CN109355962B - 一种环保节能秸秆制造纸浆装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保节能秸秆制造纸浆装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶部固定连接有清洗箱。本发明通过隔绝板可使三种制备一并制造，减少原料在设备上来回转移的浪费，通过过滤箱将清洗后的水进行过滤再使用达到节能的效果，清洗完成后拉开隔绝板使清洗后秸秆掉落至粉碎箱的内部，再启动加热块进行蒸煮，蒸煮时再通过粉碎搅拌机构将其秸秆进行均匀的蒸煮提高蒸煮效率，蒸煮完成后进行粉碎，解决了现有的纸浆制备机械生产过程中原料浪费严重、蒸煮效率低和不具备环保节能的效果的问题，该环保节能秸秆制造纸浆装置，具备原料节省高、蒸煮效率高和环保节能的优点，减少了生产成本，加快了蒸煮速度和提高了环保节能效果。

Description

一种环保节能秸秆制造纸浆装置

技术领域

本发明涉及造纸机械技术领域，具体为一种环保节能秸秆制造纸浆装置。

背景技术

在日常生活中，我们每天都要使用纸张，这就造成了我们浪费纸张的情况越来越严重，浪费纸张也就意味着砍伐树木的量也就越来越大，对环境的破坏也就越来越大，经过多次实践，将秸秆制浆造纸能很大程度的减少砍伐树木造纸给我们带来的不良影响，但是在市场上的秸秆制浆机都普遍面临着每一次秸秆制浆造纸都要使用各种设备相互配合，才能成功的将纸制作出来，这个过程不仅过程繁琐复杂，且在制作过程中只要机器出了一点问题便要停下检查所有的机器，费时费力。

现有的纸浆制备机械生产过程中原料浪费严重，同时蒸煮时蒸煮效率低，需要较长时间蒸煮才能使原料软化，秸秆软化后需要及时的粉碎搅拌，但现有的设备均不能再蒸煮完成后快速的进行粉碎，同时水资源利回收利用效果差，降低了水资源的利用，造成了不必要的浪费，不具有环保节能的效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保节能秸秆制造纸浆装置，具备原料节省高、蒸煮效率高和环保节能的优点，解决了现有的纸浆制备机械生产过程中原料浪费严重、蒸煮效率低和不具备环保节能的效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保节能秸秆制造纸浆装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶部固定连接有清洗箱，所述清洗箱的底部开设有漏料口，所述漏料口的底部与粉碎箱的顶部相连通，所述清洗箱的底部活动安装有隔绝板，所述隔绝板的内部设置有位于清洗箱底部的滤水网，所述粉碎箱的右侧固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有粉碎搅拌机构，所述粉碎箱左侧的底部连通有排放管，所述排放管的内部设置有三通阀门，所述粉碎箱的后侧固定连接有水箱，所述水箱内壁的后侧固定连接有水泵，所述水泵的输出端连通有排水管，所述清洗箱内壁的顶部和底部均固定连接有喷洒环，所述排水管远离水泵的一端贯穿水箱并延伸至水箱的外部连通有三通管，所述三通管远离排水管的一端贯穿清洗箱并延伸至清洗箱的内部与喷洒环相连通，所述清洗箱右侧的底部且位于隔绝板的顶部设置有卡紧机构，所述水箱的底部固定连接有过滤箱，所述过滤箱的顶部与水箱相连通，所述过滤箱的正面连通有过滤管，所述过滤管远离过滤箱的一端与与排放管相连通，所述粉碎箱的底部设置有加热块，所述隔绝板的右侧固定连接有拉板，所述清洗箱的顶部连通有加料斗。

优选的，所述粉碎搅拌机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴连通有变速箱，所述变速箱的左侧连通有搅拌杆，所述搅拌杆的左端贯穿粉碎箱并延伸至粉碎箱的内部，所述搅拌杆的表面设置有切割刀。

优选的，所述卡紧机构包括活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有拉杆，所述拉杆的右端固定连接有卡紧板，所述卡紧板的右侧固定连接有拉把，所述拉杆的表面套设有拉簧，所述拉簧的右端与卡紧板的左侧固定连接，所述拉簧的左端与清洗箱的右侧固定连接。

