CN218682036U - 电子雾化装置及其雾化器和雾化芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电子雾化装置及其雾化器和雾化芯，该雾化芯包括可导电的发热部，该雾化芯还包括连接于发热部两侧的可导电的导液部，导液部包括设置在发热部的厚度方向相对两侧的第一导液部和第二导液部，发热部的阻值高于导液部的阻值。该雾化器包括雾化壳体以及上述的雾化芯，雾化壳体内设有储液腔，雾化芯与储液腔相连通。该电子雾化装置包括电源组件及上述的雾化器，电源组件与雾化器连接并给雾化器供电。本实用新型的发热部具有高阻值，导液部具有低阻值，可以将两侧的导液部分别看作是正负电极的集流体；在雾化时，发热部发热后热量从内到外传递，将两侧的雾化液加热雾化，使两侧导液部的雾化液近似被同时雾化，可以提升香气还原度。

Description

电子雾化装置及其雾化器和雾化芯

技术领域

本实用新型涉及雾化技术领域，尤其涉及一种电子雾化装置及其雾化器和雾化芯。

背景技术

当前电子雾化装置的雾化芯多为陶瓷雾化芯，由多孔陶瓷与厚膜发热电路组成，烟油在多孔陶瓷中微通孔的毛细力作用下由烟油舱传输至发热膜处，完成雾化。通常，储存在多孔陶瓷中的烟油量远大于一次雾化所需烟油量。所以当发热膜工作时，大量热量被传递至还未雾化的烟油处，造成较大的能量损耗；此外，现有的烟油通常由多化学组分组成，在雾化时不同沸点组分先后挥发，降低了香气还原度。并且，在一次雾化过程中，与发热膜发生热传递的烟油量十分有限，因此也较难实现大烟雾量雾化。当前技术中，大多雾化芯使用多孔金属作为发热体，电阻率难以调控；

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种可提高雾化效率的电子雾化装置及其雾化器和雾化芯。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种雾化芯，用于电子雾化装置，包括可导电的发热部，该雾化芯还包括连接于所述发热部两侧的可导电的导液部，所述导液部包括设置在所述发热部的厚度方向相对两侧的第一导液部和第二导液部，所述发热部的阻值高于所述导液部的阻值。

优选地，所述第一导液部远离所述发热部一侧外表面上设置有第一电极，所述第二导液部远离所述发热部一侧外表面上设置有第二电极，所述第一电极与所述第二电极之间导电供所述发热部及所述导液部发热。

优选地，所述第一电极和第二电极对称设置或错位设置。

优选地，所述发热部包括电磁加热单元，通过所述电磁加热单元供所述发热部及所述导液部发热。

优选地，所述发热部为致密结构。

优选地，所述发热部为多孔结构。

优选地，该雾化芯为直立式雾化芯。

本实用新型还构造了一种雾化器，包括雾化壳体以及上述的雾化芯，所述雾化壳体内设有用于存储雾化液的储液腔，所述雾化芯与所述储液腔相连通。

优选地，所述储液腔的出液口处设有导油件，所述储液腔通过所述导油件沿竖直方向向所述雾化芯供液。

优选地，所述导油件为多孔陶瓷、导液棉或硅胶套。

本实用新型还构造了一种电子雾化装置，包括电源组件及上述的雾化器，所述电源组件与所述雾化器连接并给所述雾化器供电。

实施本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的雾化芯位于其最中间的发热部具有高阻值，起主要发热作用；处于发热部两侧的导液部具有低阻值，导液部材料选用具有高电导率的材料；可以将两侧的导液部分别看作是正负电极的集流体，兼具导油、储油和雾化功能。在雾化时，雾化芯的发热部发热，热量从内到外传递，进一步将两侧的雾化液加热雾化，使两侧导液部的雾化液近似被同时雾化，可以提升香气还原度。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型的雾化芯一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的雾化芯与导油件的一种实施例的配合示意图；

图3是本实用新型的雾化芯与导油件的另一实施例的配合示意图；

图4是本实用新型的雾化器一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

如图1所示，本实用新型构造了一种雾化芯，用于电子雾化装置，包括可导电的发热部1，该雾化芯还包括连接于发热部1两侧的可导电的导液部2，导液部2通过毛细力将雾化液吸至发热部1进行雾化，导液部2具体包括设置在发热部1的厚度方向相对两侧的第一导液部21和第二导液部22，处于两侧的导液部2具有导油、储油和雾化功能。此外，因为发热部1位于中间，采用双面雾化，具有雾化量大的显著优点，可以防止发生干烧。发热部1的阻值高于导液部2的阻值，位于最中间的发热部1起主要发热作用；与位于最中间的发热部1相比，位于发热部1两侧的导液部2具有相对更低的电阻率，导液部 2优选情况下具有极低电阻率，因此可以将两侧的导液部2看作是两个等势面，因而在等势面上焊接电极也相对比较容易。两侧的导液部2的材料优选采用金属材料，此时两侧的导液部2也可以整体看作是电极层，相当于集流体。

