的两端分别与机架连接。

4.根据权利要求3所述的高效铝合金精炼机，其特征在于：所述外圈盖板下表面布置有一圈同轴向中心线的防滑齿。

5.根据权利要求4所述的高效铝合金精炼机，其特征在于：所述出气管上设有沿其轴向均布有多个出气孔；多个所述出气孔与出气管的内部连通。

6.根据权利要求5所述的高效铝合金精炼机，其特征在于：还包括配重杆、配重齿轮和配重块；

所述配重杆与所述联动第三锥齿轮背联动第二轴的一侧面同轴向中心线固定连接；所述配重杆通过轴承座与机架转动连接；所述配重杆远联动第三锥齿轮的一端与所述配重齿轮同轴向中心线固定连接；所述配重块的两侧均开设有滑槽；所述机架上对应两个滑槽处均设有滑轨；每个滑轨与对应的滑槽呈沿竖直方向的滑动配合；所述配重块上设有齿条，所述齿条与所述配重齿轮啮合。

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