优选的，所述隔绝板的顶部开设有位于漏料口底部的泥土收集槽，所述泥土收集槽的顶部设置有格栅网，所述格栅网孔径为三毫米，所述隔绝板的右侧固定连接有把手。

优选的，所述喷洒环的内侧开设有喷洒孔，所述喷洒孔设置有若干个，且若干喷洒孔呈等距离设置，所述粉碎箱内壁的左侧设置有切割齿，所述切割齿设置有若干个，且若干切割齿呈等距离设置。

优选的，所述切割刀呈向右倾斜状设置，且倾斜角度为十度，所述切割刀的数量为六个，且六个切割刀呈等距离设置，所述过滤箱内壁的左侧从左至右依次固定连接有第一滤网和第二滤网，所述第二滤网的右侧设置有活性炭滤网。

优选的，所述清洗箱的左侧连通有排污管，所述排污管的另一端与过滤管相连通，所述清洗箱的右侧设置有观察窗。

优选的，所述清洗箱的内部活动安装有横杆，所述横杆的右端贯穿清洗箱延伸至清洗箱的右侧固定连接有手轮，所述横杆的表面套接有防堵板，所述加料斗的顶部通过铰链活动安装有密封盖。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过隔绝板可使三种制备一并制造，减少原料在设备上来回转移的浪费，通过过滤箱将清洗后的水进行过滤再使用达到节能的效果，清洗完成后拉开隔绝板使清洗后秸秆掉落至粉碎箱的内部，再启动加热块进行蒸煮，蒸煮时再通过粉碎搅拌机构将其秸秆进行均匀的蒸煮提高蒸煮效率，蒸煮完成后进行粉碎，解决了现有的纸浆制备机械生产过程中原料浪费严重、蒸煮效率低和不具备环保节能的效果的问题，该环保节能秸秆制造纸浆装置，具备原料节省高、蒸煮效率高和环保节能的优点，减少了生产成本，加快了蒸煮速度和提高了环保节能效果。

2、本发明如图1，因粉碎搅拌机构包括驱动电机，驱动电机的输出轴连通有变速箱，变速箱的左侧连通有搅拌杆，搅拌杆的左端贯穿粉碎箱并延伸至粉碎箱的内部，搅拌杆的表面设置有切割刀，该设计通过驱动电机、变速箱、搅拌杆和切割刀的设置，便于使用者启动驱动电机通过变速箱带动搅拌杆进行旋转，搅拌杆旋转带动切割刀进行旋转搅拌粉碎，当秸秆蒸煮时可通过变速箱调慢旋转速度，使秸秆均匀蒸煮从而提高蒸煮效率，相比现有纸浆制备设备该设备可通过变速箱使粉碎箱具有缓慢搅拌效果，提高蒸煮效率。

3、本发明如图6，因卡紧机构包括活动槽，活动槽的内部滑动连接有拉杆，拉杆的右端固定连接有卡紧板，卡紧板的右侧固定连接有拉把，拉杆的表面套设有拉簧，拉簧的右端与卡紧板的左侧固定连接，拉簧的左端与清洗箱的右侧固定连接，该设计通过活动槽、拉杆、卡紧板、拉把和拉簧的设置，便于使用者向右拉动拉把带动卡紧板向右移动与拉板分离，同时使拉簧的右端向右移动产生拉力，再旋转拉把带动卡紧板旋转与拉板错开，便于使用者通过向右拉动把手将隔绝板向右抽出，使隔绝板抽出后将滤水网顶部过滤的杂质污泥进行清理，同时隔绝板抽出后清洗过的秸秆顺应漏料口掉落至粉碎箱的内部进行蒸煮粉碎，隔绝板清理完成后再将其插入清洗箱，拉簧的拉力复位带动卡紧板向左移动将拉板向左移动与清洗箱的右侧进行紧密接触密封。

