CN219157203U - 一种上料桶 - Google Patents

Abstract

本申请涉及染色机上料设备的领域，尤其是涉及一种上料桶，包括桶体，桶体顶部设置有桶盖，桶盖上设置有进料管，桶盖上转动安装有竖直的转轴，桶盖上设置有用于驱动转轴转动的第一电机，转轴上安装有叶片，转轴通过滑移机构竖直滑移安装在桶盖上，桶体底部设置有出料管，且出料管上设置有出料阀门。叶片在转动搅拌时通过滑移机构上下滑移，使叶片对桶体内各部分的液体进行充分的搅拌，进而使桶体内的液体更为混合充分，也便于一些固体染料的溶解。

Description

一种上料桶

技术领域

本申请涉及染色机上料设备的领域，尤其是涉及一种上料桶。

背景技术

在染布前，需要将染料或助剂等在上料桶内进行搅拌溶解并充分混合成染液，然后将染液通入至染色机本体内。

传统的上料桶在搅拌时通常只采用一个搅拌桨进行搅拌，且搅拌桨一直位于搅拌桶底部，在搅拌时不易将桶内各部分液体进行充分混合，延长了液体搅拌混合的时间，进而降低了布料染色的工作效率。

实用新型内容

为了改善液体搅拌混合效率低下的问题，本申请提供一种上料桶。

本申请提供的一种上料桶采用如下的技术方案：

一种上料桶，包括桶体，所述桶体顶部设置有桶盖，所述桶盖上设置有进料管，所述桶盖上转动安装有竖直的转轴，所述桶盖上设置有用于驱动所述转轴转动的第一电机，所述转轴上安装有叶片，所述转轴通过滑移机构竖直滑移安装在所述桶盖上，所述桶体底部设置有出料管，且所述出料管上设置有出料阀门。

通过采用上述技术方案，叶片在转动搅拌时通过滑移机构上下滑移，使叶片对桶体内各部分的液体进行充分的搅拌，进而使桶体内的液体更为混合充分，也便于一些固体染料的溶解。

可选的，所述滑移机构包括竖直滑移安装在桶盖上的套筒，所述转轴转动穿设在所述套筒内，所述套筒顶部设置有安装座，所述第一电机安装在所述安装座上，所述桶盖上设置有支撑架，所述支撑架上转动安装有偏心轮，所述偏心轮的转动轴线呈水平，且所述偏心轮与所述安装座底部保持抵接，所述支撑架上设置有用于驱动所述偏心轮转动的第二电机。

通过采用上述技术方案，偏心轮的偏心转动将安装座连同第一电机一起提起，然后在安装座自身重力的作用下下落，进而实现叶片升降，相较于采用气缸进行平稳升降驱动，偏心轮在驱动时，叶片的升降速度在不断变化，进一步增强搅拌效果，且偏心轮结构简单，更换方便，有效地降低了材料成本投入。

可选的，所述套筒的横截面呈外方内圆状，所述套筒上设置有用于限定所述叶片竖直滑移距离的限位件。

偏心轮在使用一段时间后弧形侧壁会发生磨损，导致偏心轮的转动半径减小，进而使叶片会触碰至桶体的内底壁上；

通过采用上述技术方案，限位件对套筒的最低位置进行限定，降低了叶片触底的可能性，对叶片起到了有效的保护作用。

可选的，所述限位件包括两个限位半环，两个所述限位半环通过螺栓拼接成一个矩形的限位环并套设固定在所述套筒位于所述桶体外的部分上。

偏心轮在更换时需要将安装座先提起并固定，进而方便偏心轮的拆卸更换；

通过采用上述技术方案，以两个限位半环拼接而成一个完整的限位环，便于套设在套筒上，且以螺栓连接便于调节限位环的位置，使限位环适用于保护叶片以及便于偏心轮更换。

可选的，所述限位半环靠近所述桶盖的底壁上设置有弹性垫。

通过采用上述技术方案，限位环与桶盖之间的接触由刚性接触转化为弹性接触，在限位环和桶盖碰撞时，对限位环和桶盖起到了保护作用。

可选的，所述桶盖上开设有滑孔，所述套筒滑移穿设在所述滑孔内，且所述滑孔的内侧壁上设置有刮板，且所述刮板与所述套筒的外侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，在套筒升降时，套筒的外侧壁上易附着上部分液体，在滑孔处设置的刮板将套筒外侧壁上的液体刮落，一方面降低了材料浪费，另一方面也降低了液体滴落在桶盖上表面的可能性。

