CN218681848U - 一种大豆浸洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于大豆清洗技术领域，具体涉及一种大豆浸洗装置，包括箱体，箱盖的内侧中心处固定连接液压伸缩杆的一端，液压伸缩杆的另一端安设有杂质收集机构和清洁机构，杂质收集机构和清洁机构安设在清洁仓内部，箱体内两侧内壁安设有振荡机构，清洁仓底部安设有过滤机构，过滤机构连接软管一，软管一的一端安设在水泵一的一侧，水泵一安设在废液箱的上方，箱体的另一侧安设有储水箱，储水箱的上方安设有水泵二，水泵二的一侧固定连接软管二的一端，箱体的内部底端安设有夹紧机构，夹紧机构上方连接脱水机构，解决现有的清洗方式是直接将大豆倒在盛有水的清洗箱内，然后人工进行清洗，但是人工清洗不仅费时费力，而且清洗不够彻底问题。

Description

一种大豆浸洗装置

技术领域

本实用新型属于大豆清洗技术领域，具体涉及一种大豆浸洗装置。

背景技术

豆制品制造过程中，干大豆是豆制品制作的原始材料，大豆在做成豆制品前需要进行清洗，以去除大豆中的秸秆、大豆皮等杂物，目前，常用的清洗方式是直接将大豆倒在盛有水的清洗箱内，然后人工进行清洗，但是人工清洗不仅费时费力，而且清洗不够彻底。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种大豆浸洗装置，解决现有的清洗方式是直接将大豆倒在盛有水的清洗箱内，然后人工进行清洗，但是人工清洗不仅费时费力，而且清洗不够彻底问题。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种大豆浸洗装置,包括箱体，所述箱体的一侧铰链连接活动门，所述活动门的一侧安设有把手，所述箱体的上方安设有箱盖，所述箱盖内侧四角处均固定连接电动伸缩杆的一端，且电动伸缩杆安设在箱体四角处，所述箱盖的内侧中心处固定连接液压伸缩杆的一端，所述液压伸缩杆的另一端安设有杂质收集机构和清洁机构，所述杂质收集机构和清洁机构安设在清洁仓内部，所述清洁仓外两侧四角处均固定连接导杆的一端，所述导杆的另一端均固定连接箱体的内壁，所述导杆由套筒和内杆组成且滑动连接，所述导杆的外侧套接安设有弹簧一，所述弹簧一的两端分别固定连接箱体和清洁仓，所述箱体内两侧内壁安设有振荡机构，所述清洁仓底部安设有过滤机构，所述过滤机构连接软管一，所述软管一贯穿箱体并与其滑动连接，所述软管一的一端安设在水泵一的一侧，所述水泵一安设在废液箱的上方，所述废液箱安设在箱体的一侧，且箱体的另一侧安设有储水箱，所述储水箱的上方安设有水泵二，所述水泵二的一侧固定连接软管二的一端，且软管二贯穿箱体并与其滑动连接，所述软管二的另一端贯穿清洁仓并与其固定连接，所述清洁仓的外侧下方固定连接若干个弹簧二的一端，且弹簧二的另一端均固定连接挡板一的一侧，所述挡板一安设在箱体的内部，所述箱体的内部底端安设有夹紧机构，所述夹紧机构上方连接脱水机构，所述储水箱的上方安设有控制机构。

本实用新型的有益效果是：

为了清理大豆内的秸秆和大豆皮，先将夹板一和夹板二的通槽处套接在液压伸缩杆的底端，且夹板一和夹板二通过搭扣母扣和搭扣子扣嵌合连接，且当夹板一和夹板二连接在液压伸缩杆时，其通槽内安设的橡胶突块增加了一定的摩擦力，使其不易滑动，再通过控制机构启动电机三使其带动齿轮一转动，当齿轮一转动时与其啮合连接的齿轮二随即转动，当齿轮二转动时即与其固定连接的转筒转动，且转筒上安设的齿块啮合连接传送带的内部，当传送带转动时齿轮三随即进行转动，当齿轮三转动时即带动旋转板呈垂直状态，再启动电机使旋转板二的状态也为垂直状态，然后通过启动液压伸缩杆将杂质收集机构伸进水内，由于秸秆和大豆皮等杂物的密度比水小，所以当杂质收集机构进入水内时秸秆和大豆皮等杂物通过旋转板之间的空隙又漂浮在水上，当杂质全部浮上时，再通过控制机构启动电机三使传送带转动，且传送带转动时旋转板旋转至平行状态，在转动旋转板二至平行状态，使旋转板相互之间进行闭合使杂质全都在旋转板的上方，然后再启动液压伸缩杆使其向上收缩，且旋转板上的水分通过旋转板与夹板中间的缝隙流出，使旋转板上剩下杂质，然后再启动电动伸缩杆将杂质收集机构露出，然后将搭扣母扣和搭扣子扣分离使得夹板一和夹板二分离液压伸缩杆，从而将夹板取出进行清理。

通过控制机构启动电机二使其带动与其固定连接的固定块进行转动，且液压伸缩杆可以将清洁机构进行上下移动，对不同深度的大豆进行清洁，且清洁辊在转动时大豆碰撞清洁辊上安设的刷毛带动清洁辊进行旋转，从而可以更好的对大豆进行清理，且刷毛在旋转时也可对大豆进行清洁。

当清洁机构启动对大豆进行清洁时，通过控制机构启动电机仓内的电机，使其子转轴固定连接的转动块带动突块转动，当突块在转动时即会嵌入至凹槽内，且即会带动滑动杆滑动，且滑动杆滑动时弹簧三即会收缩，当突块转动脱离凹槽后弹簧三即会立即复原从而使滑动杆撞击清洁仓对其进行振荡，将大豆上附带的灰尘更好的进行清理，且转动块转动使得滑动杆可快速循环对清洁仓造成振荡。