4、本发明如图1，因隔绝板的顶部开设有位于漏料口底部的泥土收集槽，泥土收集槽的顶部设置有格栅网，格栅网孔径为三毫米，隔绝板的右侧固定连接有把手，该设计通过泥土收集槽、格栅网和把手的设置，便于使用者通过泥土收集槽将滤水网顶部过滤的杂质淤泥收集，三毫米孔径的格栅网可防止秸秆戳损滤水网，把手可便于使用者向右拉动拉板将隔绝板取出。

5、本发明如图1-5，因喷洒环的内侧开设有喷洒孔，喷洒孔设置有若干个，且若干喷洒孔呈等距离设置，粉碎箱内壁的左侧设置有切割齿，切割齿设置有若干个，且若干切割齿呈等距离设置，该设计通过喷洒孔和切割齿的设置，便于使用者通过若干的喷洒孔使对秸秆清洗的更加彻底，同时若干的切割齿可使秸秆在粉碎搅拌时与切割齿进行碰撞粉碎，从而提高粉碎效果。

6、本发明如图1-3，因切割刀呈向右倾斜状设置，且倾斜角度为十度，切割刀的数量为六个，且六个切割刀呈等距离设置，过滤箱内壁的左侧从左至右依次固定连接有第一滤网和第二滤网，第二滤网的右侧设置有活性炭滤网，该设计通过向右倾斜的切割刀在旋转粉碎时可将秸秆向左推送与切割齿不断的碰撞从而提高粉碎效率，再通过第一滤网、第二滤网和活性炭滤网的设置使清洗后的废水通过第一滤网进行粗滤，再通过第二滤网进行细滤，最后通过活性炭滤网进行吸附微量的有害物质，最后过滤完成后可继续供水箱进行使用，从而达到水资源的回收利用率。

7、本发明如图1-2，因清洗箱的左侧连通有排污管，排污管的另一端与过滤管相连通，清洗箱的右侧设置有观察窗，该设计通过排污管和观察窗的设置，便于使用者通过排污管使滤水网在堵塞后可通过排污管处将清洗水排出，同时观察窗可便于使用者观察清洗箱内部的冲洗情况。

8、本发明如图1-5，因清洗箱的内部活动安装有横杆，横杆的右端贯穿清洗箱延伸至清洗箱的右侧固定连接有手轮，横杆的表面套接有防堵板，加料斗的顶部通过铰链活动安装有密封盖，该设计通过横杆、手轮、防堵板和密封盖的设置，便于使用者通过观察窗观察后如有秸秆堵塞现象可旋转手轮带动横杆进行旋转，横杆旋转带动防堵板转动将秸秆进行翻滚，使其不再堵塞，同时在蒸煮时关闭密封盖防止蒸汽泄露，同时清洗时密封盖可防止水花迸溅处设备外造成水源浪费。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1的左视图；

