CN211112658U - 一种纺粘无纺布生产过程中使用的边料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺粘无纺布生产过程中使用的边料回收装置，包括烘干箱和清洗箱，所述烘干箱的上方固定安装有清洗箱，所述清洗箱顶部外壁的左端连通有进料斗，所述清洗箱顶部外壁的右端连通有入水管，所述清洗箱的底部外壁上连通有连通管道，所述清洗箱顶部外壁的中部固定安装有第一轴承，所述第一轴承的内部活动安装有搅拌杆。本实用新型，通过启动第一电机和第二电机，可使第一电机和第二电机以相同的转速、相反的反向转动，使第一不完全齿轮和第二不完全齿轮间歇性的带动联动齿轮转动，进而带动搅拌杆正、反交替转动，配合清洗箱内壁上设置有凸块，对边料进行充分的清洗，使边料干净、卫生。

Description

一种纺粘无纺布生产过程中使用的边料回收装置

技术领域

本实用新型涉及无纺布生产领域，具体涉及一种纺粘无纺布生产过程中使用的边料回收装置。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。

目前，纺布生产中对于布卷切边剩下的边料大都回收利用，但是其在实际使用时，边料由于长期放置于生产线上，容易附着灰尘等杂质，直接回收进行二次加工，会降低无纺布的质量。

因此，发明一种纺粘无纺布生产过程中使用的边料回收装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种纺粘无纺布生产过程中使用的边料回收装置，通过设置第一轴承、搅拌杆、联动齿轮、第一电机、第一不完全齿轮、第二电机、第二不完全齿轮、搅拌叶、凸块，启动第一电机和第二电机，使第一电机和第二电机以相同的转速、相反的反向转动，使第一不完全齿轮和第二不完全齿轮间歇性的带动联动齿轮转动，进而带动搅拌杆正、反交替转动，配合清洗箱内壁上设置有凸块，对边料进行充分的清洗，使边料干净、卫生，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺粘无纺布生产过程中使用的边料回收装置，包括烘干箱和清洗箱，所述烘干箱的上方固定安装有清洗箱；

所述清洗箱顶部外壁的左端连通有进料斗，所述清洗箱顶部外壁的右端连通有入水管，所述清洗箱的底部外壁上连通有连通管道，所述清洗箱顶部外壁的中部固定安装有第一轴承，所述第一轴承的内部活动安装有搅拌杆，所述搅拌杆的左侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端上固定连接有第一不完全齿轮，所述搅拌杆的右侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端上固定连接有第二不完全齿轮，所述搅拌杆的外壁上固定连接有若干个搅拌叶，所述清洗箱的内壁上固定安装有若干个凸块；

所述烘干箱正面一侧的外壁上通过合页铰接有箱门，所述烘干箱右侧的外壁上连通有排水管，所述排水管的外壁上设置有排水阀门，所述烘干箱的底部内壁上固定安装有第二轴承，所述第二轴承的内部活动安装有转动轴，所述转动轴的顶端固定安装有转动底座，所述转动底座顶部外壁上固定安装有两个定位柱，所述转动底座的上方活动安装有布料篓，所述布料篓左右两侧的外壁上均固定安装有T型杆，所述转动轴的外壁上固定安装有从动齿轮。

优选的，所述连通管道的外壁上设置有管道阀，所述连通管道远离清洗箱的一端与烘干箱的内部相连通。

优选的，所述搅拌杆的外壁上固定连接有联动齿轮，所述联动齿轮与第一不完全齿轮和第二不完全齿轮均啮合连接。

优选的，所述布料篓的顶部为开口状，布料篓的侧面外壁以及底部外壁上均开设有若干个漏孔，且布料篓位于连通管道的正下方。

优选的，所述定位柱的顶部外壁上开设有定位槽，所述T型杆与定位槽滑动连接。

优选的，所述烘干箱的顶部外壁上且位于布料篓的左侧固定安装有热风机。

优选的，所述第二轴承的左侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端上固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过设置第一轴承、搅拌杆、联动齿轮、第一电机、第一不完全齿轮、第二电机、第二不完全齿轮、搅拌叶、凸块，启动第一电机和第二电机，使第一电机和第二电机以相同的转速、相反的反向转动，使第一不完全齿轮和第二不完全齿轮间歇性的带动联动齿轮转动，进而带动搅拌杆正、反交替转动，配合清洗箱内壁上设置有凸块，对边料进行充分的清洗，使边料干净、卫生，提高了工作质量；