为了清理大豆内的秸秆和大豆皮：

作为上述技术方案的进一步改进：所述杂质收集机构由夹板一、夹板二、旋转板、通槽、橡胶突块、搭扣母扣、搭扣子扣、传送带、电机三、旋转板二组成，所述夹板一的两侧均安设有搭扣子扣，所述搭扣子扣嵌合连接搭扣母扣，所述搭扣母扣安设在夹板二的两侧，所述夹板一和夹板二并合中心处开设有通槽，所述通槽内侧安设有若干个橡胶突块，所述夹板一和夹板二内安设有旋转板和旋转板二，所述旋转板的一端的固定杆贯穿夹板一并与其转动连接，所述固定杆均固定连接齿轮三，所述齿轮三安设在传送带内并与其啮合连接，且传送带安设在夹板一内，所述传送带的内部啮合连接齿块，所述齿块安设在转筒两端，所述转筒的两端均固定连接辅助杆，所述转筒一端的辅助杆固定连接齿轮二，所述齿轮二的一侧啮合连接齿轮一的一侧，所述齿轮一的一端固定连接电机三的子转轴，所述转筒另一端的辅助杆转动连接夹板一内，所述夹板一内安设有电机，所述电机的子转轴贯穿夹板一并与其转动连接，所述夹板一的子转轴固定连接旋转板二，所述夹板一和夹板二内部结构相同。

本改进的有益效果为：为了清理大豆内的秸秆和大豆皮，先将夹板一和夹板二的通槽处套接在液压伸缩杆的底端，且夹板一和夹板二通过搭扣母扣和搭扣子扣嵌合连接，且当夹板一和夹板二连接在液压伸缩杆时，其通槽内安设的橡胶突块增加了一定的摩擦力，使其不易滑动，再通过控制机构启动电机三使其带动齿轮一转动，当齿轮一转动时与其啮合连接的齿轮二随即转动，当齿轮二转动时即与其固定连接的转筒转动，且转筒上安设的齿块啮合连接传送带的内部，当传送带转动时齿轮三随即进行转动，当齿轮三转动时即带动旋转板呈垂直状态，再启动电机使旋转板二的状态也为垂直状态，然后通过启动液压伸缩杆将杂质收集机构伸进水内，由于秸秆和大豆皮等杂物的密度比水小，所以当杂质收集机构进入水内时秸秆和大豆皮等杂物通过旋转板之间的空隙又漂浮在水上，当杂质全部浮上时，再通过控制机构启动电机三使传送带转动，且传送带转动时旋转板旋转至平行状态，在转动旋转板二至平行状态，使旋转板相互之间进行闭合使杂质全都在旋转板的上方，然后再启动液压伸缩杆使其向上收缩，且旋转板上的水分通过旋转板与夹板中间的缝隙流出，使旋转板上剩下杂质，然后再启动电动伸缩杆将杂质收集机构露出，然后将搭扣母扣和搭扣子扣分离使得夹板一和夹板二分离液压伸缩杆，从而将夹板取出进行清理。

为了更好的对大豆进行清理：

作为上述技术方案的进一步改进：所述清洁机构由电机二、固定块、刷毛、活动块、清洁辊组成，所述液压伸缩杆的另一端内部安设有电机二，且电机二的子转轴贯穿液压伸缩杆并与其转动连接，所述电机二的子转轴固定连接固定块的一侧，所述固定块的两端固定连接活动块，所述活动块中间转动连接转筒，所述转筒转动连接清洁辊，所述固定块的另一侧安设有刷毛。

本改进的有益效果为：通过控制机构启动电机二使其带动与其固定连接的固定块进行转动，且液压伸缩杆可以将清洁机构进行上下移动，对不同深度的大豆进行清洁，且清洁辊在转动时大豆碰撞清洁辊上安设的刷毛带动清洁辊进行旋转，从而可以更好的对大豆进行清理，且刷毛在旋转时也可对大豆进行清洁。

为了对水中杂质进行过滤：

作为上述技术方案的进一步改进：所述过滤机构由微型电机、挡板二、过滤网一、螺栓、过滤盒二、过滤网二、转杆、螺母组成，所述清洁仓的底部安设有挡板二，所述挡板二的一端通过转杆转动连接清洁仓，所述转杆的一侧安设有微型电机，所述挡板二靠近清洁仓内部一侧安设有过滤网一，所述过滤网一安设在挡板二内部通槽一端，所述通槽的另一端安设有螺栓，且螺栓的中间开设有通槽，所述螺栓螺纹连接过滤盒二的顶端，所述过滤盒二的内部安设有过滤网二，所述过滤盒二的一侧开设有通槽，且通槽处安设有螺栓，所述螺栓开设有通槽，所述螺栓螺纹连接螺母，所述螺母固定连接软管一的另一端。

本改进的有益效果为：通过控制机构启动水泵一，且清洁仓内的水流至过滤盒二内，通过软管一流至废液箱内，当准备将砂砾杂质进行清理时拉动把手将活动门打开后，转动螺母使其脱离过滤盒二，然后转动过滤盒二使其脱离挡板二然后将过滤盒二拿出，方便对过滤盒二进行清洗。

为了更好的将大豆上附带的灰尘进行清理：

作为上述技术方案的进一步改进：所述振荡机构由电机仓、转动块、突块、凹槽、滑动杆、弹簧三组成，所述电机仓固定连接箱体的内壁，所述电机仓内安设有电机，所述电机的子转轴固定连接转动块，所述转动块外侧安设有若干个突块，所述突块嵌入连接凹槽，所述凹槽安设在滑动杆的一端，所述滑动杆贯穿电机仓并与其滑动连接，所述滑动杆另一端的外侧套接安设有弹簧三，所述弹簧三的两端分别固定连接电机仓和滑动杆。

本改进的有益效果为：当清洁机构启动对大豆进行清洁时，通过控制机构启动电机仓内的电机，使其子转轴固定连接的转动块带动突块转动，当突块在转动时即会嵌入至凹槽内，且即会带动滑动杆滑动，且滑动杆滑动时弹簧三即会收缩，当突块转动脱离凹槽后弹簧三即会立即复原从而使滑动杆撞击清洁仓对其进行振荡，将大豆上附带的灰尘更好的进行清理，且转动块转动使得滑动杆可快速循环对清洁仓造成振荡。