图3为本发明图2中过滤箱的俯视剖面结构示意图；

图4为本发明卡紧结构中卡紧板、拉把和拉杆的立体结构示意图；

图5为本发明图1中清洗箱的俯视剖面结构示意图；

图6为本发明A处的放大图。

图中：1粉碎箱、2清洗箱、3漏料口、4隔绝板、5滤水网、6固定座、7传动机构、71驱动电机、72变速箱、73搅拌杆、74切割刀、8排放管、9三通阀门、10水箱、11水泵、12排水管、13三通管、14喷洒环、15卡紧机构、151活动槽、152拉杆、153卡紧板、154拉把、155拉簧、16过滤箱、17过滤管、18加热块、19拉板、20加料斗、21泥土收集槽、22格栅网、23把手、24喷洒孔、25切割齿、26第一滤网、27第二滤网、28活性炭滤网、29排污管、30观察窗、31横杆、32手轮、33防堵板、34密封盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种环保节能秸秆制造纸浆装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1的顶部固定连接有清洗箱2，如图1-2，因清洗箱2的左侧连通有排污管29，排污管29的另一端与过滤管17相连通，清洗箱2的右侧设置有观察窗30，该设计通过排污管29和观察窗30的设置，便于使用者通过排污管29使滤水网5在堵塞后可通过排污管29处将清洗水排出，同时观察窗30可便于使用者观察清洗箱2内部的冲洗情况，如图1-5，因清洗箱2的内部活动安装有横杆31，横杆31的右端贯穿清洗箱2延伸至清洗箱2的右侧固定连接有手轮32，横杆31的表面套接有防堵板33，加料斗20的顶部通过铰链活动安装有密封盖34，该设计通过横杆31、手轮32、防堵板33和密封盖34的设置，便于使用者通过观察窗30观察后如有秸秆堵塞现象可旋转手轮32带动横杆31进行旋转，横杆31旋转带动防堵板33转动将秸秆进行翻滚，使其不再堵塞，同时在蒸煮时关闭密封盖34防止蒸汽泄露，同时清洗时密封盖34可防止水花迸溅处设备外造成水源浪费，清洗箱2的底部开设有漏料口3，漏料口3的底部与粉碎箱1的顶部相连通，清洗箱2的底部活动安装有隔绝板4，如图1，因隔绝板4的顶部开设有位于漏料口3底部的泥土收集槽21，泥土收集槽21的顶部设置有格栅网22，格栅网22孔径为三毫米，隔绝板4的右侧固定连接有把手23，该设计通过泥土收集槽21、格栅网22和把手23的设置，便于使用者通过泥土收集槽21将滤水网5顶部过滤的杂质淤泥收集，三毫米孔径的格栅网22可防止秸秆戳损滤水网5，把手23可便于使用者向右拉动拉板19将隔绝板4取出，隔绝板4的内部设置有位于清洗箱2底部的滤水网5，粉碎箱1的右侧固定连接有固定座6，固定座6的顶部固定连接有粉碎搅拌机构7，如图1，因粉碎搅拌机构7包括驱动电机71，驱动电机71的输出轴连通有变速箱72，变速箱72的左侧连通有搅拌杆73，搅拌杆73的左端贯穿粉碎箱1并延伸至粉碎箱1的内部，搅拌杆73的表面设置有切割刀74，该设计通过驱动电机71、变速箱72、搅拌杆73和切割刀74的设置，便于使用者启动驱动电机71通过变速箱72带动搅拌杆73进行旋转，搅拌杆73旋转带动切割刀74进行旋转搅拌粉碎，当秸秆蒸煮时可通过变速箱72调慢旋转速度，使秸秆均匀蒸煮从而提高蒸煮效率，相比现有纸浆制备设备该设备可通过变速箱72使粉碎箱1具有缓慢搅拌效果，提高蒸煮效率，如图1-3，因切割刀74呈向右倾斜状设置，且倾斜角度为十度，切割刀74的数量为六个，且六个切割刀74呈等距离设置，过滤箱16内壁的左侧从左至右依次固定连接有第一滤网26和第二滤网27，第二滤网27的右侧设置有活性炭滤网28，该设计通过向右倾斜的切割刀74在旋转粉碎时可将秸秆向左推送与切割齿25不断的碰撞从而提高粉碎效率，再通过第一滤网26、第二滤网27和活性炭滤网28的设置使清洗后的废水通过第一滤网进行粗滤，再通过第二滤网27进行细滤，最后通过活性炭滤网28进行吸附微量的有害物质，最后过滤完成后可继续供水箱10进行使用，从而达到水资源的回收利用率，粉碎箱1左侧的底部连通有排放管8，排放管8的内部设置有三通阀门9，粉碎箱1的后侧固定连接有水箱10，水箱10内壁的后侧固定连接有水泵11，水泵11的输出端连通有排水管12，清洗箱2内壁的顶部和底部均固定连接有喷洒环14，如图1-5，因喷洒环14的内侧开设有喷洒孔24，喷洒孔24设置有若干个，且若干喷洒孔24呈等距离设置，粉碎箱1内壁的左侧设置有切割齿25，切割齿25设置有若干个，且若干切割齿25呈等距离设置，该设计通过喷洒孔24和切割齿25的设置，便于使用者通过若干的喷洒孔24使对秸秆清洗的更加彻底，同时若干的切割齿25可使秸秆在粉碎搅拌时与切割齿25进行碰撞粉碎，从而提高粉碎效果，排水管12远离水泵11的一端贯穿水箱10并延伸至水箱10的外部连通有三通管13，三通管13远离排水管12的一端贯穿清洗箱2并延伸至清洗箱2的内部与喷洒环14相连通，清洗箱2右侧的底部且位于隔绝板4的顶部设置有卡紧机构15，如图6，因卡紧机构15包括活动槽151，活动槽151的内部滑动连接有拉杆152，拉杆152的右端固定连接有卡紧板153，卡紧板153的右侧固定连接有拉把154，拉杆152的表面套设有拉簧155，拉簧155的右端与卡紧板153的左侧固定连接，拉簧155的左端与清洗箱2的右侧固定连接，该设计通过活动槽151、拉杆152、卡紧板153、拉把154和拉簧155的设置，便于使用者向右拉动拉把154带动卡紧板153向右移动与拉板19分离，同时使拉簧155的右端向右移动产生拉力，再旋转拉把154带动卡紧板153旋转与拉板19错开，便于使用者通过向右拉动把手23将隔绝板4向右抽出，使隔绝板4抽出后将滤水网5顶部过滤的杂质污泥进行清理，同时隔绝板4抽出后清洗过的秸秆顺应漏料口3掉落至粉碎箱1的内部进行蒸煮粉碎，隔绝板4清理完成后再将其插入清洗箱2，拉簧155的拉力复位带动卡紧板153向左移动将拉板19向左移动与清洗箱2的右侧进行紧密接触密封，水箱10的底部固定连接有过滤箱16，过滤箱16的顶部与水箱10相连通，过滤箱16的正面连通有过滤管17，过滤管17远离过滤箱16的一端与与排放管8相连通，粉碎箱1的底部设置有加热块18，隔绝板4的右侧固定连接有拉板19，清洗箱2的顶部连通有加料斗20。

