CN218686430U - 一种苯甲酰甲酸甲酯的减压蒸馏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及减压蒸馏装置技术领域，具体为一种苯甲酰甲酸甲酯的减压蒸馏装置，所述承载座的内部设有空槽，所述空槽的内部设有承载板以及底板，所述底板固定在空槽的底部，所述承载板位于底板的上方，所述减压蒸馏装置安装在承载板的上端，所述承载座一侧设有电机，所述承载板与底板之间通过多个伸缩杆连接，工作人员在对其进行操作时，便于调节减压蒸馏装置的位置，使得工作人员可方便的对其进行使用，并且通过设有的放置槽，能对承载座进行收纳，进而对减压蒸馏装置进行收纳，使本结构在未使用时，不会长期暴露在室外，不会受到外界物品的影响而损坏，进而提高了本结构的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及减压蒸馏装置技术领域，具体为一种苯甲酰甲酸甲酯的减压蒸馏装置。
背景技术
众所周知，减压蒸馏装置主要是由加热锅和冷凝管等部分组成的蒸发水分装置，减压蒸馏装置通过加热锅对圆底旋转瓶加热，使圆底旋转瓶内的物质固液分离，为了避免固体附着在圆底旋转瓶的内壁上，从而设置一个电机驱动圆底旋转瓶旋转，加热锅将锅内的水加热，圆底旋转瓶的一部分位于加热锅内。
当需要生产苯甲酰甲酸甲酯时需要使用减压蒸馏装置，现有的减压蒸馏装置进行使用时，需要把其放置在工作台上进行使用，且工作台的高度不能进行调节，使得工作人员不方便对该减压蒸馏装置进行使用，且减压蒸馏装置在未使用时，长期暴露在室外，容易受到外界物品的影响而损坏，因此需要一种具有防护和调节功能的用于生产苯甲酰甲酸甲酯的减压蒸馏装置来解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种苯甲酰甲酸甲酯的减压蒸馏装置。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种苯甲酰甲酸甲酯的减压蒸馏装置，包括箱体以及减压蒸馏装置，所述箱体的上端设有箱盖，所述箱体的内部设有放置槽，所述放置槽的内部设有承载座以及升降器，所述升降器固定在放置槽的底部，且所述升降器的输出端连接承载座的下端，所述承载座的内部设有空槽，所述空槽的内部设有承载板以及底板，所述底板固定在空槽的底部，所述承载板位于底板的上方，所述减压蒸馏装置安装在承载板的上端，所述承载座一侧设有电机，所述承载板与底板之间通过多个伸缩杆连接，所述伸缩杆分别位于底板的四角处，所述底板的上端设有多个底杆，所述底杆的一侧设有托板，所述托板的上方设有转轴以及多个固定板，所述固定板分别固定在托板的前端以及后端，所述转轴的两端均贯穿固定板，且与固定板之间为转动结构，所述转轴上设有多个第二齿轮块，所述底杆的上端设有位于第二齿轮块一侧的第一齿轮块，所述第一齿轮块与底杆之间为转动结构，所述第一齿轮块与第二齿轮块之间为啮合结构，所述承载板的下端设有多个贯穿第一齿轮块且插入到底杆内部的升降杆，所述第一齿轮块的内壁与升降杆的外壁之间通过螺纹结构配合，所述转轴的一端贯穿承载座，且连接电机的输出端。
为了使第一齿轮块转动的更加稳定，本实用新型的改进有，所述第一齿轮块的下端设有滑块，所述底杆的上端设有与滑块配合的滑槽。
为了使第一齿轮块转动的更加流畅，本实用新型的改进有，所述滑块为L型结构，所述滑槽的内部涂有润滑油。
为了使箱体便于挪动，本实用新型的改进有，所述箱体的下端设有多个底轮。
为了提高本结构的实用性，本实用新型的改进有，所述电机采用伺服电机，所述升降器采用升降气缸。
为了提高转轴在转动时的稳定性，本实用新型的改进有，所述固定板上设有固定轴承，所述固定轴承被转轴的两端贯穿，且所述固定轴承的内壁与转轴的外壁之间为过盈配合。
为了提高承载座在升降时的稳定性，本实用新型的改进有，所述承载座的两侧设有限位块，所述放置槽的内壁上设有与限位块配合的限位槽。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种苯甲酰甲酸甲酯的减压蒸馏装置，具备以下有益效果：