为了大豆在脱水过程中加快水的蒸发：

作为上述技术方案的进一步改进：所述脱水机构由脱水机构、过滤盒一、吹干机构组成，所述脱水机构的内部嵌入连接过滤盒一，且过滤盒一的长宽小于脱水机构内的长宽，所述过滤盒一开设有若干个漏水孔，所述脱水机构内部安设有吹干机构，所述吹干机构由壳体、透气孔、电机四、风扇；所述脱水机构的一侧开设有透气孔，所述透气孔内侧安设有壳体，且壳体对应透气孔处均开设有通孔，所述壳体内安设有电机四，所述电机四子转轴固定连接风扇。

本改进的有益效果为：通过控制机构启动电机四带动风扇进行旋转，从而在脱水过程中加快水的蒸发，且过滤盒一内大豆过滤处的水通过漏水孔流至脱水机构内，当脱水完成后，通过打开活动门将整个脱水机构取出，将过滤盒一向上拉动取出，再将脱水机构内的水倒掉即可完成脱水。

为了进行旋转脱水：

作为上述技术方案的进一步改进：所述夹紧机构由底座、双向电机、螺杆、滑动板组成，所述底座安设在箱体的内部底端，且底座的一侧固定连接旋转板三，所述旋转板三的一侧固定连接电机一的子转轴，所述电机一安设在箱体内，所述底座的另一侧开设有凹槽，所述凹槽内安设有双向电机，所述双向电机两端的子转轴均固定连接螺杆，所述螺杆螺纹连接滑动板的一端。

本改进的有益效果为：将脱水盒放置在底座上，通过控制机构启动双向电机带动螺杆转动，使滑动板对脱水盒进行夹紧，再通过控制机构启动电机一带动旋转板三旋转使得夹紧机构夹紧的脱水&进行旋转脱水。

为了统一对本装置进行控制：

作为上述技术方案的进一步改进：所述控制机构内安设有电池和控制芯片，所述控制机构电性连接水泵一、水泵二、电动伸缩杆、液压伸缩杆、电机一、电机仓、电机二、微型电机、电机四、双向电机、电机三。

本改进的有益效果为：控制机构电性连接水泵一、水泵二、电动伸缩杆、液压伸缩杆、电机一、电机仓、电机二、微型电机、电机四、双向电机、电机三，通过控制机构可以统一对本装置进行控制。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型杂质收集机构剖面结构示意图；

图6为本实用新型电机三结构示意图；

图7为本实用新型传送带结构示意图；

图8为本实用新型振荡机构剖面结构示意图；

图9为本实用新型清洁机构剖面结构示意图；

图10为本实用新型过滤机构剖面结构示意图；

图11为本实用新型脱水机构剖面结构示意图；

图12为本实用新型夹紧机构剖面结构示意图；

图13为本实用新型清洁仓俯视结构示意图

图中：1、箱体；2、箱盖；3、活动门；4、把手；5、废液箱；6、储水箱；7、水泵一；8、软管一；9、水泵二；10、软管二；11、控制机构； 12、过滤机构；13、清洁仓；14、导杆；15、弹簧一；16、振荡机构；17、电动伸缩杆；18、液压伸缩杆；19、清洁机构；20、杂质收集机构；21、挡板一；22、弹簧二；23、脱水机构；24、夹紧机构；25、电机一；26、旋转板三；27、电机仓；28、转动块；29、突块；30、凹槽；31、滑动杆；32、弹簧三；33、电机二；34、固定块；35、刷毛；36、活动块；37、清洁辊； 38、微型电机；39、挡板二；40、过滤网一；41、螺栓；42、过滤盒二； 43、过滤网二；44、转杆；45、螺母；46、脱水盒；47、过滤盒一；48、吹干机构；49、壳体；50、透气孔；51、电机四；52、风扇；53、底座；54、双向电机；55、螺杆；56、滑动板；57、夹板一；58、夹板二；59、旋转板； 60、通槽；61、橡胶突块；62、搭扣母扣；63、搭扣子扣；64、传送带； 65、电机三；66、齿轮一；67、齿轮二；68、转筒；69、齿块；70、齿轮三； 71、旋转板二。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

实施例1：

如图1-4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种大豆浸洗装置，包括箱体1，所述箱体1的一侧铰链连接活动门3，所述活动门3的一侧安设有把手4，所述箱体1的上方安设有箱盖2，所述箱盖2内侧四角处均固定连接电动伸缩杆17的一端，且电动伸缩杆17安设在箱体1四角处，所述箱盖2的内侧中心处固定连接液压伸缩杆18的一端，所述液压伸缩杆18的另一端安设有杂质收集机构20和清洁机构19，所述杂质收集机构20和清洁机构19安设在清洁仓13内部，所述清洁仓13外两侧四角处均固定连接导杆 14的一端，所述导杆14的另一端均固定连接箱体1的内壁，所述导杆14由套筒和内杆组成且滑动连接，所述导杆14的外侧套接安设有弹簧一15，所述弹簧一15的两端分别固定连接箱体1和清洁仓13，所述箱体1内两侧内壁安设有振荡机构16，所述清洁仓13底部安设有过滤机构12，所述过滤机构12连接软管一8，所述软管一8贯穿箱体1并与其滑动连接，所述软管一 8的一端安设在水泵一7的一侧，所述水泵一7安设在废液箱5的上方，所述废液箱5安设在箱体1的一侧，且箱体1的另一侧安设有储水箱6，所述储水箱6的上方安设有水泵二9，所述水泵二9的一侧固定连接软管二10的一端，且软管二10贯穿箱体1并与其滑动连接，所述软管二10的另一端贯穿清洁仓13并与其固定连接，所述清洁仓13的外侧下方固定连接若干个弹簧二22的一端，且弹簧二22的另一端均固定连接挡板一21的一侧，所述挡板一21安设在箱体1的内部，所述箱体1的内部底端安设有夹紧机构 24，所述夹紧机构24上方连接脱水机构23，所述储水箱6的上方安设有控制机构11。

