CN218686672U - 一种固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固液分离装置，包括清理组件，所述清理组件包括两个电动伸缩杆、升降板、安装盒、喷淋头、两个气缸、支撑杆、两个限位板、滤板、板框和压块；所述安装盒的上表面等距固定连接于升降板的下表面。本实用新型在压滤工作时，气缸的气缸轴通过支撑杆带动滤网靠近限位板，需要清洗时，支撑杆推动滤板向远离限位板的方向移动，使滤板的一侧露出板框，通过电动伸缩杆可以对喷淋头与滤板之间的距离进行调节，将安装盒与外界的高压水泵连通，进而高压水源可以通过喷淋头喷出，通过喷淋头喷出的高压水源可以直接冲洗掉滤板与压块表面粘附的泥渣，操作方便，而且清洗效率更高。

Description

一种固液分离装置

技术领域：

本实用新型涉及一种固液分离装置，属于高盐废水处理技术领域。

背景技术：

在化工、制药、石油、造纸、奶制品加工、食品罐装等多种工业生产过程中，都会产生的大量高盐废水，高盐废水处理的第一阶段为软化沉淀阶段，即先加入熟石灰降低镁的硬度，再加入碳酸钠降低钙的硬度，然后加入助凝剂使细小的污泥颗粒集成块状污泥，然后通过板框压滤机对污泥进行固液分离。

目前板框压滤机分离出泥饼后，其滤网和压板与泥饼的接触面会粘附泥渣，由于高盐废水中含有一定量的镁、钙等物质，该物质干燥后硬度较大，会造成滤网的堵塞，因此压滤机在使用后需要及时对滤网和压板进行冲洗，然而现有高盐废水处理的板框压滤机的滤网均在板框的内部，清洗时比较麻烦，而且人工清洗时工作效率较低，为此，提出一种固液分离装置。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种固液分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题之一。

本实用新型由如下技术方案实施：一种固液分离装置，包括清理组件，所述清理组件包括两个电动伸缩杆、升降板、安装盒、喷淋头、两个气缸、支撑杆、两个限位板、滤板、板框和压块；

所述安装盒的上表面等距固定连接于升降板的下表面，所述喷淋头等距安装于安装盒的下表面并与安装盒连通，两个所述电动伸缩杆的伸缩轴对称固定连接于升降板的下表面，两个所述限位板的一侧对称固定连接于板框的内壁两侧，所述滤板的外侧壁滑动连接于板框的内侧壁，所述支撑杆的一端铰接于气缸的气缸轴，所述压块的外侧壁固定连接于板框的内侧壁，所述板框的上表面固定连接有进料管，所述板框的下表等距开设有排液口，所述进料管位于滤板与限位板之间。

作为本技术方案的进一步优选的：所述进料管与板框连通，所述滤板位于进料管的前方，所述排液口位于压块与限位板之间。

作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑杆远离气缸的气缸轴一端铰接于滤板的后表面，两个所述气缸对称安装于板框的两侧，所述气缸的气缸轴贯穿板框的内壁一侧并与板框滑动连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述电动伸缩杆的下表面安装有主体组件，所述主体组件包括液压缸、开关组、两个固定板、四个固定轴、连动杆和压板；

两个所述电动伸缩杆的下表面对称固定连接于两个固定板的上表面，所述固定板的上表面对称焊接有两个导向柱，所述导向柱的上表面贯穿升降板的上表面并与升降板滑动连接。

作为本技术方案的进一步优选的：四个所述固定轴的两端对称焊接于两个固定板的相邻面，所述板框的两侧对称焊接有四个安装块。

作为本技术方案的进一步优选的：所述安装块滑动连接于固定轴的外侧壁，所述连动杆的两端铰接于两个安装块远离板框的一侧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述液压缸安装于一个固定板的前表面，所述压板滑动连接于四个固定轴的外侧壁，所述液压缸的伸缩轴固定连接于压板的前表面。

作为本技术方案的进一步优选的：所述液压缸的伸缩轴贯穿一个固定板的后表面并与固定板固定连接，所述开关组安装于一个固定板的前表面，所述压板的后表面固定连接于一个板框的前表面。

