CN218682033U - 一种陶瓷带不锈钢管雾化芯 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种陶瓷带不锈钢管雾化芯，包括不锈钢管、陶瓷内芯和加热丝，陶瓷内芯嵌设于不锈钢管内，陶瓷内芯上开设有容置孔，加热丝穿设于容置孔内，不锈钢管的侧壁设置有导油孔，陶瓷内芯的外壁设置有限位块，限位块卡接于导油孔内。本申请提高雾化芯的使用寿命的效果。

Description

一种陶瓷带不锈钢管雾化芯

技术领域

本申请涉及雾化技术领域，尤其是涉及一种陶瓷带不锈钢管雾化芯。

背景技术

电子烟是一种模仿卷烟的电子产品。它是一种以可充电锂聚合物电池供电驱动雾化器，雾化器包括油箱和雾化芯，油箱通过导油棉将尼古丁等烟油传导至雾化芯内部，再经加热丝加热，烟油雾化产生蒸汽，供用户吸食。在相关技术中，通常使用陶瓷或不锈钢材料作为外壳材料，一体成型制作成陶瓷雾化芯或不锈钢雾化芯。

针对上述中的相关技术，陶瓷雾化芯在使用过程中容易断裂，不锈钢雾化芯在使用过程中容易发生变形，因此，存在雾化芯使用寿命不高的问题。

实用新型内容

为了提高雾化芯的使用寿命，本申请提供一种陶瓷带不锈钢管雾化芯。

本申请提供的一种陶瓷带不锈钢管雾化芯，采用如下的技术方案：

一种陶瓷带不锈钢管雾化芯，包括不锈钢管、陶瓷内芯和加热丝，所述陶瓷内芯嵌设于所述不锈钢管内，所述陶瓷内芯上开设有容置孔，所述加热丝穿设于所述容置孔内。

通过采用上述技术方案，当需要组装雾化芯时，将陶瓷内芯嵌设于不锈钢管内，再将加热丝穿设于陶瓷内芯的容置孔内，组装成雾化芯，相比于陶瓷雾化芯或不锈钢雾化芯，陶瓷内芯和不锈钢管组合的雾化芯，陶瓷内芯增加了不锈钢管的强度，不锈钢管增加了陶瓷内芯的刚度，使陶瓷内芯不易断裂，从而提高雾化芯的使用寿命。

可选的，所述不锈钢管的侧壁设置有导油孔，所述导油孔朝向导油棉。

通过采用上述技术方案，当雾化芯需要加入烟油时，不锈钢管的侧壁开设有导油孔，导油棉将油箱内的烟油引入导油孔，并导入不锈钢管内部进行加热雾化，从而使雾化芯烟油供应更加顺畅。

可选的，所述陶瓷内芯的外壁设置有限位块，所述限位块卡接于所述导油孔内，所述限位块的表面与导油棉接触。

通过采用上述技术方案，当陶瓷内芯需要嵌入不锈钢管内时，陶瓷内芯侧壁的限位块卡接于导油孔内，导油孔可以限制限位块的位置，使陶瓷内芯固定连接于不锈钢管内，除此之外，限位块与导油棉接触，可以增大导油棉与雾化芯的接触面积，从而使雾化芯吸收烟油更加顺畅充分。

可选的，所述限位块上设置有倒圆角。

通过采用上述技术方案，当限位块卡接于导油孔时，将限位块的角边开设有倒圆角，能够将限位块侧边的应力均匀分散至限位块的周面，避免限位块上应力集中，从而减少陶瓷内芯断裂的风险。

可选的，所述不锈钢管使用304钢材，所述陶瓷内芯使用微孔陶瓷材料。

通过采用上述技术方案，当需要制作雾化芯时，使用304钢材制作成不锈钢管，具有良好的耐腐蚀性能和延展性，能够塑形成外壳保护陶瓷内芯，从而使陶瓷内芯不易断裂；使用微孔陶瓷制作成陶瓷内芯，能够使陶瓷内芯具有良好的刚度和吸附性，在增加不锈钢管刚度的同时能够引导烟油进入雾化芯内，从而使不锈钢管不易变形且增大雾化芯烟油吸附能力。

可选的，所述不锈钢管靠近所述导油孔的一端侧壁对称设置有两个线孔，所述线孔从所述不锈钢管的端面延伸至所述导油孔的侧壁。

通过采用上述技术方案，当需要安装陶瓷内芯时，线孔将不锈钢管的侧壁从封闭环分隔为两个半圆片，增加不锈钢管一端的扩张性，从而使陶瓷内芯塞入不锈钢管内更加顺滑。

可选的，所述不锈钢管靠近所述线孔的一端端面设置有导向面，所述导向面用于将所述陶瓷内芯导向所述不锈钢管内部。

通过采用上述技术方案，当需要安装陶瓷内芯时，导向面引导陶瓷内芯滑向不锈钢管内部，从而使陶瓷内芯塞入不锈钢管内对位更准确且更加顺滑。

可选的，所述线孔的外侧套设有密封套。

通过采用上述技术方案，当需要使用雾化芯时，将密封套套设于线孔的外侧，能够防止不锈钢管漏油，同时能够套紧线孔，使线孔收缩，从而进一步使陶瓷内心嵌设于不锈钢管更加紧密。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当需要组装雾化芯时，将陶瓷内芯嵌设于不锈钢管内，再将加热丝穿设于陶瓷内芯的容置孔内，组装成雾化芯，相比于陶瓷雾化芯或不锈钢雾化芯，陶瓷内芯和不锈钢管组合的雾化芯，陶瓷内芯增加了不锈钢管的强度，不锈钢管增加了陶瓷内芯的刚度，使陶瓷内芯不易断裂，从而提高雾化芯的使用寿命；