实施例2：

如图5-7所示，作为上述实施例的进一步优化，一种大豆浸洗装置，包括箱体1，所述箱体1的一侧铰链连接活动门3，所述活动门3的一侧安设有把手4，所述箱体1的上方安设有箱盖2，所述箱盖2内侧四角处均固定连接电动伸缩杆17的一端，且电动伸缩杆17安设在箱体1四角处，所述箱盖2的内侧中心处固定连接液压伸缩杆18的一端，所述液压伸缩杆18的另一端安设有杂质收集机构20和清洁机构19，所述杂质收集机构20和清洁机构19安设在清洁仓13内部，所述清洁仓13外两侧四角处均固定连接导杆 14的一端，所述导杆14的另一端均固定连接箱体1的内壁，所述导杆14由套筒和内杆组成且滑动连接，所述导杆14的外侧套接安设有弹簧一15，所述弹簧一15的两端分别固定连接箱体1和清洁仓13，所述箱体1内两侧内壁安设有振荡机构16，所述清洁仓13底部安设有过滤机构12，所述过滤机构12连接软管一8，所述软管一8贯穿箱体1并与其滑动连接，所述软管一8的一端安设在水泵一7的一侧，所述水泵一7安设在废液箱5的上方，所述废液箱5安设在箱体1的一侧，且箱体1的另一侧安设有储水箱6，所述储水箱6的上方安设有水泵二9，所述水泵二9的一侧固定连接软管二10的一端，且软管二10贯穿箱体1并与其滑动连接，所述软管二10的另一端贯穿清洁仓13并与其固定连接，所述清洁仓13的外侧下方固定连接若干个弹簧二22的一端，且弹簧二22的另一端均固定连接挡板一21的一侧，所述挡板一21安设在箱体1的内部，所述箱体1的内部底端安设有夹紧机构 24，所述夹紧机构24上方连接脱水机构23，所述储水箱6的上方安设有控制机构11。所述杂质收集机构20由夹板一57、夹板二58、旋转板59、通槽60、橡胶突块61、搭扣母扣62、搭扣子扣63、传送带64、电机三65、旋转板二71组成，所述夹板一57的两侧均安设有搭扣子扣63，所述搭扣子扣63嵌合连接搭扣母扣62，所述搭扣母扣62安设在夹板二58的两侧，所述夹板一57和夹板二58并合中心处开设有通槽60，所述通槽60内侧安设有若干个橡胶突块61，所述夹板一57和夹板二58内安设有旋转板59和旋转板二71，所述旋转板59的一端的固定杆贯穿夹板一57并与其转动连接，所述固定杆均固定连接齿轮三70，所述齿轮三70安设在传送带64内并与其啮合连接，且传送带64安设在夹板一57内，所述传送带64的内部啮合连接齿块69，所述齿块69安设在转筒68两端，所述转筒68的两端均固定连接辅助杆，所述转筒68一端的辅助杆固定连接齿轮二67，所述齿轮二67的一侧啮合连接齿轮一66的一侧，所述齿轮一66的一端固定连接电机三65 的子转轴，所述转筒68另一端的辅助杆转动连接夹板一57内，所述夹板一 57内安设有电机，所述电机的子转轴贯穿夹板一57并与其转动连接，所述夹板一57的子转轴固定连接旋转板二71，所述夹板一57和夹板二58内部结构相同。

实施例3：

如图9所示，作为上述实施例的进一步优化，一种大豆浸洗装置，包括箱体1，所述箱体1的一侧铰链连接活动门3，所述活动门3的一侧安设有把手4，所述箱体1的上方安设有箱盖2，所述箱盖2内侧四角处均固定连接电动伸缩杆17的一端，且电动伸缩杆17安设在箱体1四角处，所述箱盖 2的内侧中心处固定连接液压伸缩杆18的一端，所述液压伸缩杆18的另一端安设有杂质收集机构20和清洁机构19，所述杂质收集机构20和清洁机构 19安设在清洁仓13内部，所述清洁仓13外两侧四角处均固定连接导杆14 的一端，所述导杆14的另一端均固定连接箱体1的内壁，所述导杆14由套筒和内杆组成且滑动连接，所述导杆14的外侧套接安设有弹簧一15，所述弹簧一15的两端分别固定连接箱体1和清洁仓13，所述箱体1内两侧内壁安设有振荡机构16，所述清洁仓13底部安设有过滤机构12，所述过滤机构12连接软管一8，所述软管一8贯穿箱体1并与其滑动连接，所述软管一8 的一端安设在水泵一7的一侧，所述水泵一7安设在废液箱5的上方，所述废液箱5安设在箱体1的一侧，且箱体1的另一侧安设有储水箱6，所述储水箱6的上方安设有水泵二9，所述水泵二9的一侧固定连接软管二10的一端，且软管二10贯穿箱体1并与其滑动连接，所述软管二10的另一端贯穿清洁仓13并与其固定连接，所述清洁仓13的外侧下方固定连接若干个弹簧二22的一端，且弹簧二22的另一端均固定连接挡板一21的一侧，所述挡板一21安设在箱体1的内部，所述箱体1的内部底端安设有夹紧机构24，所述夹紧机构24上方连接脱水机构23，所述储水箱6的上方安设有控制机构11。所述清洁机构19由电机二33、固定块34、刷毛35、活动块36、清洁辊37组成，所述液压伸缩杆18的另一端内部安设有电机二33，且电机二 33的子转轴贯穿液压伸缩杆18并与其转动连接，所述电机二33的子转轴固定连接固定块34的一侧，所述固定块34的两端固定连接活动块36，所述活动块36中间转动连接转筒，所述转筒转动连接清洁辊37，所述固定块34的另一侧安设有刷毛35。