进一步地，第一导液部21远离发热部1一侧外表面上设置有第一电极31，第二导液部22远离发热部1一侧外表面上设置有第二电极32，第一电极31 与第二电极32之间导电供发热部1及导液部2发热，即雾化芯的正面设有第一电极31，雾化芯的反面设有第二电极32，其中，第一电极31和第二电极 32可以是对称设置的。可理解地，该第一电极31和第二电极32包括极性相反的正极和负极，若第一电极31为正极，则第二电极32为负极；反之若第一电极31为负极，则第二电极32为正极。如图3所示，在另一些实施例中，第一电极31和第二电极32可以为错位设置，第一电极31在正面上的位置以及第二电极32在背面上的位置，可以根据实际情况进行调整，例如选择对称设置或错位设置等，在此不作具体限制。此外，通过调整电极的设置高度可以控制发热区域和雾化区域。

进一步地，发热部1包括电磁加热单元，通过电磁加热单元供发热部1 及导液部2发热。发热部1和/或导液部2还可以采用能够被电磁感应加热的材料，其形态结构不变，雾化芯通过电磁感应发热，相应地，可以省去电极结构。

进一步地，对于中间为面发热的发热部1，发热部1的结构可以为致密结构或多孔结构，具体地，若发热部1采用致密结构，有利于提升雾化芯的整体强度；若发热部1采用多孔结构，有利于对发热部1的阻值进行调控。

具体地，发热部1材料可为金属、金属陶瓷、金属玻璃或者为导电陶瓷及其复合氧化物，通过调控各组分的含量实现阻值可调。金属陶瓷为金属或者金属合金中的至少一种与陶瓷材料复合制得，其中陶瓷材料起电阻调节作用和强度增强作用，陶瓷材料可以为氧化铝、氧化锆、氧化硅、氧化钇、氧化镧、氧化铈和氧化镁中的至少一种。通过控制导液部2的长径比、厚度及孔隙率，可以控制一次抽吸过程中雾化量，以及雾化液补充速率。

进一步地，导液部2的形状可为方形、半圆形、梯形等形状；优选为方形，但根据需要也可为其它形状；可理解地，相应地，发热部1与导液部2的形状、大小可以相同，在此不作限制。当导液部2为多孔结构时，其孔隙率可以在 30～85％之间，孔径范围为10～100μm；多孔结构通孔率高，为雾化液导通和气溶胶释放提供通道。

进一步地，该雾化芯可以为直立式雾化芯。将雾化芯设置成立式结构，发热部1可看作是一体的发热平面；在雾化时候，理想情况下位于导液部2内部的雾化液能够被充分雾化，能够实现雾化液香气高还原度，减少新鲜雾化液与发热部1的接触。

以下实施例用于说明如何采用简单的“流延-热压-共烧结”工艺制备本实用新型提到的多层片式雾化芯。显然，本实用新型的雾化芯也可以采用其它工艺最终实现共烧结制备，也在本实用新型的保护范围内。

按照316L/3YSZ重量比为55:45称取316L(1微米)27.5g、3YSZ (Y_0.03Zr_0.97O₂)22.5g，再称取三乙醇胺(TEA)1.5g和酒精32g，一起加入滚筒球磨罐中球磨分散8h，然后加入1.4g聚乙二醇(PEG400)、1.2g邻苯二甲酸二丁酯(DBP)和1.5g聚乙烯醇缩丁醛(PVB)继续球磨8h制备得到粘稠度合适的流延用浆料，采用流延法使用75微米刀高制备得到中间发热层素坯 A(100mm*100mm)。称取316L粉体35.1g、聚苯乙烯微球(PS球)30g、三乙醇胺(TEA)2.2g和酒精100g，加入滚筒球磨罐中球磨分散8h，然后加入 1.7g聚乙二醇(PEG400)、1.9g邻苯二甲酸二丁酯(DBP)和1.8g聚乙烯醇缩丁醛(PVB)继续球磨8h制备得到粘稠度合适的流延用浆料，采用流延法使用300微米刀高制备得到多孔层素坯(100mm*100mm)。将三层导电层素坯、一层发热层素坯和三层导电层素坯依次叠合在一起，真空塑封后使用温等静压将其压合成为一个素坯整体。将素坯整体置于空气中于500摄氏度排胶处理 4h后，再将其置于真空炉中于1350℃烧结处理4h后得到具有三明治结构的烧结体。再将烧结体切割加工成具有一定尺寸和外形的多层片状雾化芯。所述发热层厚度约为50微米，所述多孔层(单侧)厚度350微米，孔隙率65％，孔径(孔喉)为19微米。在上述雾化芯正反两面焊接制备电极，从而完成发热体制备，发热体阻值为0.85Ω。上述发热层素坯即为发热部1，多孔层素坯即为导液部2。

