CN211620438U - 一种再生基础油精制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种再生基础油精制设备，涉及基础油生产领域，为解决现有技术中的现有的设备的生产的残渣无法处理的问题。所述电絮凝设备的一侧设置有第一固液分离器，所述第一水泵的两侧均安装有连接管，所述电絮凝设备内部的一侧安装有出液管，所述第一固液分离器的一侧设置有反应釜，所述反应釜的一侧设置有第二固液分离器，所述第二固液分离器的一侧设置有成品油收集罐，所述电絮凝设备一侧的上方设置有无水氯化铝入口，所述电絮凝设备的一侧安装有电气箱，所述电絮凝设备内部的下方安装有电极板，所述反应釜的一侧设置有碱性氧化铝入口，所述第一固液分离器和第二固液分离器的下方均安装有渣料收集箱。

Description

一种再生基础油精制设备

技术领域

本实用新型涉及基础油生产技术领域，具体为一种再生基础油精制设备。

背景技术

基础油是从植物的种子、花朵、根茎或果实中萃取的非挥发性油脂，可润滑肌肤，能直接用于肌肤按摩，也是稀释精油的最佳基底油，常见的有荷荷巴油、甜杏仁油、葡萄籽油、玫瑰果油、橄榄油等，基础油常用来稀释单方精油(纯精油)，因为纯精油的刺激性十分强烈，直接擦在皮肤上，会造成伤害，并且伤害性很大，所以精油在皮肤上使用前，一定要先稀释，植物基础油本身就具有疗效，植物油是营养和精力的良好来源，身体有了它就能产生热，当我们利用植物基础油稀释精油时，请参照比例使用，废油再生工艺是目前各个国家都在积极探索和研发的一项技术难题，最初使用的蒸馏-酸洗-白土精制工艺，是一条传统而古老的工艺路线，该工艺流程较为简单、设备费用较低，可以适用于任何类型的废油。

现有的设备需要加入硫酸来帮助生产，再生油的收率一般在80％以下，再生油质量不高，仅能作低档油品，这种设备所产生的酸渣问题迄今未完全解决，形成了废酸渣和废白土、废水的二次污染；因此市场急需研制一种再生基础油精制设备来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种再生基础油精制设备，以解决上述背景技术中提出的现有的设备的生产的残渣无法处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生基础油精制设备，包括电絮凝设备，所述电絮凝设备的一侧设置有第一固液分离器，所述电絮凝设备上方的一侧安装有第一水泵，所述第一水泵的两侧均安装有连接管，所述电絮凝设备内部的一侧安装有出液管，且出液管与连接管密封连接，且第一固液分离器与电絮凝设备通过连接管密封连接，所述第一固液分离器的一侧设置有反应釜，所述反应釜上方的一侧安装有第二水泵，所述反应釜的一侧设置有第二固液分离器，反应釜与第二固液分离器通过连接管密封连接，所述第二固液分离器的一侧设置有成品油收集罐，且成品油收集罐与第二固液分离器通过连接管密封连接。

优选的，所述电絮凝设备一侧的上方设置有无水氯化铝入口，且无水氯化铝入口延伸至电絮凝设备的内部与电絮凝设备密封连接，所述电絮凝设备一侧的下方设置有基础毛油入口，所述基础毛油入口的外部安装有阀门，所述电絮凝设备的一侧安装有电气箱，且电气箱与电絮凝设备通过固定螺丝连接，所述电絮凝设备内部的下方安装有电极板，且电极板的下方安装有接电板，且接电板延伸至电絮凝设备外部与电气箱电性连接。

优选的，所述反应釜的一侧设置有碱性氧化铝入口，且碱性氧化铝入口延伸至反应釜的内部与反应釜密封连接，所述第一固液分离器和第二固液分离器的下方均安装有渣料收集箱，所述第一固液分离器和第二固液分离器的下方均设置有排渣管，且排渣管延伸至渣料收集箱内部与渣料收集箱密封连接。

优选的，所述成品油收集罐的外表面设置有监视窗，监视窗通过玻璃胶与成品油收集罐连接，所述成品油收集罐一侧的下方设置有出油口，且出油口延伸至成品油收集罐内部与成品油收集罐密封连接，所述渣料收集箱的前端面设置有光电开关。