实施例4：

如图10所示，作为上述实施例的进一步优化，一种大豆浸洗装置，包括箱体1，所述箱体1的一侧铰链连接活动门3，所述活动门3的一侧安设有把手4，所述箱体1的上方安设有箱盖2，所述箱盖2内侧四角处均固定连接电动伸缩杆17的一端，且电动伸缩杆17安设在箱体1四角处，所述箱盖2的内侧中心处固定连接液压伸缩杆18的一端，所述液压伸缩杆18的另一端安设有杂质收集机构20和清洁机构19，所述杂质收集机构20和清洁机构19安设在清洁仓13内部，所述清洁仓13外两侧四角处均固定连接导杆 14的一端，所述导杆14的另一端均固定连接箱体1的内壁，所述导杆14由套筒和内杆组成且滑动连接，所述导杆14的外侧套接安设有弹簧一15，所述弹簧一15的两端分别固定连接箱体1和清洁仓13，所述箱体1内两侧内壁安设有振荡机构16，所述清洁仓13底部安设有过滤机构12，所述过滤机构12连接软管一8，所述软管一8贯穿箱体1并与其滑动连接，所述软管一 8的一端安设在水泵一7的一侧，所述水泵一7安设在废液箱5的上方，所述废液箱5安设在箱体1的一侧，且箱体1的另一侧安设有储水箱6，所述储水箱6的上方安设有水泵二9，所述水泵二9的一侧固定连接软管二10的一端，且软管二10贯穿箱体1并与其滑动连接，所述软管二10的另一端贯穿清洁仓13并与其固定连接，所述清洁仓13的外侧下方固定连接若干个弹簧二22的一端，且弹簧二22的另一端均固定连接挡板一21的一侧，所述挡板一21安设在箱体1的内部，所述箱体1的内部底端安设有夹紧机构 24，所述夹紧机构24上方连接脱水机构23，所述储水箱6的上方安设有控制机构11。所述过滤机构12由微型电机38、挡板二39、过滤网一40、螺栓41、过滤盒二42、过滤网二43、转杆44、螺母45组成，所述清洁仓13 的底部安设有挡板二39，所述挡板二39的一端通过转杆44转动连接清洁仓13，所述转杆44的一侧安设有微型电机38，所述挡板二39靠近清洁仓13 内部一侧安设有过滤网一40，所述过滤网一40安设在挡板二39内部通槽一端，所述通槽的另一端安设有螺栓41，且螺栓41的中间开设有通槽，所述螺栓41螺纹连接过滤盒二42的顶端，所述过滤盒二42的内部安设有过滤网二43，所述过滤盒二42的一侧开设有通槽，且通槽处安设有螺栓，所述螺栓开设有通槽，所述螺栓螺纹连接螺母45，所述螺母45固定连接软管一 8的另一端。

实施例5：

如图8所示，作为上述实施例的进一步优化，一种大豆浸洗装置，包括箱体1，所述箱体1的一侧铰链连接活动门3，所述活动门3的一侧安设有把手4，所述箱体1的上方安设有箱盖2，所述箱盖2内侧四角处均固定连接电动伸缩杆17的一端，且电动伸缩杆17安设在箱体1四角处，所述箱盖 2的内侧中心处固定连接液压伸缩杆18的一端，所述液压伸缩杆18的另一端安设有杂质收集机构20和清洁机构19，所述杂质收集机构20和清洁机构 19安设在清洁仓13内部，所述清洁仓13外两侧四角处均固定连接导杆14 的一端，所述导杆14的另一端均固定连接箱体1的内壁，所述导杆14由套筒和内杆组成且滑动连接，所述导杆14的外侧套接安设有弹簧一15，所述弹簧一15的两端分别固定连接箱体1和清洁仓13，所述箱体1内两侧内壁安设有振荡机构16，所述清洁仓13底部安设有过滤机构12，所述过滤机构 12连接软管一8，所述软管一8贯穿箱体1并与其滑动连接，所述软管一8 的一端安设在水泵一7的一侧，所述水泵一7安设在废液箱5的上方，所述废液箱5安设在箱体1的一侧，且箱体1的另一侧安设有储水箱6，所述储水箱6的上方安设有水泵二9，所述水泵二9的一侧固定连接软管二10的一端，且软管二10贯穿箱体1并与其滑动连接，所述软管二10的另一端贯穿清洁仓13并与其固定连接，所述清洁仓13的外侧下方固定连接若干个弹簧二22的一端，且弹簧二22的另一端均固定连接挡板一21的一侧，所述挡板一21安设在箱体1的内部，所述箱体1的内部底端安设有夹紧机构24，所述夹紧机构24上方连接脱水机构23，所述储水箱6的上方安设有控制机构11。所述振荡机构16由电机仓27、转动块28、突块29、凹槽30、滑动杆31、弹簧三32组成，所述电机仓27固定连接箱体1的内壁，所述电机仓 27内安设有电机，所述电机的子转轴固定连接转动块28，所述转动块28外侧安设有若干个突块29，所述突块29嵌入连接凹槽30，所述凹槽30安设在滑动杆31的一端，所述滑动杆31贯穿电机仓27并与其滑动连接，所述滑动杆31另一端的外侧套接安设有弹簧三32，所述弹簧三32的两端分别固定连接电机仓27和滑动杆31。

实施例6：

如图11所示，作为上述实施例的进一步优化，一种大豆浸洗装置，包括箱体1，所述箱体1的一侧铰链连接活动门3，所述活动门3的一侧安设有把手4，所述箱体1的上方安设有箱盖2，所述箱盖2内侧四角处均固定连接电动伸缩杆17的一端，且电动伸缩杆17安设在箱体1四角处，所述箱盖2的内侧中心处固定连接液压伸缩杆18的一端，所述液压伸缩杆18的另一端安设有杂质收集机构20和清洁机构19，所述杂质收集机构20和清洁机构19安设在清洁仓13内部，所述清洁仓13外两侧四角处均固定连接导杆 14的一端，所述导杆14的另一端均固定连接箱体1的内壁，所述导杆14由套筒和内杆组成且滑动连接，所述导杆14的外侧套接安设有弹簧一15，所述弹簧一15的两端分别固定连接箱体1和清洁仓13，所述箱体1内两侧内壁安设有振荡机构16，所述清洁仓13底部安设有过滤机构12，所述过滤机构12连接软管一8，所述软管一8贯穿箱体1并与其滑动连接，所述软管一 8的一端安设在水泵一7的一侧，所述水泵一7安设在废液箱5的上方，所述废液箱5安设在箱体1的一侧，且箱体1的另一侧安设有储水箱6，所述储水箱6的上方安设有水泵二9，所述水泵二9的一侧固定连接软管二10的一端，且软管二10贯穿箱体1并与其滑动连接，所述软管二10的另一端贯穿清洁仓13并与其固定连接，所述清洁仓13的外侧下方固定连接若干个弹簧二22的一端，且弹簧二22的另一端均固定连接挡板一21的一侧，所述挡板一21安设在箱体1的内部，所述箱体1的内部底端安设有夹紧机构 24，所述夹紧机构24上方连接脱水机构23，所述储水箱6的上方安设有控制机构11。所述脱水机构23由脱水盒46、过滤盒一47、吹干机构48组成，所述脱水盒46的内部嵌入连接过滤盒一47，且过滤盒一47的长宽小于脱水盒46内的长宽，所述过滤盒一47开设有若干个漏水孔，所述脱水盒46内部安设有吹干机构48，所述吹干机构48由壳体49、透气孔50、电机四 51、风扇52；所述脱水盒46的一侧开设有透气孔50，所述透气孔50内侧安设有壳体49，且壳体49对应透气孔50处均开设有通孔，所述壳体49内安设有电机四51，所述电机四51子转轴固定连接风扇52。