可选的，所述刮板呈倾斜，且倾斜方向均向下朝向所述套筒轴线。

通过采用上述技术方案，套筒上升时，刮落的染料不易在刮板和套筒之间形成堆积，提高了刮落的效果；套筒下降时，倾斜向下的刮板相较于倾斜向上的刮板对套筒的阻力更小。

可选的，所述桶盖的顶壁上凸出设置有支撑管，所述支撑管顶部内侧壁上设置有方环，所述套筒滑移穿设在所述方环内。

通过采用上述技术方案，套筒滑移穿设在方环内，对套筒的滑移方向起到了引导作用，保持套筒在竖直方向上进行滑移，降低了套筒因与刮板抵接而导致滑移偏向的可能性。

可选的，所述套筒位于所述桶体内的端部设置有挡环，所述挡环与所述桶盖之间设置有弹簧，所述弹簧套设在所述套筒上，且所述弹簧两端分别与所述挡环和所述桶盖抵接。

通过采用上述技术方案，压缩的弹簧对套筒整体有竖直向下的作用力，降低了套筒在下降时因刮板抵接卡停的可能性，且挡环降低了套筒整体暴露于桶体之外的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.叶片旋转并配合升降，使叶片对桶内不同高度的液体进行混合搅拌，提高了搅拌的效率，使桶内的液体更快地进行混合；

2.限位件安装在套筒不同位置上，进而对套筒的最低位置进行限定，一方面降低了叶片撞击到桶底的可能性，另一方面也便于偏心轮进行更换；

3.倾斜的刮板对套筒的外侧壁进行滑刮，提高了染液材料的浪费以及降低了桶盖外表面的污染。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图。

图2是本申请的剖视图。

图3是图2中A处的放大图。

图4是本申请的立体结构部分剖视图。

附图标记：1、桶体；11、支撑柱；12、进料管；13、出料管；14、出料阀门；2、桶盖；21、滑孔；22、刮板；23、支撑管；24、方环；3、转轴；31、叶片；32、第一电机；4、滑移机构；41、套筒；411、轴孔；412、挡环；413、弹簧；42、安装座；43、支撑架；44、偏心轮；45、第二电机；5、限位件；51、限位半环；52、螺栓；53、弹性垫。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种上料桶，参照图1和图2，包括竖直放置的桶体1，桶体1底部周向分布有三根竖直的支撑柱11，且支撑柱11顶部与桶体1固定连接，桶体1底壁上固定安装有出料管13，出料管13上固定安装有用于排出染液的出料阀门14。桶体1顶部覆盖设置有桶盖2，桶盖2上固定安装有呈竖直的进料管12，且进料管12与桶体1内部相通，桶盖2上同轴转动安装有转轴3，转轴3底部固定安装有叶片31，转轴3顶部设置有用于驱动转轴3转动的第一电机32，且转轴3通过滑移机构4滑移穿设于桶盖2上。

参照图2和图3，桶盖2上同轴贯穿开设有方形的滑孔21，滑移机构4包括安装座42、套筒41、支撑架43、偏心轮44以及第二电机45，套筒41的横截面呈方形并竖直滑移安装在滑孔21内，套筒41端部沿套筒41的长度方向贯穿开设有横截面为圆形的轴孔411，且转轴3同轴转动安装在轴孔411内，安装座42固定安装在套筒41顶部，第一电机32固定安装在安装座42上，且第一电机32的输出轴与转轴3传动连接；支撑架43固定安装在桶盖2的顶壁上，支撑架43上转动安装有偏心轮44，且偏心轮44的转动轴线呈水平，偏心轮44的顶部与安装座42的底壁保持贴合，第二电机45固定安装在支撑架43上，且第二电机45的输出轴与偏心轮44传动连接。

参照图2和图4，套筒41上可拆卸安装有限位件5，且限位件5位于安装座42与桶盖2之间，限位件5包括两个限位半环51、螺栓52以及弹性垫53，两个限位半环51拼接呈一个矩形的限位环并套设在套筒41上，螺栓52呈水平设置，且螺栓52的长度方向与偏心轮44的转动方向垂直，螺栓52杆部依次穿过两个限位半环51并配合螺母将限位半环51抵接固定在套筒41上，弹性垫53固定安装在限位半环51靠近桶盖2的底壁上。