2、通过设置第二轴承、转动轴、转动底座、定位柱、布料篓、T型杆、热风机、从动齿轮、第三电机、驱动齿轮，启动第三电机，带动转动底座旋转，进而带动布料篓旋转，使边料进行甩干，启动热风机可对布料进行烘干，从而使布料快速脱水，提高了边料清洗后的脱水效率，进而提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型联动齿轮处的俯视图；

图3为本实用新型烘干箱的内部剖视图；

图4为本实用新型定位杆的内部剖视图；

附图标记说明：

1、烘干箱；2、清洗箱；3、进料斗；4、入水管；5、连通管道；6、管道阀；7、第一轴承；8、搅拌杆；9、联动齿轮；10、第一电机；11、第一不完全齿轮；12、第二电机；13、第二不完全齿轮；14、搅拌叶；15、凸块；16、箱门；17、排水管；18、排水阀门；19、第二轴承；20、转动轴；21、转动底座；22、定位柱；23、布料篓；24、T型杆；25、热风机；26、从动齿轮；27、第三电机；28、驱动齿轮。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种纺粘无纺布生产过程中使用的边料回收装置，包括烘干箱1和清洗箱2，所述烘干箱1的上方固定安装有清洗箱2；

所述清洗箱2顶部外壁的左端连通有进料斗3，所述清洗箱2顶部外壁的右端连通有入水管4，所述清洗箱2的底部外壁上连通有连通管道5，所述清洗箱2顶部外壁的中部固定安装有第一轴承7，所述第一轴承7的内部活动安装有搅拌杆8，所述搅拌杆8的左侧固定安装有第一电机10，所述第一电机10的输出端上固定连接有第一不完全齿轮11，所述搅拌杆8的右侧固定安装有第二电机12，所述第二电机12的输出端上固定连接有第二不完全齿轮13，所述搅拌杆8的外壁上固定连接有若干个搅拌叶14，所述清洗箱2的内壁上固定安装有若干个凸块15；

进一步的，所述连通管道5的外壁上设置有管道阀6，所述连通管道5远离清洗箱2的一端与烘干箱1的内部相连通，清洗完毕，开启管道阀6，边料可经连通管道5进入烘干箱1；

进一步的，在上述技术方案中，所述搅拌杆8的外壁上固定连接有联动齿轮9，所述联动齿轮9与第一不完全齿轮11和第二不完全齿轮13均啮合连接，在第一电机10和第二电机12的驱动，使第一不完全齿轮11和第二不完全齿轮13间歇性的带动联动齿轮9转动，进而带动搅拌杆8正、反交替转动；

实施方式具体为：通过进料斗3向清洗箱2加入边料，通过入水管4加入适量清水，启动第一电机10和第二电机12，使第一电机10和第二电机12以相同的转速、相反的反向转动，使第一不完全齿轮11和第二不完全齿轮13间歇性的带动联动齿轮9转动，进而带动搅拌杆8正、反交替转动，配合清洗箱2内壁上设置有凸块15，对边料进行充分的清洗，从而清除边料中的灰尘等垃圾，使得回收的边料干净、卫生，该实施方式具体解决了现有技术中存在的边料因在生产线上长期放置，容易附着灰尘，直接二次加工会影响纺布质量问题。

如图1-4所示：所述烘干箱1正面一侧的外壁上通过合页铰接有箱门16，所述烘干箱1右侧的外壁上连通有排水管17，所述排水管17的外壁上设置有排水阀门18，所述烘干箱1的底部内壁上固定安装有第二轴承19，所述第二轴承19的内部活动安装有转动轴20，所述转动轴20的顶端固定安装有转动底座21，所述转动底座21顶部外壁上固定安装有两个定位柱22，所述转动底座21的上方活动安装有布料篓23，所述布料篓23左右两侧的外壁上均固定安装有T型杆24，所述转动轴20的外壁上固定安装有从动齿轮26；

进一步的，在上述技术方案中，所述布料篓23的顶部为开口状，布料篓23的侧面外壁以及底部外壁上均开设有若干个漏孔，且布料篓23位于连通管道5的正下方，清洗后边料经过连通管道5直接掉落至布料篓23内，且布料篓23外壁设置有的漏孔，有利于边料的脱干；

进一步的，在上述技术方案中，所述定位柱22的顶部外壁上开设有定位槽，所述T型杆24与定位槽滑动连接，T型杆24插入定位柱22内的定位槽时，转动底座21可带动布料篓23旋转，且向上提起即可使T型杆24脱离定位柱22，进而便于取出布料篓23；