本实用新型的优点：本实用新型在固液分离压滤工作时，气缸的气缸轴通过支撑杆带动滤网靠近限位板，清洗滤板时，气缸的气缸轴带动支撑杆，支撑杆推动滤板向远离限位板的方向移动，使滤板的一侧露出板框，通过电动伸缩杆带动升降板，可以对喷淋头与滤板之间的距离进行调节，通过将安装盒与外界的高压水泵连通，进而高压水源可以通过喷淋头喷出，通过喷淋头喷出的高压水源可以直接冲洗掉滤板与压块表面粘附的泥渣，操作方便，而且清洗效率更高。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的压块结构示意图；

图3为本实用新型的板框结构示意图；

图4为本实用新型的支撑杆结构示意图；

图5为本实用新型的清理组件结构示意图；

图6为本实用新型的主体组件结构示意图。

图中：101、清理组件；11、电动伸缩杆；12、升降板；13、安装盒；14、喷淋头；15、气缸；16、支撑杆；17、限位板；18、滤板；19、板框；20、安装块；21、压块；22、进料管；23、排液口；24、导向柱；301、主体组件；31、液压缸；32、开关组；33、固定板；34、固定轴；36、连动杆；37、压板。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种固液分离装置，包括清理组件101，清理组件101包括两个电动伸缩杆11、升降板12、安装盒13、喷淋头14、两个气缸15、支撑杆16、两个限位板17、滤板18、板框19和压块21；

安装盒13的上表面等距固定连接于升降板12的下表面，喷淋头14等距安装于安装盒13的下表面并与安装盒13连通，两个电动伸缩杆11的伸缩轴对称固定连接于升降板12的下表面，两个限位板17的一侧对称固定连接于板框19的内壁两侧，滤板18的外侧壁滑动连接于板框19的内侧壁，支撑杆16的一端铰接于气缸15的气缸轴，压块21的外侧壁固定连接于板框19的内侧壁，板框19的上表面固定连接有进料管22，板框19的下表等距开设有排液口23，进料管22位于滤板18与限位板17之间。

本实施例中，具体的：进料管22与板框19连通，滤板18位于进料管22的前方，排液口23位于压块21与限位板17之间，进而可以通过排液口23将污泥中的液体排出，排液口23与外界收集管连接，进料管22与外界输料管连接。

本实施例中，具体的：支撑杆16远离气缸15的气缸轴一端铰接于滤板18的后表面，两个气缸15对称安装于板框19的两侧，气缸15的气缸轴贯穿板框19的内壁一侧并与板框19滑动连接，进而可以通过气缸15的气缸轴推动支撑杆16，支撑杆16带动滤板18靠近限位板17，使滤板18移动至进料管22的后方，以便通过进料管22将污泥填充至滤板18与压块21之间。

本实施例中，具体的：电动伸缩杆11的下表面安装有主体组件301，主体组件301包括液压缸31、开关组32、两个固定板33、四个固定轴34、连动杆36和压板37；

两个电动伸缩杆11的下表面对称固定连接于两个固定板33的上表面，固定板33的上表面对称焊接有两个导向柱24，导向柱24的上表面贯穿升降板12的上表面并与升降板12滑动连接，进而可以通过电动伸缩杆11带动升降板12移动，以调节喷淋头14与板框19之间的距离。

本实施例中，具体的：四个固定轴34的两端对称焊接于两个固定板33的相邻面，板框19的两侧对称焊接有四个安装块20，安装块20滑动连接于固定轴34的外侧壁，连动杆36的两端铰接于两个安装块20远离板框19的一侧，使多个板框19移动，以便进行压滤工作。

本实施例中，具体的：液压缸31安装于一个固定板33的前表面，压板37滑动连接于四个固定轴34的外侧壁，液压缸31的伸缩轴固定连接于压板37的前表面，液压缸31的伸缩轴贯穿一个固定板33的后表面并与固定板33固定连接，开关组32安装于一个固定板33的前表面，压板37的后表面固定连接于一个板框19的前表面，进而可以通过液压缸31的伸缩轴推动压板37，压板37推动一个板框19，一个板框19带动压块21移动至另一个板框19内，进而进行压滤工作。

本实施例中，具体的：开关组32的电性输出端通过导线分别与电动伸缩杆11、气缸15和液压缸31的电性输入端电性连接，开关组32与外界市电连接，用以为电动伸缩杆11、气缸15和液压缸31供电。