参照图2和图3，桶盖2顶部向上凸出设置有方形的支撑管23，且支撑管23位于桶盖2和桶盖2之间，支撑管23与滑孔21同轴设置，且支撑管23的孔边长大于滑孔21的边长，支撑筒顶部的内侧壁上凸出设置有方环24，套筒41竖直滑移穿设在方环24内。

参照图3和图4，滑孔21的四个侧壁上均固定安装有刮板22，刮板22的长度方向呈水平且四块刮板22依次首尾相连，刮板22呈倾斜且倾斜方向朝下并靠近套筒41轴线，刮板22远离滑孔21侧壁的一端与套筒41的外侧壁保持抵接。

参照图2，转轴3底部凸出与套筒41之外，套筒41底部的外侧壁上凸出设置有挡环412，挡环412与桶盖2之间的套筒41上套设有弹簧413，弹簧413呈压缩状态且弹簧413两端分别与挡环412和桶盖2抵接。

本申请实施例一种上料桶的实施原理为：初始状态下，限位半环51位于相对较高的位置，出料阀门14保持关闭，从进料管12处添加入待混合的染料和助剂，驱动第一电机32和第二电机45，叶片31在桶体1内转动且竖直滑移，进而进行液体的混合搅拌，搅拌后的染液从出料管13处输出；在更换偏心轮44时，先将套筒41提起，将限位半环51移装至较低位置并固定，弹簧413垫与桶盖2顶壁抵接，在偏心轮44更换完毕后，将限位半环51重新移装至相对较高的位置，即可再进行液体混合搅拌。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种上料桶，其特征在于：包括桶体（1），所述桶体（1）顶部设置有桶盖（2），所述桶盖（2）上设置有进料管（12），所述桶盖（2）上转动安装有竖直的转轴（3），所述桶盖（2）上设置有用于驱动所述转轴（3）转动的第一电机（32），所述转轴（3）上安装有叶片（31），所述转轴（3）通过滑移机构（4）竖直滑移安装在所述桶盖（2）上，所述桶体（1）底部设置有出料管（13），且所述出料管（13）上设置有出料阀门（14）。

2.根据权利要求1所述的一种上料桶，其特征在于：所述滑移机构（4）包括竖直滑移安装在桶盖（2）上的套筒（41），所述转轴（3）转动穿设在所述套筒（41）内，所述套筒（41）顶部设置有安装座（42），所述第一电机（32）安装在所述安装座（42）上，所述桶盖（2）上设置有支撑架（43），所述支撑架（43）上转动安装有偏心轮（44），所述偏心轮（44）的转动轴线呈水平，且所述偏心轮（44）与所述安装座（42）底部保持抵接，所述支撑架（43）上设置有用于驱动所述偏心轮（44）转动的第二电机（45）。

3.根据权利要求2所述的一种上料桶，其特征在于：所述套筒（41）的横截面呈外方内圆状，所述套筒（41）上设置有用于限定所述叶片（31）竖直滑移距离的限位件（5）。

4.根据权利要求3所述的一种上料桶，其特征在于：所述限位件（5）包括两个限位半环（51），两个所述限位半环（51）通过螺栓（52）拼接成一个矩形的限位环并套设固定在所述套筒（41）位于所述桶体（1）外的部分上。

5.根据权利要求4所述的一种上料桶，其特征在于：所述限位半环（51）靠近所述桶盖（2）的底壁上设置有弹性垫（53）。

6.根据权利要求2所述的一种上料桶，其特征在于：所述桶盖（2）上开设有滑孔（21），所述套筒（41）滑移穿设在所述滑孔（21）内，且所述滑孔（21）的内侧壁上设置有刮板（22），且所述刮板（22）与所述套筒（41）的外侧壁抵接。

7.根据权利要求6所述的一种上料桶，其特征在于：所述刮板（22）呈倾斜，且倾斜方向均向下朝向所述套筒（41）轴线。

8.根据权利要求6所述的一种上料桶，其特征在于：所述桶盖（2）的顶壁上凸出设置有支撑管（23），所述支撑管（23）顶部内侧壁上设置有方环（24），所述套筒（41）滑移穿设在所述方环（24）内。

9.根据权利要求6所述的一种上料桶，其特征在于：所述套筒（41）位于所述桶体（1）内的端部设置有挡环（412），所述挡环（412）与所述桶盖（2）之间设置有弹簧（413），所述弹簧（413）套设在所述套筒（41）上，且所述弹簧（413）两端分别与所述挡环（412）和所述桶盖（2）抵接。

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