优选的，所述渣料收集箱的一侧安装有减速机，所述减速机的一侧安装有驱动电机，且减速机与驱动电机通过联轴器固定连接，所述渣料收集箱的内部设置有转轴，且转轴延伸至渣料收集箱外部与减速机通过联轴器固定连接，且转轴通过轴承与渣料收集箱活动连接，所述转轴的外部安装有搅拌桨。

优选的，所述渣料收集箱的下方安装有废料分类箱，且废料分类箱与渣料收集箱通过固定螺丝连接，所述废料分类箱的前端面安装有出液口，所述出液口的一侧安装有检修板，且检修板通过铰链与废料分类箱活动连接，且检修板通过塔扣与废料分类箱固定连接，所述废料分类箱内部的上方和渣料收集箱内部的下方均设置有通口，且通口分别与废料分类箱和渣料收集箱设置为一体结构，所述废料分类箱内部的中间安装有滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型通过密封头的设置，在使用再生基础油精制设备进行生产时，可通过基础毛油入口将基础油导入至电絮凝设备内部，通过无水氯化铝入口导入无水氯化铝，通过电絮凝设备可将基础油进行絮凝，之后可通过第一水泵将油液吸入至第一固液分离器内，可通过第一固液分离器将酸渣和油液分离过滤，将酸渣排入至渣料收集箱内部，而油液进入反应釜内部，通过碱性氧化铝入口导入碱性氧化铝进入反应釜，在反应釜内部反应后，通过第二水泵吸入至第二固液分离器内部，通过第二固液分离器将碱渣和油液分离过滤，将碱渣排入至渣料收集箱内部，从而使得油液的残渣排出，生成中性的成品油，进入成品油收集罐储存起来，基础油产品收率可达到％左右，极大程度上避免了资源浪费，并有利于环境保护，质量标准可调、环保、灵活性强、工艺流程较短，易操作，技术成熟，适合于连续化生产，不但降低了生产成本，而且大大提高了产品的收率。

2.该实用新型通过渣料收集箱的设置，废渣通过第一固液分离器和第二固液分离器进入渣料收集箱内部后，可通过驱动电机和减速机带动转轴和搅拌桨对渣油进行搅拌，从而可使渣料收集箱内部保持活动，再通过通口排入至废料分类箱内部，通过滤网可将废渣油中，将渣油和污水分开，从而方便处理，提高了工作效率，也可将废料分别利用，从而节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种再生基础油精制设备的正视图；

图2为本实用新型的电絮凝设备的内部结构图；

图3为本实用新型的渣料收集箱的内部结构图；

图4为本实用新型的废料分类箱的内部结构图。

图中：1、电絮凝设备；2、无水氯化铝入口；3、基础毛油入口；4、阀门；5、电气箱；6、第一水泵；7、连接管；8、第一固液分离器；9、反应釜；10、第二水泵；11、第二固液分离器；12、成品油收集罐；13、碱性氧化铝入口；14、监视窗；15、出油口；16、渣料收集箱；17、驱动电机；18、减速机；19、废料分类箱；20、出液口；21、检修板；22、光电开关；23、出液管；24、电极板；25、转轴；26、搅拌桨；27、通口；28、滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种再生基础油精制设备，包括电絮凝设备1，电絮凝设备1的一侧设置有第一固液分离器8，电絮凝设备1上方的一侧安装有第一水泵6，第一水泵6的两侧均安装有连接管7，电絮凝设备1内部的一侧安装有出液管23，且出液管23与连接管7密封连接，且第一固液分离器8与电絮凝设备1通过连接管7密封连接，第一固液分离器8的一侧设置有反应釜9，反应釜9上方的一侧安装有第二水泵10，反应釜9的一侧设置有第二固液分离器11，反应釜9与第二固液分离器11通过连接管7密封连接，第二固液分离器11的一侧设置有成品油收集罐12，且成品油收集罐12与第二固液分离器11通过连接管7密封连接，废渣通过第一固液分离器8和第二固液分离器11可排入渣料收集箱16内部。