该苯甲酰甲酸甲酯的减压蒸馏装置，通过电机能使转轴转动，当转轴转动后会使第二齿轮块转动，第二齿轮块转动后通过啮合的作用会带动第一齿轮块转动，第一齿轮块转动后通过螺纹结构的作用会使升降杆进行上升或者下降，相对于现有的减压蒸馏装置，工作人员在对其进行操作时，便于调节减压蒸馏装置的位置，使得工作人员可方便的对其进行使用，并且通过设有的放置槽，能对承载座进行收纳，进而对减压蒸馏装置进行收纳，使本结构在未使用时，不会长期暴露在室外，不会受到外界物品的影响而损坏，进而提高了本结构的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1的侧视图；
图3为本实用新型中承载板与底板的结构示意图；
图4为本实用新型图3的截面图；
图5为本实用新型中第一齿轮块与底杆的结构示意图；
图中：1、箱体；2、放置槽；3、箱盖；4、承载座；5、限位块；6、限位槽；7、电机；8、承载板；9、空槽；10、减压蒸馏装置；11、底轮；12、底板；13、固定板；14、滑块；15、升降杆；16、底杆；17、第一齿轮块；18、转轴；19、第二齿轮块；20、托板；21、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型的一种苯甲酰甲酸甲酯的减压蒸馏装置，包括箱体1以及减压蒸馏装置10，所述箱体1的上端设有箱盖3，所述箱体1的内部设有放置槽2，所述放置槽2的内部设有承载座4以及升降器，所述升降器固定在放置槽2的底部，且所述升降器的输出端连接承载座4的下端，所述承载座4的内部设有空槽9，所述空槽9的内部设有承载板8以及底板12，所述底板12固定在空槽9的底部，所述承载板8位于底板12的上方，所述减压蒸馏装置10安装在承载板8的上端，所述承载座4一侧设有电机7，所述承载板8与底板12之间通过多个伸缩杆连接，所述伸缩杆分别位于底板12的四角处，所述底板12的上端设有多个底杆16，所述底杆16的一侧设有托板20，所述托板20的上方设有转轴18以及多个固定板13，所述固定板13分别固定在托板20的前端以及后端，所述转轴18的两端均贯穿固定板13，且与固定板13之间为转动结构，所述转轴18上设有多个第二齿轮块19，所述底杆16的上端设有位于第二齿轮块19一侧的第一齿轮块17，所述第一齿轮块17与底杆16之间为转动结构，所述第一齿轮块17与第二齿轮块19之间为啮合结构，所述承载板8的下端设有多个贯穿第一齿轮块17且插入到底杆16内部的升降杆15，所述第一齿轮块17的内壁与升降杆15的外壁之间通过螺纹结构配合，所述转轴18的一端贯穿承载座4，且连接电机7的输出端，在本结构中，当需要使用减压蒸馏装置10时，打开箱盖3，然后通过箱体1上自带的控制板使升降器启动，此时承载座4会上升，这时承载座4位于放置槽2的顶部，此时便能对减压蒸馏装置10进行操作，进一步的，当需要临时调节减压蒸馏装置10的高度时，启动电机7，此时转轴18会在转动，此时通过固定板13能对转轴18的位置进行限位，当转轴18转动后会使第二齿轮块19转动，第二齿轮块19转动后通过啮合的作用会带动第一齿轮块17转动，第一齿轮块17转动后通过螺纹结构的作用会使升降杆15进行上升或者下降(第一齿轮块17的位置在底杆16的上端是固定的，所以第一齿轮块17只会转动，并不会脱离底杆16)，当转轴18正转时，此时升降杆15在底杆16内部伸出，这时伸缩杆伸长，从而使承载板8在空槽9的内部上升，当转轴18反转时，此时升降杆15在底杆16内部回缩，这时伸缩杆缩短，从而使承载板8在空槽9的内部下将，进而使得减压蒸馏装置10可进行调节，相对于现有的减压蒸馏装置10，工作人员在对其进行操作时，便于调节减压蒸馏装置10的位置，使得工作人员可方便的对其进行使用，并且通过设有的放置槽2，能对承载座4进行收纳，进而对减压蒸馏装置10进行收纳，使本结构在未使用时，不会长期暴露在室外，不会受到外界物品的影响而损坏，进而提高了本结构的实用性，第一齿轮块17以及第二齿轮块19在这里就相当于两个互相垂直的锥形齿轮。
本结构在使用时，为了使第一齿轮块17转动的更加稳定，必须要使第一齿轮块17与底杆16之间没有相对位移，所述第一齿轮块17的下端设有滑块14，所述底杆16的上端设有与滑块14配合的滑槽21，当第一齿轮块17在转动时，滑块14会在滑槽21的内部转动。