进一步的，在上述技术方案中，所述第二轴承19的左侧固定安装有第三电机27，所述第三电机27的输出端上固定连接有驱动齿轮28，所述驱动齿轮28与从动齿轮26啮合连接，启动第三电机27，可是驱动齿轮28带动从动齿轮26转动，进而使转动底座21带动布料篓23转动；

实施方式具体为：清洗完毕，打开管道阀6和排水阀门18，污水和边料进入烘干箱1，污水由排水管17排出，边料落入布料篓23，排水完毕，启动第三电机27，带动转动底座21旋转，进而带动布料篓23旋转，使边料进行甩干，启动热风机25可对布料进行烘干，从而使布料快速脱水，进而提高了布料回收工作的效率，该实施方式具体解决了现有技术中存在的边料清洗后，脱水效率低的问题。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-4，通过进料斗3向清洗箱2加入边料，通过入水管4加入适量清水，启动第一电机10和第二电机12，使第一电机10和第二电机12以相同的转速、相反的反向转动，使第一不完全齿轮11和第二不完全齿轮13间歇性的带动联动齿轮9转动，进而带动搅拌杆8正、反交替转动，配合清洗箱2内壁上设置有凸块15，对边料进行充分的清洗；

参照说明书附图1-4，清洗完毕，打开管道阀6和排水阀门18，污水和边料进入烘干箱1，污水由排水管17排出，边料落入布料篓23，排水完毕，启动第三电机27，带动转动底座21旋转，进而带动布料篓23旋转，使边料进行甩干，启动热风机25可对布料进行烘干，从而使布料快速脱水。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种纺粘无纺布生产过程中使用的边料回收装置，包括烘干箱(1)和清洗箱(2)，其特征在于：所述烘干箱(1)的上方固定安装有清洗箱(2)；

所述清洗箱(2)顶部外壁的左端连通有进料斗(3)，所述清洗箱(2)顶部外壁的右端连通有入水管(4)，所述清洗箱(2)的底部外壁上连通有连通管道(5)，所述清洗箱(2)顶部外壁的中部固定安装有第一轴承(7)，所述第一轴承(7)的内部活动安装有搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)的左侧固定安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端上固定连接有第一不完全齿轮(11)，所述搅拌杆(8)的右侧固定安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端上固定连接有第二不完全齿轮(13)，所述搅拌杆(8)的外壁上固定连接有若干个搅拌叶(14)，所述清洗箱(2)的内壁上固定安装有若干个凸块(15)；

所述烘干箱(1)正面一侧的外壁上通过合页铰接有箱门(16)，所述烘干箱(1)右侧的外壁上连通有排水管(17)，所述排水管(17)的外壁上设置有排水阀门(18)，所述烘干箱(1)的底部内壁上固定安装有第二轴承(19)，所述第二轴承(19)的内部活动安装有转动轴(20)，所述转动轴(20)的顶端固定安装有转动底座(21)，所述转动底座(21)顶部外壁上固定安装有两个定位柱(22)，所述转动底座(21)的上方活动安装有布料篓(23)，所述布料篓(23)左右两侧的外壁上均固定安装有T型杆(24)，所述转动轴(20)的外壁上固定安装有从动齿轮(26)。

2.根据权利要求1所述的一种纺粘无纺布生产过程中使用的边料回收装置，其特征在于：所述连通管道(5)的外壁上设置有管道阀(6)，所述连通管道(5)远离清洗箱(2)的一端与烘干箱(1)的内部相连通。

3.根据权利要求1所述的一种纺粘无纺布生产过程中使用的边料回收装置，其特征在于：所述搅拌杆(8)的外壁上固定连接有联动齿轮(9)，所述联动齿轮(9)与第一不完全齿轮(11)和第二不完全齿轮(13)均啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种纺粘无纺布生产过程中使用的边料回收装置，其特征在于：所述布料篓(23)的顶部为开口状，布料篓(23)的侧面外壁以及底部外壁上均开设有若干个漏孔，且布料篓(23)位于连通管道(5)的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种纺粘无纺布生产过程中使用的边料回收装置，其特征在于：所述定位柱(22)的顶部外壁上开设有定位槽，所述T型杆(24)与定位槽滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种纺粘无纺布生产过程中使用的边料回收装置，其特征在于：所述烘干箱(1)的顶部外壁上且位于布料篓(23)的左侧固定安装有热风机(25)。

7.根据权利要求1所述的一种纺粘无纺布生产过程中使用的边料回收装置，其特征在于：所述第二轴承(19)的左侧固定安装有第三电机(27)，所述第三电机(27)的输出端上固定连接有驱动齿轮(28)，所述驱动齿轮(28)与从动齿轮(26)啮合连接。

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