使用时，使用者打开密封盖34将秸秆放入加料斗20，秸秆通过加料斗20进入清洗箱2，再启动水泵11将水箱10内的水从水泵输入端输送至输出端，再通过三通管15输送至喷洒环14的内部，通过喷洒孔24将秸秆进行清洗，同时使用者可旋转手轮32带动横杆31进行旋转，横杆31旋转带动防堵板33转动将秸秆进行翻滚，使其不再堵塞，同时提高清洗效率，使其清洗的更加彻底，清洗下落的污泥和杂质被格栅网22和滤水网5进行阻隔，只有净水流入粉碎箱1的内部，当滤水网5在堵塞后可通过排污管29处将清洗水排出，废水从排污管29进入过滤管17，通过过滤管17再进入过滤箱16，通过第一滤网进行粗滤，再通过第二滤网27进行细滤，最后通过活性炭滤网28进行吸附微量的有害物质，最后过滤完成后可继续供水箱10进行使用，从而达到水资源的回收利用率，清洗完成后使用者向右拉动拉把154带动卡紧板153向右移动与拉板19分离，同时使拉簧155的右端向右移动产生拉力，再旋转拉把154带动卡紧板153旋转与拉板19错开，便于使用者通过向右拉动把手23将隔绝板4向右抽出，使隔绝板4抽出后将滤水网5顶部过滤的杂质污泥进行清理，同时隔绝板4抽出后清洗过的秸秆顺应漏料口3掉落至粉碎箱1的内部进行蒸煮粉碎，水泵11再将过滤后的水抽送至清洗箱2通过漏料口3将水泵11抽送的水流入粉碎箱1内部，再启动加热块18将粉碎箱1内部的水进行加热使秸秆进行蒸煮，同时只用者启动驱动电机71通过变速箱72带动搅拌杆73进行旋转，可通过变速箱72调慢旋转速度，使秸秆均匀蒸煮从而提高蒸煮效率，蒸煮完成后通过变速箱72调块速度进行加速旋转粉碎搅拌，粉碎完成后通过三通阀门9关闭过滤管17使纸浆从排放管8处流出。