进一步，电絮凝设备1一侧的上方设置有无水氯化铝入口2，且无水氯化铝入口2延伸至电絮凝设备1的内部与电絮凝设备1密封连接，电絮凝设备1一侧的下方设置有基础毛油入口3，基础毛油入口3的外部安装有阀门4，电絮凝设备1的一侧安装有电气箱5，且电气箱5与电絮凝设备1通过固定螺丝连接，电絮凝设备1内部的下方安装有电极板24，且电极板24的下方安装有接电板，且接电板延伸至电絮凝设备1外部与电气箱5电性连接，通过电极板24对毛油和无水氯化铝进行反应，从而可产生酸渣进行分离。

进一步，反应釜9的一侧设置有碱性氧化铝入口13，且碱性氧化铝入口13延伸至反应釜9的内部与反应釜9密封连接，第一固液分离器8和第二固液分离器11的下方均安装有渣料收集箱16，第一固液分离器8和第二固液分离器11的下方均设置有排渣管，且排渣管延伸至渣料收集箱16内部与渣料收集箱16密封连接，可通过第一固液分离器8将酸渣和油液分离过滤，将酸渣排入至渣料收集箱16内部，通过第二固液分离器11将碱渣和油液分离过滤，将碱渣排入至渣料收集箱16内部，从而使得油液的残渣排出。

进一步，成品油收集罐12的外表面设置有监视窗14，监视窗14通过玻璃胶与成品油收集罐12连接，成品油收集罐12一侧的下方设置有出油口15，且出油口15延伸至成品油收集罐12内部与成品油收集罐12密封连接，渣料收集箱16的前端面设置有光电开关22，通过成品油收集罐12可收集成品油，并将成品油可通过出油口15排出。

进一步，渣料收集箱16的一侧安装有减速机18，减速机18的一侧安装有驱动电机17，且减速机18与驱动电机17通过联轴器固定连接，渣料收集箱16的内部设置有转轴25，且转轴25延伸至渣料收集箱16外部与减速机18通过联轴器固定连接，且转轴25通过轴承与渣料收集箱16活动连接，转轴25的外部安装有搅拌桨26，可通过驱动电机17和减速机18带动转轴25和搅拌桨26对渣油进行搅拌，从而可使渣料收集箱16内部保持活动。

进一步，渣料收集箱16的下方安装有废料分类箱19，且废料分类箱19与渣料收集箱16通过固定螺丝连接，废料分类箱19的前端面安装有出液口20，出液口20的一侧安装有检修板21，且检修板21通过铰链与废料分类箱19活动连接，且检修板21通过塔扣与废料分类箱19固定连接，废料分类箱19内部的上方和渣料收集箱16内部的下方均设置有通口27，且通口27分别与废料分类箱19和渣料收集箱16设置为一体结构，废料分类箱19内部的中间安装有滤网28，通过通口27排入至废料分类箱19内部，通过滤网28可将废渣油中，将渣油和污水分开，从而方便处理，提高了工作效率，也可将废料分别利用，从而节约了成本。