实施例7：

如图12所示，作为上述实施例的进一步优化，一种大豆浸洗装置，包括箱体1，所述箱体1的一侧铰链连接活动门3，所述活动门3的一侧安设有把手4，所述箱体1的上方安设有箱盖2，所述箱盖2内侧四角处均固定连接电动伸缩杆17的一端，且电动伸缩杆17安设在箱体1四角处，所述箱盖2的内侧中心处固定连接液压伸缩杆18的一端，所述液压伸缩杆18的另一端安设有杂质收集机构20和清洁机构19，所述杂质收集机构20和清洁机构19安设在清洁仓13内部，所述清洁仓13外两侧四角处均固定连接导杆 14的一端，所述导杆14的另一端均固定连接箱体1的内壁，所述导杆14由套筒和内杆组成且滑动连接，所述导杆14的外侧套接安设有弹簧一15，所述弹簧一15的两端分别固定连接箱体1和清洁仓13，所述箱体1内两侧内壁安设有振荡机构16，所述清洁仓13底部安设有过滤机构12，所述过滤机构12连接软管一8，所述软管一8贯穿箱体1并与其滑动连接，所述软管一 8的一端安设在水泵一7的一侧，所述水泵一7安设在废液箱5的上方，所述废液箱5安设在箱体1的一侧，且箱体1的另一侧安设有储水箱6，所述储水箱6的上方安设有水泵二9，所述水泵二9的一侧固定连接软管二10的一端，且软管二10贯穿箱体1并与其滑动连接，所述软管二10的另一端贯穿清洁仓13并与其固定连接，所述清洁仓13的外侧下方固定连接若干个弹簧二22的一端，且弹簧二22的另一端均固定连接挡板一21的一侧，所述挡板一21安设在箱体1的内部，所述箱体1的内部底端安设有夹紧机构 24，所述夹紧机构24上方连接脱水机构23，所述储水箱6的上方安设有控制机构11。所述夹紧机构24由底座53、双向电机54、螺杆55、滑动板56 组成，所述底座53安设在箱体1的内部底端，且底座53的一侧固定连接旋转板三26，所述旋转板三26的一侧固定连接电机一25的子转轴，所述电机一25安设在箱体1内，所述底座53的另一侧开设有凹槽，所述凹槽内安设有双向电机54，所述双向电机54两端的子转轴均固定连接螺杆55，所述螺杆55螺纹连接滑动板56的一端。