2.当雾化芯需要加入烟油时，不锈钢管的侧壁开设有导油孔，导油棉将油箱内的烟油引入导油孔，并导入不锈钢管内部进行加热雾化，从而使雾化芯烟油供应更加顺畅；

3.当陶瓷内芯需要嵌入不锈钢管内时，陶瓷内芯侧壁的限位块卡接于导油孔内，导油孔可以限制限位块的位置，使陶瓷内芯固定连接于不锈钢管内，除此之外，限位块与导油棉接触，可以增大导油棉与雾化芯的接触面积，从而使雾化芯吸收烟油更加顺畅充分；

4.当需要制作雾化芯时，使用304钢材制作成不锈钢管，具有良好的耐腐蚀性能和延展性，能够塑形成外壳保护陶瓷内芯，从而使陶瓷内芯不易断裂；使用微孔陶瓷制作成陶瓷内芯，能够使陶瓷内芯具有良好的刚度和吸附性，在增加不锈钢管刚度的同时能够引导烟油进入雾化芯内，从而使不锈钢管不易变形且增大雾化芯烟油吸附能力。

附图说明

图1是本申请实施例1雾化芯的整体结构示意图。

图2是本申请实施例2雾化芯的整体结构示意图。

图3是本申请实施例2雾化芯的爆炸示意图。

附图标记说明：1、不锈钢管；2、陶瓷内芯；3、容置孔；4、加热丝；5、导油孔；6、限位块；7、线孔；71、半圆片；8、导向面；9、密封套。

具体实施方式

以下结合附图1-2，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种陶瓷带不锈钢管1雾化芯。

实施例1

参照图1，雾化芯包括不锈钢管1、陶瓷内芯2和加热丝4，不锈钢管1使用不锈钢304钢材，304钢材具有优良的耐腐蚀性能和延展性，可以快速塑形成中空管状的雾化芯外壳；陶瓷内芯2为圆柱体，陶瓷内芯2的外直径等于不锈钢管1的内圈直径，陶瓷内芯2能够嵌设于不锈钢管1的内壁，陶瓷内芯2使用微孔陶瓷材质，具有良好的刚度，且微孔陶瓷的内部或表面含有大量微小气孔的陶瓷体，其孔径一般为微米级或亚微米级，具有吸附性，可以引导烟油进入雾化芯内；陶瓷内芯2开设有容置孔3，加热丝4穿设于容置孔3内，加热丝4和容置孔3壁之间的间隙填充有储油棉（图中未画出），储油棉能够存储陶瓷内芯2吸附的烟油并供加热丝4加热雾化。

当需要使用雾化芯时，使用304钢材塑形成不锈钢管1，使用微孔陶瓷制作成陶瓷内芯2，将陶瓷内芯2嵌设于不锈钢管1内壁，将加热丝4穿设于陶瓷内芯2的容置孔3内，组装成一个雾化芯。相对于陶瓷雾化芯和不锈钢雾化芯，陶瓷内芯2嵌设于不锈钢管1中，陶瓷内芯2增强了不锈钢管1的强度，使不锈钢管1不易变形，不锈钢管1则包覆在陶瓷内芯2外，不锈钢管1作为外壳保护陶瓷内芯2，使陶瓷内芯2不易断裂，从而增加了雾化芯的强度和韧性，进而提高了雾化芯的使用寿命。

参照图1，不锈钢管1的侧壁对称开设有两个导油孔5，导油孔5呈方形，导油孔5的四角有倒圆角，导油孔5朝向油箱的导油棉，导油棉内的烟油可以通过导油孔5进入雾化芯内。陶瓷内芯2的侧壁则对称一体成型有两个限位块6，限位块6的形状与导油孔5相适应且四角设置有倒圆角，陶瓷内芯2的两个限位块6分别卡接于不锈钢管1的导油孔5内，限位块6的倒圆角和导油孔5的倒圆角相互配合，能够将限位块6上的应力均匀分散至限位块6的周侧，从而减少限位块6上的应力集中，减少限位块6断裂的风险，同时，限位块6的表面与导油棉接触，增大陶瓷内芯2与导油棉的接触面积，增强雾化芯的烟油吸附力，从而使烟油进入雾化芯更加顺畅。

