CN211141992U - 一种再生基础油电絮凝精制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种再生基础油电絮凝精制设备，涉及基础油生产领域，为解决现有技术中的基础油再生产设备生产质量一般的问题。所述下料斗的下方安装有支座，所述下料斗的内部安装有转桨，所述转桨的下方安装有第一过滤板，所述支座的下方安装有连接管，所述下料斗的一侧安装有第一水泵，所述第一水泵的一侧安装有截止阀，所述截止阀的一侧安装有电絮凝塔，所述电絮凝塔的下方安装有进料斗，所述电絮凝塔的上方安装有驱动电机，所述电絮凝塔的内部安装有转轴，所述转轴的下方安装有磁性搅拌器，所述电絮凝塔的一侧安装有过滤箱，所述过滤箱的内部安装有第二滤板，所述第二水泵的一侧设置有电絮凝分离器，所述第二水泵的后方安装有废料收集箱。

Description

一种再生基础油电絮凝精制设备

技术领域

本实用新型涉及基础油生产技术领域，具体为一种再生基础油电絮凝精制设备。

背景技术

基础油是从植物的种子、花朵、根茎或果实中萃取的非挥发性油脂，可润滑肌肤，能直接用于肌肤按摩，也是稀释精油的最佳基底油，常见的有荷荷巴油、甜杏仁油、葡萄籽油、玫瑰果油、橄榄油等，基础油常用来稀释单方精油(纯精油)，因为纯精油的刺激性十分强烈，直接擦在皮肤上，会造成伤害，并且伤害性很大，所以精油在皮肤上使用前，一定要先稀释，植物基础油本身就具有疗效，植物油是营养和精力的良好来源，身体有了它就能产生热，当我们利用植物基础油稀释精油时，请参照比例使用，废油再生工艺是目前各个国家都在积极探索和研发的一项技术难题，最初使用的蒸馏-酸洗-白土精制工艺，是一条传统而古老的工艺路线，该工艺流程较为简单、设备费用较低，可以适用于任何类型的废油。

20世纪30年代，润滑油基础油的生产基本采用的是物理方法，即由溶剂精制、溶剂脱蜡和白土补充精制所构成的“老三套”，传统工艺生产润滑油基础油，但是现有的基础油再生产设备生产质量一般；因此市场急需研制一种再生基础油电絮凝精制设备来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种再生基础油电絮凝精制设备，以解决上述背景技术中提出的现有的基础油再生产设备生产质量一般的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生基础油电絮凝精制设备，包括下料斗，所述下料斗的下方安装有支座，且支座与下料斗通过固定螺丝连接，所述下料斗的内部安装有转桨，且转桨的内部设置有连接轴，连接轴通过轴承套与下料斗转动连接，所述转桨的下方安装有第一过滤板，且第一过滤板与下料斗通过固定螺丝连接，所述支座的下方安装有连接管，且连接管通过连接法兰与下料斗密封连接。

优选的，所述下料斗的一侧安装有第一水泵，且第一水泵与下料斗通过连接管密封连接，所述第一水泵的一侧安装有截止阀，所述截止阀的一侧安装有电絮凝塔，所述电絮凝塔的下方安装有进料斗，所述进料斗的下方安装有进油口，进油口通过连接管与截止阀密封连接。

优选的，所述电絮凝塔的上方安装有驱动电机，所述电絮凝塔的内部安装有转轴，且驱动电机通过联轴器与转轴谷底连接，且转轴延伸至电絮凝塔内部通过轴承与电絮凝塔转动连接，所述转轴的下方安装有磁性搅拌器，磁性搅拌器与转轴固定连接，所述磁性搅拌器的下方安装有第一电极板，且第一电极板设置有四个，且四个第一电极板均与电絮凝塔固定连接，所述电絮凝塔的两侧均安装有支架。

优选的，所述电絮凝塔的一侧安装有过滤箱，且过滤箱与电絮凝塔之间通过连接管密封连接，所述过滤箱的内部安装有第二滤板，且第二滤板通过固定螺丝与过滤箱连接，所述过滤箱的上端安装有安装板，且安装板通过密封圈与过滤箱密封连接。

优选的，所述过滤箱的一侧安装有第二水泵，所述第二水泵的一侧设置有电絮凝分离器，且第二水泵通过连接管分别与过滤箱和电絮凝分离器密封连接，所述第二水泵的后方安装有废料收集箱，且废料收集箱通过固定螺丝分别与过滤箱和电絮凝分离器连接。