工作原理：使用时，可通过基础毛油入口3将基础油导入至电絮凝设备1内部，通过无水氯化铝入口2导入无水氯化铝，通过电絮凝设备1可将基础油进行絮凝，之后可通过第一水泵6将油液吸入至第一固液分离器8内，可通过第一固液分离器8将酸渣和油液分离过滤，将酸渣排入至渣料收集箱16内部，而油液进入反应釜9内部，通过碱性氧化铝入口13导入碱性氧化铝进入反应釜9，在反应釜9内部反应后，通过第二水泵10吸入至第二固液分离器11内部，通过第二固液分离器11将碱渣和油液分离过滤，将碱渣排入至渣料收集箱16内部，从而使得油液的残渣排出，生成中性的成品油，通过成品油收集罐12可收集成品油，并将成品油可通过出油口15排出，废渣通过第一固液分离器8和第二固液分离器11进入渣料收集箱16内部后，可通过驱动电机17和减速机18带动转轴25和搅拌桨26对渣油进行搅拌，从而可使渣料收集箱16内部保持活动，再通过通口27排入至废料分类箱19内部，通过滤网28可将废渣油中，将渣油和污水分开，从而方便处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种再生基础油精制设备，包括电絮凝设备(1)，其特征在于：所述电絮凝设备(1)的一侧设置有第一固液分离器(8)，所述电絮凝设备(1)上方的一侧安装有第一水泵(6)，所述第一水泵(6)的两侧均安装有连接管(7)，所述电絮凝设备(1)内部的一侧安装有出液管(23)，且出液管(23)与连接管(7)密封连接，且第一固液分离器(8)与电絮凝设备(1)通过连接管(7)密封连接，所述第一固液分离器(8)的一侧设置有反应釜(9)，所述反应釜(9)上方的一侧安装有第二水泵(10)，所述反应釜(9)的一侧设置有第二固液分离器(11)，反应釜(9)与第二固液分离器(11)通过连接管(7)密封连接，所述第二固液分离器(11)的一侧设置有成品油收集罐(12)，且成品油收集罐(12)与第二固液分离器(11)通过连接管(7)密封连接。

2.根据权利要求1所述的一种再生基础油精制设备，其特征在于：所述电絮凝设备(1)一侧的上方设置有无水氯化铝入口(2)，且无水氯化铝入口(2)延伸至电絮凝设备(1)的内部与电絮凝设备(1)密封连接，所述电絮凝设备(1)一侧的下方设置有基础毛油入口(3)，所述基础毛油入口(3)的外部安装有阀门(4)，所述电絮凝设备(1)的一侧安装有电气箱(5)，且电气箱(5)与电絮凝设备(1)通过固定螺丝连接，所述电絮凝设备(1)内部的下方安装有电极板(24)，且电极板(24)的下方安装有接电板，且接电板延伸至电絮凝设备(1)外部与电气箱(5)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种再生基础油精制设备，其特征在于：所述反应釜(9)的一侧设置有碱性氧化铝入口(13)，且碱性氧化铝入口(13)延伸至反应釜(9)的内部与反应釜(9)密封连接，所述第一固液分离器(8)和第二固液分离器(11)的下方均安装有渣料收集箱(16)，所述第一固液分离器(8) 和第二固液分离器(11)的下方均设置有排渣管，且排渣管延伸至渣料收集箱(16)内部与渣料收集箱(16)密封连接。

4.根据权利要求3所述的一种再生基础油精制设备，其特征在于：所述成品油收集罐(12)的外表面设置有监视窗(14)，监视窗(14)通过玻璃胶与成品油收集罐(12)连接，所述成品油收集罐(12)一侧的下方设置有出油口(15)，且出油口(15)延伸至成品油收集罐(12)内部与成品油收集罐(12)密封连接，所述渣料收集箱(16)的前端面设置有光电开关(22)。

5.根据权利要求3所述的一种再生基础油精制设备，其特征在于：所述渣料收集箱(16)的一侧安装有减速机(18)，所述减速机(18)的一侧安装有驱动电机(17)，且减速机(18)与驱动电机(17)通过联轴器固定连接，所述渣料收集箱(16)的内部设置有转轴(25)，且转轴(25)延伸至渣料收集箱(16)外部与减速机(18)通过联轴器固定连接，且转轴(25)通过轴承与渣料收集箱(16)活动连接，所述转轴(25)的外部安装有搅拌桨(26)。

6.根据权利要求5所述的一种再生基础油精制设备，其特征在于：所述渣料收集箱(16)的下方安装有废料分类箱(19)，且废料分类箱(19)与渣料收集箱(16)通过固定螺丝连接，所述废料分类箱(19)的前端面安装有出液口(20)，所述出液口(20)的一侧安装有检修板(21)，且检修板(21)通过铰链与废料分类箱(19)活动连接，且检修板(21)通过塔扣与废料分类箱(19)固定连接，所述废料分类箱(19)内部的上方和渣料收集箱(16)内部的下方均设置有通口(27)，且通口(27)分别与废料分类箱(19)和渣料收集箱(16)设置为一体结构，所述废料分类箱(19)内部的中间安装有滤网(28)。

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