本申请一种陶瓷带不锈钢管1雾化芯实施例1的实施原理为：当需要使用雾化芯时，使用304钢材制作不锈钢管1，使用微孔陶瓷制作陶瓷内芯2，加热不锈钢管1使其膨胀，将陶瓷内芯2塞入不锈钢管1内，陶瓷内芯2的限位块6对位卡接于不锈钢管1的导油孔5内，待不锈钢管1冷却，陶瓷内芯2紧配嵌设于不锈钢管1内，将加热丝4穿设安装于陶瓷内芯2的容置孔3内，组装成一个雾化芯，相比于陶瓷雾化芯和不锈钢雾化芯，陶瓷内芯2增加了不锈钢管1的刚度，不锈钢管1增加了陶瓷内芯2的韧性，从而使雾化芯既不易断裂也不易变形，进而延长雾化芯的使用寿命。

实施例2

参照图2和图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，不锈钢管1靠近导油孔5的一端侧壁对称开设有两个线孔7，线孔7从不锈钢管1的端面延伸至导油孔5的侧壁，两个线孔7使不锈钢管1的一端侧壁从封闭环变成分离的两个半圆片71，陶瓷内芯2能够从不锈钢管1的端部塞入，陶瓷内芯2的限位块6抵压不锈钢管1的两个半圆片71在弹性范围内向外扩张，使陶瓷内芯2滑入不锈钢管1内，当陶瓷内芯2的限位块6卡接入不锈钢管1侧壁的导油孔5时，陶瓷内芯2到位，半圆片71由于弹性复位，从而使陶瓷内芯2紧配嵌设于不锈钢管1内，相比于实施例1的加热不锈钢管1的装配方法，本实施例可以将陶瓷内芯2从不锈钢管1的一端直接装入不锈钢管1中，同时，仍然使陶瓷内芯2嵌设于不锈钢管1中，既不易断裂，也不易变形，从而延长了雾化芯的使用寿命。

参照图2和图3，不锈钢管1靠近线孔7的一端端面一体成型有导向面8，导向面8为向不锈钢管1的内部倾斜的斜面，当陶瓷内芯2从不锈钢管1的端部塞入时，导向面8将陶瓷内芯2导向不锈钢管1内部，使陶瓷内芯2塞入不锈钢管1的内部更加顺滑。

参照图2和图3，线孔7的外侧套设有密封套9，当陶瓷内芯2嵌设于不锈钢管1内部时，将密封套9套设于不锈钢管1的线孔7外侧，一方面防止不锈钢管1内烟油泄漏，另一方面密封套9可以挤压不锈钢管1收缩，减小线孔7之间的缝隙，进一步使陶瓷内芯2嵌设于不锈钢管1更加紧密。

本申请一种陶瓷带不锈钢管1雾化芯实施例2的实施原理为：当需要使用雾化芯时，将陶瓷内芯2从不锈钢管1靠近线孔7的一端直接塞入，导向面8将陶瓷内芯2更加顺滑进入不锈钢管1内，陶瓷内芯2的限位块6挤压不锈钢管1的两半圆片71向外扩张，线孔7间的缝隙扩张，不锈钢管1的内径扩大，使陶瓷内芯2滑入不锈钢管1内部，卡接到位后，密封套9套设于线孔7外侧，既防止不锈钢管1漏油，也能进一步使陶瓷内芯2嵌设于不锈钢管1更加紧密，相比于实施例1，本实施例2的装配方法操作更加简便，陶瓷内芯2嵌设更加紧密，从而使雾化芯既不易断裂也不易变形，进而延长雾化芯的使用寿命。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种陶瓷带不锈钢管雾化芯，其特征在于：包括不锈钢管(1)、陶瓷内芯(2)和加热丝(4)，所述陶瓷内芯(2)嵌设于所述不锈钢管(1)内，所述陶瓷内芯(2)上开设有容置孔(3)，所述加热丝(4)穿设于所述容置孔(3)内。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷带不锈钢管雾化芯，其特征在于：所述不锈钢管(1)的侧壁设置有导油孔(5)，所述导油孔(5)朝向导油棉。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷带不锈钢管雾化芯，其特征在于：所述陶瓷内芯(2)的外壁设置有限位块(6)，所述限位块(6)卡接于所述导油孔(5)内，所述限位块(6)的表面与导油棉接触。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷带不锈钢管雾化芯，其特征在于：所述限位块(6)上设置有倒圆角。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷带不锈钢管雾化芯，其特征在于：所述不锈钢管(1)使用304钢材，所述陶瓷内芯(2)使用微孔陶瓷材料。

6.根据权利要求2所述的一种陶瓷带不锈钢管雾化芯，其特征在于：所述不锈钢管(1)靠近所述导油孔(5)的一端侧壁对称设置有两个线孔(7)，所述线孔(7)从所述不锈钢管(1)的端面延伸至所述导油孔(5)的侧壁。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷带不锈钢管雾化芯，其特征在于：所述不锈钢管(1)靠近所述线孔(7)的一端端面设置有导向面(8)，所述导向面(8)用于将所述陶瓷内芯(2)导向所述不锈钢管(1)内部。

8.根据权利要求6所述的一种陶瓷带不锈钢管雾化芯，其特征在于：所述线孔(7)的外侧套设有密封套(9)。

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