优选的，所述废料收集箱内部的两侧均安装有第三水泵，所述第三水泵的下方设置有废料桶，且两个第三水泵均通过连接管分别与电絮凝塔、废料桶和电絮凝分离器密封连接。

优选的，所述电絮凝分离器的内部设置有第二电极板，且第二电极板通过固定螺丝与电絮凝分离器连接，所述电絮凝分离器的上端安装有电源箱，且电源箱与第二电极板电性连接，所述电絮凝分离器的一侧安装有出油口，且出油口延伸至电絮凝分离器内部与电絮凝分离器密封连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型通过电絮凝塔的设置，基础油毛油在进入电絮凝塔后，可通过电絮凝塔内部的第一电极板进行金属分离，通过磁性搅拌器旋转提高基础油的活动范围，从而使得基础油毛油与第一电极板接触次数更多，使重金属絮凝后悬浮在电絮凝塔内部上方，而基础油可通过第二水泵进入电絮凝分离器内，通过电絮凝分离器内部的第二电极板二次分离重金属，使重金属絮凝后悬浮在电絮凝分离器内部上方，再次进行分离过滤，从而进行多次过滤，使基础毛油的过滤效果更佳，再统一通过第三水泵将重金属絮凝物吸入废料桶内部，从而提高了生产效率，多层过滤提高了产品质量。

2.该实用新型通过下料斗的设置，基础油毛油在进行再生产之前，内部含有多种杂质，在进入下料斗后，通过转桨可使基础油的流动性提高，落入第一过滤板上，可有效过滤掉一部分杂质，通过电絮凝塔分离过一次后，基础油进入过滤箱内，通过第二滤板进行第二次过滤杂质，从而进一步提高基础油的纯度，从而提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的一种再生基础油电絮凝精制设备的正视图；

图2为本实用新型的下料斗的内部结构图；

图3为本实用新型的电絮凝塔和过滤箱的内部结构图；

图4为本实用新型的废料收集箱和电絮凝分离器的内部结构图。

图中：1、下料斗；2、支座；3、连接管；4、第一水泵；5、截止阀；6、电絮凝塔；7、进料斗；8、进油口；9、驱动电机；10、支架；11、过滤箱；12、废料收集箱；13、第二水泵；14、电絮凝分离器；15、出油口；16、转桨；17、第一过滤板；18、第一电极板；19、转轴；20、磁性搅拌器；21、安装板；22、第二滤板；23、第三水泵；24、废料桶；25、电源箱；26、第二电极板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种再生基础油电絮凝精制设备，包括下料斗1，下料斗1的下方安装有支座2，且支座2与下料斗1通过固定螺丝连接，下料斗1的内部安装有转桨16，且转桨16的内部设置有连接轴，连接轴通过轴承套与下料斗1转动连接，转桨16的下方安装有第一过滤板17，且第一过滤板17与下料斗1通过固定螺丝连接，支座2的下方安装有连接管3，且连接管3通过连接法兰与下料斗1密封连接，毛油在进入下料斗1后，通过转桨16可使基础油的流动性提高，落入第一过滤板17上，可有效过滤掉一部分杂质。

进一步，下料斗1的一侧安装有第一水泵4，且第一水泵4与下料斗1通过连接管3密封连接，第一水泵4的一侧安装有截止阀5，截止阀5的一侧安装有电絮凝塔6，电絮凝塔6的下方安装有进料斗7，进料斗7的下方安装有进油口8，进油口8通过连接管3与截止阀5密封连接，通过第一水泵4可将第一次过滤的毛油吸入电絮凝塔6内部进行处理。

进一步，电絮凝塔6的上方安装有驱动电机9，电絮凝塔6的内部安装有转轴19，且驱动电机9通过联轴器与转轴19谷底连接，且转轴19延伸至电絮凝塔6内部通过轴承与电絮凝塔6转动连接，转轴19的下方安装有磁性搅拌器20，磁性搅拌器20与转轴19固定连接，磁性搅拌器20的下方安装有第一电极板18，且第一电极板18设置有四个，且四个第一电极板18均与电絮凝塔6固定连接，电絮凝塔6的两侧均安装有支架10，可通过电絮凝塔6内部的第一电极板18进行金属分离。

进一步，电絮凝塔6的一侧安装有过滤箱11，且过滤箱11与电絮凝塔6之间通过连接管3密封连接，过滤箱11的内部安装有第二滤板22，且第二滤板22通过固定螺丝与过滤箱11连接，过滤箱11的上端安装有安装板21，且安装板21通过密封圈与过滤箱11密封连接，通过电絮凝塔6分离过一次后，基础油进入过滤箱11内，通过第二滤板22进行第二次过滤杂质。

进一步，过滤箱11的一侧安装有第二水泵13，第二水泵13的一侧设置有电絮凝分离器14，且第二水泵13通过连接管3分别与过滤箱11和电絮凝分离器14密封连接，第二水泵13的后方安装有废料收集箱12，且废料收集箱12通过固定螺丝分别与过滤箱11和电絮凝分离器14连接，基础油可通过第二水泵13进入电絮凝分离器14内。

进一步，废料收集箱12内部的两侧均安装有第三水泵23，第三水泵23的下方设置有废料桶24，且两个第三水泵23均通过连接管3分别与电絮凝塔6、废料桶24和电絮凝分离器14密封连接，通过第三水泵23将重金属絮凝物吸入废料桶24内部，从而提高了生产效率，多层过滤提高了产品质量。

