CN218688512U - 一种天然色素配比混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种天然色素配比混料装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的内部设置有内罐体，所述内罐体外表面两侧的下方设置有通槽，所述内罐体的两侧均设置有丝杆，两个所述丝杆的外表面套设有环形板，所述环形板的外表面均匀安装有若干个高压喷头，所述搅拌箱上端面的中间位置固定安装有电机，所述电机的下方设置有搅拌轴，所述搅拌轴外表面的下方均匀安装有若干个转浆，所述搅拌箱上端面的两侧固定安装有电动推杆，两个所述电动推杆的下端面固定安装有压板。本实用新型可以对内罐体上方的天然色素进行挤压，使得内罐体内的上下料互换进行循环搅拌，提高了混合效果，且可以对搅拌箱1的内壁进行清洗。

Description

一种天然色素配比混料装置

技术领域

本实用新型涉及天然色素加工技术领域，具体为一种天然色素配比混料装置。

背景技术

色素是赋予一定颜色的原料。人们选择商品往往凭视、触、嗅等感觉,而色素是视觉方面的重要一环，因此色素用得是否适当对制品好坏也起决定作用。合成色素食用色素从化工合成制得的色素称合成色素。无机色素常用的无机色素有氧化铁、碳黑、氧化铬绿等。天然色素常用的天然色素有胭脂树红、胭脂虫红、叶绿素、姜黄素和叶红素等。天然色素是由天然资源获得的食用色素，主要从动物和植物组织及微生物(培养)中提取的色素，其中植物性着色剂占多数，天然色素不仅具有给食品着色的作用，而且，相当部分天然色素还具有生理活性，色素在加工时需要进行混合，从而使得各种不同颜色的混合一起使用。

但是，现有的混料装置通常采用搅拌叶片进行搅拌，这种利用搅拌叶片搅拌的方式，混合效率低，混合效果差，且在反应工作完成后无法对装置内部进行冷却清洗，降低了装置的使用寿命；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种天然色素配比混料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种天然色素配比混料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的混料装置通常采用搅拌叶片进行搅拌，这种利用搅拌叶片搅拌的方式，混合效率低，混合效果差，且在反应工作完成后无法对装置内部进行冷却清洗，降低了装置的使用寿命等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然色素配比混料装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的内部设置有内罐体，所述内罐体外表面两侧的下方设置有通槽，所述内罐体的两侧均设置有丝杆，两个所述丝杆的外表面套设有环形板，所述环形板的外表面均匀安装有若干个高压喷头，所述搅拌箱上端面的中间位置固定安装有电机，所述电机的下方设置有搅拌轴，所述搅拌轴外表面的下方均匀安装有若干个转浆，所述搅拌箱上端面的两侧固定安装有电动推杆，两个所述电动推杆的下端面固定安装有压板，所述压板上端面的中间位置贯穿设置有通孔，所述电机的后方设置有水箱，所述搅拌箱下端面的四个端角均固定安装有支撑柱，所述搅拌箱的前端面安装有观察窗。

优选的，所述搅拌箱上端面的前方安装有进料管，所述搅拌箱下端面的中间位置设置有下料管，所述下料管的内侧安装有电磁阀。

优选的，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的下端面与所述搅拌轴的上端面固定连接。

优选的，所述水箱的后方固定安装有水泵，所述水箱与所述高压喷头通过水管连接。

优选的，所述压板的长度小于所述内罐体下方的直径，所述搅拌轴贯穿所述通孔。

优选的，所述搅拌箱内部下方的两侧均设置有电机腔，所述电机腔的内壁固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有短轴，所述短轴的上端面与所述丝杆的下端面固定连接，所述丝杆的上端面与所述搅拌箱的内壁通过轴承转动连接。

优选的，所述压板的最大行程位于所述转浆的上方，所述环形板的内表面位于所述内罐体的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有内罐体、通槽、电机、搅拌轴、转浆、电动推杆、压板，通过进料管对内罐体内部进行加料，再通过控制电机的开关，电机工作带动转轴转动，从而带动搅拌轴转动，转浆转动对不同颜色的天然色素进行混合，通过控制电动推杆的开关，电动推杆工作带动压板在搅拌轴的外表面向下移动，使得压板压动天然色素，使得天然色素通过内罐体底部的通槽进入到内罐体的外部，再经过内罐体的顶端进入到内罐体，进行循环搅拌，直至搅拌到合适的程度后，可以打开电磁阀进行下料，该实用新型可以对内罐体上方的天然色素进行挤压，使得内罐体内的上下料互换进行循环搅拌，提高了混合效果；

2、本实用新型通过设置有水箱、丝杆、环形板、高压喷头，当反应完成后，需要对搅拌箱的内表面进行清洗，打开水泵和旋转电机的开关，高压喷头喷出水箱内的水对搅拌箱的内壁进行冲洗，旋转电机工作带动短轴转动，从而带动丝杆转动，环形板在丝杆的外表面上下移动，带动高压喷头上下移动对搅拌箱内壁全方面进行清洗，提高对搅拌箱内壁的清洗效果，清洗后的废水可以通过下料管排出。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的主剖视图；