实施例8：

如图3所示，作为上述实施例的进一步优化，一种大豆浸洗装置，包括箱体1，所述箱体1的一侧铰链连接活动门3，所述活动门3的一侧安设有把手4，所述箱体1的上方安设有箱盖2，所述箱盖2内侧四角处均固定连接电动伸缩杆17的一端，且电动伸缩杆17安设在箱体1四角处，所述箱盖 2的内侧中心处固定连接液压伸缩杆18的一端，所述液压伸缩杆18的另一端安设有杂质收集机构20和清洁机构19，所述杂质收集机构20和清洁机构 19安设在清洁仓13内部，所述清洁仓13外两侧四角处均固定连接导杆14 的一端，所述导杆14的另一端均固定连接箱体1的内壁，所述导杆14由套筒和内杆组成且滑动连接，所述导杆14的外侧套接安设有弹簧一15，所述弹簧一15的两端分别固定连接箱体1和清洁仓13，所述箱体1内两侧内壁安设有振荡机构16，所述清洁仓13底部安设有过滤机构12，所述过滤机构 12连接软管一8，所述软管一8贯穿箱体1并与其滑动连接，所述软管一8 的一端安设在水泵一7的一侧，所述水泵一7安设在废液箱5的上方，所述废液箱5安设在箱体1的一侧，且箱体1的另一侧安设有储水箱6，所述储水箱6的上方安设有水泵二9，所述水泵二9的一侧固定连接软管二10的一端，且软管二10贯穿箱体1并与其滑动连接，所述软管二10的另一端贯穿清洁仓13并与其固定连接，所述清洁仓13的外侧下方固定连接若干个弹簧二22的一端，且弹簧二22的另一端均固定连接挡板一21的一侧，所述挡板一21安设在箱体1的内部，所述箱体1的内部底端安设有夹紧机构24，所述夹紧机构24上方连接脱水机构23，所述储水箱6的上方安设有控制机构11。所述控制机构11内安设有电池和控制芯片，所述控制机构11电性连接水泵一7、水泵二9、电动伸缩杆17、液压伸缩杆18、电机一25、电机仓 27、电机二33、微型电机38、电机四51、双向电机54、电机三65。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置时，需得先将水箱6 通过注水口注满，然后通过控制机构11启动电动伸缩杆17使其将箱盖2顶起，再将所需要清洗的大豆通过箱盖2和箱体1中间的缝隙放置在清洁仓13 内，在启动水泵二9使储水箱6内的水通过软管二10注入至清洁仓13内，然后通过控制机构11启动电机二33使其带动与其固定连接的固定块34进行转动，且液压伸缩杆18可以将清洁机构19进行上下移动，对不同深度的大豆进行清洁，且清洁辊37在转动时大豆碰撞清洁辊37上安设的刷毛带动清洁辊37进行旋转，从而可以更好的对大豆进行清理，且刷毛35在旋转时也可对大豆进行清洁，且大豆在清洁过程中其附带的秸秆大豆皮等杂质即会漂浮在水面，为了清理大豆内的秸秆和大豆皮，先将夹板一57和夹板二58 的通槽60处套接在液压伸缩杆18的底端，且夹板一57和夹板二58通过搭扣母扣62和搭扣子扣63嵌合连接，且当夹板一57和夹板二58连接在液压伸缩杆18时，其通槽60内安设的橡胶突块61增加了一定的摩擦力，使其不易滑动，再通过控制机构11启动电机三65使其带动齿轮一66转动，当齿轮一66转动时与其啮合连接的齿轮二67随即转动，当齿轮二67转动时即与其固定连接的转筒68转动，且转筒68上安设的齿块69啮合连接传送带64的内部，当传送带64转动时齿轮三70随即进行转动，当齿轮三70转动时即带动旋转板59呈垂直状态，再启动电机使旋转板二71的状态也为垂直状态，然后通过启动液压伸缩杆18将杂质收集机构20伸进水内，由于秸秆和大豆皮等杂物的密度比水小，所以当杂质收集机构20进入水内时秸秆和大豆皮等杂物通过旋转板之间的空隙又漂浮在水上，当杂质全部浮上时，再通过控制机构11启动电机三65使传送带64转动，且传送带64转动时旋转板59旋转至平行状态，在转动旋转板二71至平行状态，使旋转板相互之间进行闭合使杂质全都在旋转板的上方，然后再启动液压伸缩杆18使其向上收缩，且旋转板上的水分通过旋转板与夹板中间的缝隙流出，使旋转板上剩下杂质，然后再启动电动伸缩杆17将杂质收集机构20露出，然后将搭扣母扣62和搭扣子扣63分离使得夹板一57和夹板二58分离液压伸缩杆18，从而将夹板取出进行清理，当清洁仓3内的清洁机构19在运行的同时，通过控制机构11启动电机仓27内的电机，使其子转轴固定连接的转动块28 带动突块29转动，当突块29在转动时即会嵌入至凹槽30内，且即会带动滑动杆31滑动，且滑动杆31滑动时弹簧三32即会收缩，当突块29转动脱离凹槽30后弹簧三32即会立即复原从而使滑动杆31撞击清洁仓13对其进行振荡，将大豆上附带的灰尘更好的进行清理，且转动块28转动使得滑动杆31可快速循环对清洁仓13造成振荡，当清洁仓13内注入水后，大豆在清洁过程中难免会出现砂砾等杂质，且砂砾的重量不足以漂浮在水面，即会通过过滤网一40堆积在过滤网二43的上方，且过滤网二43的过滤网口小于过滤网一40的过滤网口，当大豆清洁完成后，通过控制机构11启动水泵一7，且清洁仓13内的水流至过滤盒二42内，通过软管一8流至废液箱5 内，当准备将砂砾杂质进行清理时拉动把手4将活动门3打开后，转动螺母45使其脱离过滤盒二42，然后转动过滤盒二42使其脱离挡板二39然后将过滤盒二42拿出，方便对过滤盒二42进行清洗，在通过转杆44转动将挡板二38向下倾斜使大豆通过挡板二38掉落至脱水机构23内，将脱水盒 46放置在底座53上，通过控制机构11启动双向电机54带动螺杆55转动，使滑动板56对脱水盒46进行夹紧，再通过控制机构11启动电机一25带动旋转板三26旋转使得夹紧机构24夹紧的脱水机构23进行旋转脱水，在脱水过程中加快水的蒸发，且过滤盒一47内大豆过滤处的水通过漏水孔流至脱水盒46内，当脱水完成后，通过打开活动门3将整个脱水盒46取出，将过滤盒一47向上拉动取出，再将脱水盒46内的水倒掉即可完成脱水。

Claims (8)

1.一种大豆浸洗装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的一侧铰链连接活动门(3)，所述活动门(3)的一侧安设有把手(4)，所述箱体(1)的上方安设有箱盖(2)，所述箱盖(2)内侧四角处均固定连接电动伸缩杆(17)的一端，且电动伸缩杆(17)安设在箱体(1)四角处，所述箱盖(2)的内侧中心处固定连接液压伸缩杆(18)的一端，所述液压伸缩杆(18)的另一端安设有杂质收集机构(20)和清洁机构(19)，所述杂质收集机构(20)和清洁机构(19)安设在清洁仓(13)内部，所述清洁仓(13)外两侧四角处均固定连接导杆(14)的一端，所述导杆(14)的另一端均固定连接箱体(1)的内壁，所述导杆(14)由套筒和内杆组成且滑动连接，所述导杆(14)的外侧套接安设有弹簧一(15)，所述弹簧一(15)的两端分别固定连接箱体(1)和清洁仓(13)，所述箱体(1)内两侧内壁安设有振荡机构(16)，所述清洁仓(13)底部安设有过滤机构(12)，所述过滤机构(12)连接软管一(8)，所述软管一(8)贯穿箱体(1)并与其滑动连接，所述软管一(8)的一端安设在水泵一(7)的一侧，所述水泵一(7)安设在废液箱(5)的上方，所述废液箱(5)安设在箱体(1)的一侧，且箱体(1)的另一侧安设有储水箱(6)，所述储水箱(6)的上方安设有水泵二(9)，所述水泵二(9)的一侧固定连接软管二(10)的一端，且软管二(10)贯穿箱体(1)并与其滑动连接，所述软管二(10)的另一端贯穿清洁仓(13)并与其固定连接，所述清洁仓(13)的外侧下方固定连接若干个弹簧二(22)的一端，且弹簧二(22)的另一端均固定连接挡板一(21)的一侧，所述挡板一(21)安设在箱体(1)的内部，所述箱体(1)的内部底端安设有夹紧机构(24)，所述夹紧机构(24)上方连接脱水机构(23)，所述储水箱(6)的上方安设有控制机构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种大豆浸洗装置，其特征在于：所述杂质收集机构(20)由夹板一(57)、夹板二(58)、旋转板(59)、通槽(60)、橡胶突块(61)、搭扣母扣(62)、搭扣子扣(63)、传送带(64)、电机三(65)、旋转板二(71)组成，所述夹板一(57)的两侧均安设有搭扣子扣(63)，所述搭扣子扣(63)嵌合连接搭扣母扣(62)，所述搭扣母扣(62)安设在夹板二(58)的两侧，所述夹板一(57)和夹板二(58)并合中心处开设有通槽(60)，所述通槽(60)内侧安设有若干个橡胶突块(61)，所述夹板一(57)和夹板二(58)内安设有旋转板(59)和旋转板二(71)，所述旋转板(59)的一端的固定杆贯穿夹板一(57)并与其转动连接，所述固定杆均固定连接齿轮三(70)，所述齿轮三(70)安设在传送带(64)内并与其啮合连接，且传送带(64)安设在夹板一(57)内，所述传送带(64)的内部啮合连接齿块(69)，所述齿块(69)安设在转筒(68)两端，所述转筒(68)的两端均固定连接辅助杆，所述转筒(68)一端的辅助杆固定连接齿轮二(67)，所述齿轮二(67)的一侧啮合连接齿轮一(66)的一侧，所述齿轮一(66)的一端固定连接电机三(65)的子转轴，所述转筒(68)另一端的辅助杆转动连接夹板一(57)内，所述夹板一(57)内安设有电机，所述电机的子转轴贯穿夹板一(57)并与其转动连接，所述夹板一(57)的子转轴固定连接旋转板二(71)，所述夹板一(57)和夹板二(58)内部结构相同。