进一步，电絮凝分离器14的内部设置有第二电极板26，且第二电极板26通过固定螺丝与电絮凝分离器14连接，电絮凝分离器14的上端安装有电源箱25，且电源箱25与第二电极板26电性连接，电絮凝分离器14的一侧安装有出油口15，且出油口15延伸至电絮凝分离器14内部与电絮凝分离器14密封连接，通过电絮凝分离器14内部的第二电极板26二次分离重金属，使重金属絮凝后悬浮在电絮凝分离器14内部上方，再次进行分离过滤。

工作原理：使用时，将基础油毛油倒入下料斗1内部，在进入下料斗1后，通过转桨16可使基础油的流动性提高，落入第一过滤板17上，可有效过滤掉一部分杂质，通过第一水泵4可将第一次过滤的毛油吸入电絮凝塔6内部进行处理，可通过电絮凝塔6内部的第一电极板18进行金属分离，通过磁性搅拌器20旋转提高基础油的活动范围，从而使得基础油毛油与第一电极板18接触次数更多，使重金属絮凝后悬浮在电絮凝塔6内部上方，而基础油可通过第二水泵13进入电絮凝分离器14内，通过电絮凝分离器14内部的第二电极板26二次分离重金属，使重金属絮凝后悬浮在电絮凝分离器14内部上方，再次进行分离过滤，通过第三水泵23将重金属絮凝物吸入废料桶24内部，从而提高了生产效率，废料桶24内部内部的油渣和废油可再次进行生产，从而节约成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种再生基础油电絮凝精制设备，包括下料斗(1)，其特征在于：所述下料斗(1)的下方安装有支座(2)，且支座(2)与下料斗(1)通过固定螺丝连接，所述下料斗(1)的内部安装有转桨(16)，且转桨(16)的内部设置有连接轴，连接轴通过轴承套与下料斗(1)转动连接，所述转桨(16)的下方安装有第一过滤板(17)，且第一过滤板(17)与下料斗(1)通过固定螺丝连接，所述支座(2)的下方安装有连接管(3)，且连接管(3)通过连接法兰与下料斗(1)密封连接。

2.根据权利要求1所述的一种再生基础油电絮凝精制设备，其特征在于：所述下料斗(1)的一侧安装有第一水泵(4)，且第一水泵(4)与下料斗(1)通过连接管(3)密封连接，所述第一水泵(4)的一侧安装有截止阀(5)，所述截止阀(5)的一侧安装有电絮凝塔(6)，所述电絮凝塔(6)的下方安装有进料斗(7)，所述进料斗(7)的下方安装有进油口(8)，进油口(8)通过连接管(3)与截止阀(5)密封连接。

3.根据权利要求2所述的一种再生基础油电絮凝精制设备，其特征在于：所述电絮凝塔(6)的上方安装有驱动电机(9)，所述电絮凝塔(6)的内部安装有转轴(19)，且驱动电机(9)通过联轴器与转轴(19)谷底连接，且转轴(19)延伸至电絮凝塔(6)内部通过轴承与电絮凝塔(6)转动连接，所述转轴(19)的下方安装有磁性搅拌器(20)，磁性搅拌器(20)与转轴(19)固定连接，所述磁性搅拌器(20)的下方安装有第一电极板(18)，且第一电极板(18)设置有四个，且四个第一电极板(18)均与电絮凝塔(6)固定连接，所述电絮凝塔(6)的两侧均安装有支架(10)。

4.根据权利要求2所述的一种再生基础油电絮凝精制设备，其特征在于：所述电絮凝塔(6)的一侧安装有过滤箱(11)，且过滤箱(11)与电絮凝塔(6)之间通过连接管(3)密封连接，所述过滤箱(11)的内部安装有第二滤板(22)，且第二滤板(22)通过固定螺丝与过滤箱(11)连接，所述过滤箱(11)的上端安装有安装板(21)，且安装板(21)通过密封圈与过滤箱(11)密封连接。

5.根据权利要求4所述的一种再生基础油电絮凝精制设备，其特征在于：所述过滤箱(11)的一侧安装有第二水泵(13)，所述第二水泵(13)的一侧设置有电絮凝分离器(14)，且第二水泵(13)通过连接管(3)分别与过滤箱(11)和电絮凝分离器(14)密封连接，所述第二水泵(13)的后方安装有废料收集箱(12)，且废料收集箱(12)通过固定螺丝分别与过滤箱(11)和电絮凝分离器(14)连接。

6.根据权利要求5所述的一种再生基础油电絮凝精制设备，其特征在于：所述废料收集箱(12)内部的两侧均安装有第三水泵(23)，所述第三水泵(23)的下方设置有废料桶(24)，且两个第三水泵(23)均通过连接管(3)分别与电絮凝塔(6)、废料桶(24)和电絮凝分离器(14)密封连接。

7.根据权利要求5所述的一种再生基础油电絮凝精制设备，其特征在于：所述电絮凝分离器(14)的内部设置有第二电极板(26)，且第二电极板(26)通过固定螺丝与电絮凝分离器(14)连接，所述电絮凝分离器(14)的上端安装有电源箱(25)，且电源箱(25)与第二电极板(26)电性连接，所述电絮凝分离器(14)的一侧安装有出油口(15)，且出油口(15)延伸至电絮凝分离器(14)内部与电絮凝分离器(14)密封连接。

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