进一步的，为了使第一齿轮块17转动的更加流畅，所述滑块14为L型结构，所述滑槽21的内部涂有润滑油，L型结构的滑块14不会脱离滑槽21，通过涂有的润滑油，能使滑块14在滑槽21的内部转动的更加流畅。
进一步的，所述箱体1的下端设有多个底轮11，底轮11在这里采用万向轮即可，通过设有的多个底轮11，便于对箱体1的位置进行挪动。
电机7在使用时的稳定性会直接影响到承载板8在升降时的稳定性，所述电机7采用伺服电机7，升降器在使用时的稳定性会直接影响到承载座4在升降时的稳定性，所述升降器采用，伺服电机7以及升降气缸均具有稳定性强，可控性好的优点。
进一步的，所述固定板13上设有固定轴承，所述固定轴承被转轴18的两端贯穿，且所述固定轴承的内壁与转轴18的外壁之间为过盈配合，通过设有的固定轴承，能使转轴18在转动时更加流畅。
进一步的，所述承载座4的两侧设有限位块5，所述放置槽2的内壁上设有与限位块5配合的限位槽6，通过限位块5与限位槽6的相互配合，能给承载座4的两侧与放置槽2的内壁之间提供一个限位作用，使承载座4在升降时更加流畅。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种苯甲酰甲酸甲酯的减压蒸馏装置，包括箱体(1)以及减压蒸馏装置(10)，所述箱体(1)的上端设有箱盖(3)，其特征在于：所述箱体(1)的内部设有放置槽(2)，所述放置槽(2)的内部设有承载座(4)以及升降器，所述升降器固定在放置槽(2)的底部，且所述升降器的输出端连接承载座(4)的下端，所述承载座(4)的内部设有空槽(9)，所述空槽(9)的内部设有承载板(8)以及底板(12)，所述底板(12)固定在空槽(9)的底部，所述承载板(8)位于底板(12)的上方，所述减压蒸馏装置(10)安装在承载板(8)的上端，所述承载座(4)一侧设有电机(7)，所述承载板(8)与底板(12)之间通过多个伸缩杆连接，所述伸缩杆分别位于底板(12)的四角处，所述底板(12)的上端设有多个底杆(16)，所述底杆(16)的一侧设有托板(20)，所述托板(20)的上方设有转轴(18)以及多个固定板(13)，所述固定板(13)分别固定在托板(20)的前端以及后端，所述转轴(18)的两端均贯穿固定板(13)，且与固定板(13)之间为转动结构，所述转轴(18)上设有多个第二齿轮块(19)，所述底杆(16)的上端设有位于第二齿轮块(19)一侧的第一齿轮块(17)，所述第一齿轮块(17)与底杆(16)之间为转动结构，所述第一齿轮块(17)与第二齿轮块(19)之间为啮合结构，所述承载板(8)的下端设有多个贯穿第一齿轮块(17)且插入到底杆(16)内部的升降杆(15)，所述第一齿轮块(17)的内壁与升降杆(15)的外壁之间通过螺纹结构配合，所述转轴(18)的一端贯穿承载座(4)，且连接电机(7)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种苯甲酰甲酸甲酯的减压蒸馏装置，其特征在于：所述第一齿轮块(17)的下端设有滑块(14)，所述底杆(16)的上端设有与滑块(14)配合的滑槽(21)。
3.根据权利要求2所述的一种苯甲酰甲酸甲酯的减压蒸馏装置，其特征在于：所述滑块(14)为L型结构，所述滑槽(21)的内部涂有润滑油。
4.根据权利要求3所述的一种苯甲酰甲酸甲酯的减压蒸馏装置，其特征在于：所述箱体(1)的下端设有多个底轮(11)。
5.根据权利要求4所述的一种苯甲酰甲酸甲酯的减压蒸馏装置，其特征在于：所述电机(7)采用伺服电机(7)，所述升降器采用升降气缸。
6.根据权利要求5所述的一种苯甲酰甲酸甲酯的减压蒸馏装置，其特征在于：所述固定板(13)上设有固定轴承，所述固定轴承被转轴(18)的两端贯穿，且所述固定轴承的内壁与转轴(18)的外壁之间为过盈配合。
7.根据权利要求6所述的一种苯甲酰甲酸甲酯的减压蒸馏装置，其特征在于：所述承载座(4)的两侧设有限位块(5)，所述放置槽(2)的内壁上设有与限位块(5)配合的限位槽(6)。
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