3.根据权利要求1所述的一种大豆浸洗装置，其特征在于：所述清洁机构(19)由电机二(33)、固定块(34)、刷毛(35)、活动块(36)、清洁辊(37)组成，所述液压伸缩杆(18)的另一端内部安设有电机二(33)，且电机二(33)的子转轴贯穿液压伸缩杆(18)并与其转动连接，所述电机二(33)的子转轴固定连接固定块(34)的一侧，所述固定块(34)的两端固定连接活动块(36)，所述活动块(36)中间转动连接转筒，所述转筒转动连接清洁辊(37)，所述固定块(34)的另一侧安设有刷毛(35)。

4.根据权利要求1所述的一种大豆浸洗装置，其特征在于：所述过滤机构(12)由微型电机(38)、挡板二(39)、过滤网一(40)、螺栓(41)、过滤盒二(42)、过滤网二(43)、转杆(44)、螺母(45)组成，所述清洁仓(13)的底部安设有挡板二(39)，所述挡板二(39)的一端通过转杆(44)转动连接清洁仓(13)，所述转杆(44)的一侧安设有微型电机(38)，所述挡板二(39)靠近清洁仓(13)内部一侧安设有过滤网一(40)，所述过滤网一(40)安设在挡板二(39)内部通槽一端，所述通槽的另一端安设有螺栓(41)，且螺栓(41)的中间开设有通槽，所述螺栓(41)螺纹连接过滤盒二(42)的顶端，所述过滤盒二(42)的内部安设有过滤网二(43)，所述过滤盒二(42)的一侧开设有通槽，且通槽处安设有螺栓，所述螺栓开设有通槽，所述螺栓螺纹连接螺母(45)，所述螺母(45)固定连接软管一(8)的另一端。

5.根据权利要求1所述的一种大豆浸洗装置，其特征在于：所述振荡机构(16)由电机仓(27)、转动块(28)、突块(29)、凹槽(30)、滑动杆(31)、弹簧三(32)组成，所述电机仓(27)固定连接箱体(1)的内壁，所述电机仓(27)内安设有电机，所述电机的子转轴固定连接转动块(28)，所述转动块(28)外侧安设有若干个突块(29)，所述突块(29)嵌入连接凹槽(30)，所述凹槽(30)安设在滑动杆(31)的一端，所述滑动杆(31)贯穿电机仓(27)并与其滑动连接，所述滑动杆(31)另一端的外侧套接安设有弹簧三(32)，所述弹簧三(32)的两端分别固定连接电机仓(27)和滑动杆(31)。

6.根据权利要求1所述的一种大豆浸洗装置，其特征在于：所述脱水机构(23)由脱水盒(46)、过滤盒一(47)、吹干机构(48)组成，所述脱水盒(46)的内部嵌入连接过滤盒一(47)，且过滤盒一(47)的长宽小于脱水盒(46)内的长宽，所述过滤盒一(47)开设有若干个漏水孔，所述脱水盒(46)内部安设有吹干机构(48)，所述吹干机构(48)由壳体(49)、透气孔(50)、电机四(51)、风扇(52)；所述脱水盒(46)的一侧开设有透气孔(50)，所述透气孔(50)内侧安设有壳体(49)，且壳体(49)对应透气孔(50)处均开设有通孔，所述壳体(49)内安设有电机四(51)，所述电机四(51)子转轴固定连接风扇(52)。

7.根据权利要求1所述的一种大豆浸洗装置，其特征在于：所述夹紧机构(24)由底座(53)、双向电机(54)、螺杆(55)、滑动板(56)组成，所述底座(53)安设在箱体(1)的内部底端，且底座(53)的一侧固定连接旋转板三(26)，所述旋转板三(26)的一侧固定连接电机一(25)的子转轴，所述电机一(25)安设在箱体(1)内，所述底座(53)的另一侧开设有凹槽，所述凹槽内安设有双向电机(54)，所述双向电机(54)两端的子转轴均固定连接螺杆(55)，所述螺杆(55)螺纹连接滑动板(56)的一端。

8.根据权利要求1所述的一种大豆浸洗装置，其特征在于：所述控制机构(11)内安设有电池和控制芯片，所述控制机构(11)电性连接水泵一(7)、水泵二(9)、电动伸缩杆(17)、液压伸缩杆(18)、电机一(25)、电机仓(27)、电机二(33)、微型电机(38)、电机四(51)、双向电机(54)、电机三(65)。

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