图3为本实用新型环形板的局部结构示意图；

图4为本实用新型整体的俯剖视图。

图中：1、搅拌箱；2、电动推杆；3、水箱；4、电机；5、进料管；6、观察窗；7、支撑柱；8、丝杆；9、内罐体；10、转浆；11、压板；12、环形板；13、通槽；14、搅拌轴；15、高压喷头；16、下料管；17、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型所提到的电动推杆2(型号为LBP40)、电机4(型号为YS7134)、旋转电机(型号为68KTYZ)和水泵(型号为IS200-150-400)均可从市场采购或私人定制获得。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种天然色素配比混料装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的内部设置有内罐体9，内罐体9外表面两侧的下方设置有通槽13，内罐体9的两侧均设置有丝杆8，两个丝杆8的外表面套设有环形板12，环形板12的外表面均匀安装有若干个高压喷头15，搅拌箱1上端面的中间位置固定安装有电机4，电机4的下方设置有搅拌轴14，搅拌轴14外表面的下方均匀安装有若干个转浆10，搅拌箱1上端面的两侧固定安装有电动推杆2，两个电动推杆2的下端面固定安装有压板11，压板11上端面的中间位置贯穿设置有通孔17，电机4的后方设置有水箱3，搅拌箱1下端面的四个端角均固定安装有支撑柱7，搅拌箱1的前端面安装有观察窗6。

进一步，搅拌箱1上端面的前方安装有进料管5，搅拌箱1下端面的中间位置设置有下料管16，下料管16的内侧安装有电磁阀。

通过采用上述技术方案，便于对内罐体9内进行加料，便于控制下料。

进一步，电机4的输出端固定连接有转轴，转轴的下端面与搅拌轴14的上端面固定连接。

通过采用上述技术方案，电机4工作可以带动转轴转动，从而带动搅拌轴14转动。

进一步，水箱3的后方固定安装有水泵，水箱3与高压喷头15通过水管连接。

通过采用上述技术方案，使得高压喷头15可以喷出水箱3内的水。

进一步，压板11的长度小于内罐体9下方的直径，搅拌轴14贯穿通孔17。

通过采用上述技术方案，压板11可以对内罐体9内的。

进一步，搅拌箱1内部下方的两侧均设置有电机腔，电机腔的内壁固定安装有旋转电机，旋转电机的输出端固定连接有短轴，短轴的上端面与丝杆8的下端面固定连接，丝杆8的上端面与搅拌箱1的内壁通过轴承转动连接。

通过采用上述技术方案，提高丝杆8转动的稳定性。

进一步，压板11的最大行程位于转浆10的上方，环形板12的内表面位于内罐体9的外侧。

通过采用上述技术方案，高压喷头15可以喷出水箱3内的水。

使用时，接通电源，通过进料管5对内罐体9内部进行加料，再通过控制电机4的开关，电机4工作带动转轴转动，从而带动搅拌轴14转动，转浆10转动对不同颜色的天然色素进行混合，通过控制电动推杆2的开关，电动推杆2工作带动压板11在搅拌轴的外表面向下移动，使得压板11压动天然色素，使得天然色素通过内罐体9底部的通槽13进入到内罐体9的外部，再经过内罐体9的顶端进入到内罐体9，进行循环搅拌，直至搅拌到合适的程度后，可以打开电磁阀进行下料，当反应完成后，需要对搅拌箱1的内表面进行清洗，打开水泵和旋转电机的开关，高压喷头15喷出水箱3内的水对搅拌箱1的内壁进行冲洗，旋转电机工作带动短轴转动，从而带动丝杆8转动，环形板12在丝杆8的外表面上下移动，带动高压喷头15上下移动对搅拌箱1内壁全方面进行清洗，提高对搅拌箱1内壁的清洗效果，清洗后的废水可以通过下料管16排出，该实用新型可以对内罐体9上方的天然色素进行挤压，使得内罐体9内的上下料互换进行循环搅拌，提高了混合效果，且可以对搅拌箱1的内壁进行清洗。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种天然色素配比混料装置，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的内部设置有内罐体(9)，所述内罐体(9)外表面两侧的下方设置有通槽(13)，所述内罐体(9)的两侧均设置有丝杆(8)，两个所述丝杆(8)的外表面套设有环形板(12)，所述环形板(12)的外表面均匀安装有若干个高压喷头(15)，所述搅拌箱(1)上端面的中间位置固定安装有电机(4)，所述电机(4)的下方设置有搅拌轴(14)，所述搅拌轴(14)外表面的下方均匀安装有若干个转浆(10)，所述搅拌箱(1)上端面的两侧固定安装有电动推杆(2)，两个所述电动推杆(2)的下端面固定安装有压板(11)，所述压板(11)上端面的中间位置贯穿设置有通孔(17)，所述电机(4)的后方设置有水箱(3)，所述搅拌箱(1)下端面的四个端角均固定安装有支撑柱(7)，所述搅拌箱(1)的前端面安装有观察窗(6)。

2.根据权利要求1所述的一种天然色素配比混料装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)上端面的前方安装有进料管(5)，所述搅拌箱(1)下端面的中间位置设置有下料管(16)，所述下料管(16)的内侧安装有电磁阀。

3.根据权利要求1所述的一种天然色素配比混料装置，其特征在于：所述电机(4)的输出端固定连接有转轴，所述转轴的下端面与所述搅拌轴(14)的上端面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种天然色素配比混料装置，其特征在于：所述水箱(3)的后方固定安装有水泵，所述水箱(3)与所述高压喷头(15)通过水管连接。

5.根据权利要求1所述的一种天然色素配比混料装置，其特征在于：所述压板(11)的长度小于所述内罐体(9)下方的直径，所述搅拌轴(14)贯穿所述通孔(17)。

6.根据权利要求1所述的一种天然色素配比混料装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)内部下方的两侧均设置有电机腔，所述电机腔的内壁固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有短轴，所述短轴的上端面与所述丝杆(8)的下端面固定连接，所述丝杆(8)的上端面与所述搅拌箱(1)的内壁通过轴承转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种天然色素配比混料装置，其特征在于：所述压板(11)的最大行程位于所述转浆(10)的上方，所述环形板(12)的内表面位于所述内罐体(9)的外侧。

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