本实施例所提出的雾化芯在使用状态下，当电路接通时，发热部1迅速升温至雾化温度，热量传导至导液部2上并将雾化液雾化，两侧的导液部2均能参与雾化。

本实用新型还构造了一种雾化器，包括雾化壳体以及上述的雾化芯，雾化壳体内设有用于存储雾化液的储液腔4，雾化芯与储液腔4相连通。直立式雾化芯的设计实现了储液腔4内的雾化液与正在加热的雾化液分离；发热部1 与储液腔4的连接面积非常小，这样使发热部1产生的热量尽可能的传递至所需要雾化的雾化液上，可以降低能耗。

进一步地，储液腔4的出液口处设有导油件5，储液腔4通过导油件5沿竖直方向向雾化芯供液。储液腔4的出液口处设置有用于与雾化芯连接的带槽的基座6，该基座6可以为硅胶基座6，直立式雾化芯与导油件5连接一并安装在该基座6上，储液腔4的出液口处的雾化液沿竖直方向向雾化芯供液。具体地，导油件5可以为多孔陶瓷、导液棉或硅胶套。如图2所示，在一种实施例中，导油件5为多孔陶瓷，且其位于雾化芯与储液腔4之间，并与雾化芯接触，作为雾化液的补充通道。如图4所示，在另一种实施例中，导油件5为硅胶套，硅胶套上方与雾化芯密封，下方通过硅胶软管与储液腔4导通，实现补充雾化液及防止漏液功能。

为了进一步提升能量利用率，也可以完全去除掉无效发热区域，如图3 所示，可以使得雾化芯与棉实现软接触。此时，雾化芯只需固定不用考虑密封，而棉充当储液腔4起着储液和锁液密封防漏液功能。由于毛细作用，雾化器能够从棉传输到导液部2和发热部1。值得注意的是，为了实现能量利用率最大化，雾化芯可以设计成悬空设计，雾化芯只需固定，而不需要与储液腔4内的液体实时连通，减少与储液腔4内雾化液的接触，此时雾化液可以通过泵送技术传递到雾化芯上。

本实用新型还构造了一种电子雾化装置，包括电源组件及上述的雾化器，电源组件与雾化器连接并给雾化器供电。

本实用新型的雾化芯位于其最中间的发热部1具有高阻值，起主要发热作用；处于发热部1两侧的是导液部2，导液部2材料选用具有高电导率的材料；极性相反的第一电极31和第二电极32分别设置在雾化芯两侧的导液部2上；两侧的导液部2具有低阻值，因此可以将两侧的导液部2分别看作是正负电极的集流体，两侧的导液部2兼具导油、储油和雾化功能。本实用新型在雾化时，雾化芯的发热部1发热，热量从内到外传递，进一步将两侧的雾化液加热雾化，使两侧导液部2的雾化液近似被同时雾化，可以提升香气还原度。此外，该雾化芯采用双面雾化，具有雾化量大优点，也可以优化抽吸体验。

可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (11)

1.一种雾化芯，用于电子雾化装置，其特征在于，包括可导电的发热部(1)，该雾化芯还包括连接于所述发热部(1)两侧的可导电的导液部(2)，所述导液部(2)包括设置在所述发热部(1)的厚度方向相对两侧的第一导液部(21)和第二导液部(22)，所述发热部(1)的阻值高于所述导液部(2)的阻值。

2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述第一导液部(21)远离所述发热部(1)一侧外表面上设置有第一电极(31)，所述第二导液部(22)远离所述发热部(1)一侧外表面上设置有第二电极(32)，所述第一电极(31)与所述第二电极(32)之间导电供所述发热部(1)及所述导液部(2)发热。

3.根据权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述第一电极(31)和第二电极(32)对称设置或错位设置。

4.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述发热部(1)包括电磁加热单元，通过所述电磁加热单元供所述发热部(1)及所述导液部(2)发热。

5.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述发热部(1)为致密结构。

6.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述发热部(1)为多孔结构。

7.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，该雾化芯为直立式雾化芯。

8.一种雾化器，其特征在于，包括雾化壳体以及权利要求1-7任一项所述的雾化芯，所述雾化壳体内设有用于存储雾化液的储液腔(4)，所述雾化芯与所述储液腔(4)相连通。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述储液腔(4)的出液口处设有导油件(5)，所述储液腔(4)通过所述导油件(5)沿竖直方向向所述雾化芯供液。

10.根据权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述导油件(5)为多孔陶瓷、导液棉或硅胶套。

11.一种电子雾化装置，其特征在于，包括电源组件及权利要求8-10任一项所述的雾化器，所述电源组件与所述雾化器连接并给所述雾化器供电。

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