工作原理或者结构原理，使用时，通过开关组32控制气缸15的气缸轴伸长，此时气缸15的气缸轴通过支撑杆16拉动滤板18向靠近限位板17的方向移动，使滤板18移动至进料管22的后方，此时控制液压缸31推动压板37，压板37推动一个板框19，一个板框19带动压块21插入至另一个板框19内，此时进料管22位于滤板18与压块21之间，通过进料管22将污泥填充于滤板18与压块21之间，然后再次控制液压缸31的伸缩轴伸长，此时在压块21的挤压下，污泥中的液体通过滤板18的滤孔流至板框19内，并通过排液口23流出板框19，此时可以对液体进行收集，当压滤完成后，液压缸31的伸缩轴缩短，压块21与板框19分离，同时污泥饼掉落，控制气缸15的气缸轴复位，此时支撑杆16推动滤板18向远离限位板17的方向移动，使滤板18与污泥接触的一侧露出板框19，然后将安装盒13与外界高压水泵连通，高压水源则可以通过喷淋头14喷出，进而可以对滤板18和压块21表面的泥渣进行清理，通过电动伸缩杆11可以控制喷淋头14与滤板18之间的距离，清理效果更好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种固液分离装置，其特征在于，包括清理组件(101)，所述清理组件(101)包括两个电动伸缩杆(11)、升降板(12)、安装盒(13)、喷淋头(14)、两个气缸(15)、支撑杆(16)、两个限位板(17)、滤板(18)、板框(19)和压块(21)；

所述安装盒(13)的上表面等距固定连接于升降板(12)的下表面，所述喷淋头(14)等距安装于安装盒(13)的下表面并与安装盒(13)连通，两个所述电动伸缩杆(11)的伸缩轴对称固定连接于升降板(12)的下表面，两个所述限位板(17)的一侧对称固定连接于板框(19)的内壁两侧，所述滤板(18)的外侧壁滑动连接于板框(19)的内侧壁，所述支撑杆(16)的一端铰接于气缸(15)的气缸轴，所述压块(21)的外侧壁固定连接于板框(19)的内侧壁，所述板框(19)的上表面固定连接有进料管(22)，所述板框(19)的下表等距开设有排液口(23)，所述进料管(22)位于滤板(18)与限位板(17)之间。

2.根据权利要求1所述的一种固液分离装置，其特征在于：所述进料管(22)与板框(19)连通，所述滤板(18)位于进料管(22)的前方，所述排液口(23)位于压块(21)与限位板(17)之间。

3.根据权利要求1所述的一种固液分离装置，其特征在于：所述支撑杆(16)远离气缸(15)的气缸轴一端铰接于滤板(18)的后表面，两个所述气缸(15)对称安装于板框(19)的两侧，所述气缸(15)的气缸轴贯穿板框(19)的内壁一侧并与板框(19)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种固液分离装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(11)的下表面安装有主体组件(301)，所述主体组件(301)包括液压缸(31)、开关组(32)、两个固定板(33)、四个固定轴(34)、连动杆(36)和压板(37)；

两个所述电动伸缩杆(11)的下表面对称固定连接于两个固定板(33)的上表面，所述固定板(33)的上表面对称焊接有两个导向柱(24)，所述导向柱(24)的上表面贯穿升降板(12)的上表面并与升降板(12)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种固液分离装置，其特征在于：四个所述固定轴(34)的两端对称焊接于两个固定板(33)的相邻面，所述板框(19)的两侧对称焊接有四个安装块(20)。

6.根据权利要求5所述的一种固液分离装置，其特征在于：所述安装块(20)滑动连接于固定轴(34)的外侧壁，所述连动杆(36)的两端铰接于两个安装块(20)远离板框(19)的一侧。

7.根据权利要求4所述的一种固液分离装置，其特征在于：所述液压缸(31)安装于一个固定板(33)的前表面，所述压板(37)滑动连接于四个固定轴(34)的外侧壁，所述液压缸(31)的伸缩轴固定连接于压板(37)的前表面。

8.根据权利要求7所述的一种固液分离装置，其特征在于：所述液压缸(31)的伸缩轴贯穿一个固定板(33)的后表面并与固定板(33)固定连接，所述开关组(32)安装于一个固定板(33)的前表面，所述压板(37)的后表面固定连接于一个板框(19)的前表面。

Images