综上所述：该环保节能秸秆制造纸浆装置，通过隔绝板4可使三种制备一并制造，减少原料在设备上来回转移的浪费，通过过滤箱16将清洗后的水进行过滤再使用达到节能的效果，清洗完成后拉开隔绝板4使清洗后秸秆掉落至粉碎箱1的内部，再启动加热块18进行蒸煮，蒸煮时再通过粉碎搅拌机构7将其秸秆进行均匀的蒸煮提高蒸煮效率，蒸煮完成后进行粉碎，解决了现有的纸浆制备机械生产过程中原料浪费严重、蒸煮效率低和不具备环保节能的效果的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种环保节能秸秆制造纸浆装置，包括粉碎箱（1），其特征在于：所述粉碎箱（1）的顶部固定连接有清洗箱（2），所述清洗箱（2）的底部开设有漏料口（3），所述漏料口（3）的底部与粉碎箱（1）的顶部相连通，所述清洗箱（2）的底部活动安装有隔绝板（4），所述隔绝板（4）的内部设置有位于清洗箱（2）底部的滤水网（5），所述粉碎箱（1）的右侧固定连接有固定座（6），所述固定座（6）的顶部固定连接有粉碎搅拌机构（7），所述粉碎箱（1）左侧的底部连通有排放管（8），所述排放管（8）的内部设置有三通阀门（9），所述粉碎箱（1）的后侧固定连接有水箱（10），所述水箱（10）内壁的后侧固定连接有水泵（11），所述水泵（11）的输出端连通有排水管（12），所述清洗箱（2）内壁的顶部和底部均固定连接有喷洒环（14），所述排水管（12）远离水泵（11）的一端贯穿水箱（10）并延伸至水箱（10）的外部连通有三通管（13），所述三通管（13）远离排水管（12）的一端贯穿清洗箱（2）并延伸至清洗箱（2）的内部与喷洒环（14）相连通，所述清洗箱（2）右侧的底部且位于隔绝板（4）的顶部设置有卡紧机构（15），所述水箱（10）的底部固定连接有过滤箱（16），所述过滤箱（16）的顶部与水箱（10）相连通，所述过滤箱（16）的正面连通有过滤管（17），所述过滤管（17）远离过滤箱（16）的一端与与排放管（8）相连通，所述粉碎箱（1）的底部设置有加热块（18），所述隔绝板（4）的右侧固定连接有拉板（19），所述清洗箱（2）的顶部连通有加料斗（20）；

其中，所述粉碎搅拌机构（7）包括驱动电机（71），所述驱动电机（71）的输出轴连通有变速箱（72），所述变速箱（72）的左侧连通有搅拌杆（73），所述搅拌杆（73）的左端贯穿粉碎箱（1）并延伸至粉碎箱（1）的内部，所述搅拌杆（73）的表面设置有切割刀（74）；所述切割刀（74）呈向右倾斜状设置，且倾斜角度为十度，所述切割刀（74）的数量为六个，且六个切割刀（74）呈等距离设置，所述过滤箱（16）内壁的左侧从左至右依次固定连接有第一滤网（26）和第二滤网（27），所述第二滤网（27）的右侧设置有活性炭滤网（28）；

其中，所述喷洒环（14）的内侧开设有喷洒孔（24），所述喷洒孔（24）设置有若干个，且若干喷洒孔（24）呈等距离设置，所述粉碎箱（1）内壁的左侧设置有切割齿（25），所述切割齿（25）设置有若干个，且若干切割齿（25）呈等距离设置。

2.根据权利要求1所述的一种环保节能秸秆制造纸浆装置，其特征在于：所述卡紧机构（15）包括活动槽（151），所述活动槽（151）的内部滑动连接有拉杆（152），其中，所述拉杆（152）的右端固定连接有卡紧板（153），所述卡紧板（153）的右侧固定连接有拉把（154），所述拉杆（152）的表面套设有拉簧（155），所述拉簧（155）的右端与卡紧板（153）的左侧固定连接，所述拉簧（155）的左端与清洗箱（2）的右侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种环保节能秸秆制造纸浆装置，其特征在于：所述隔绝板（4）的顶部开设有位于漏料口（3）底部的泥土收集槽（21），所述泥土收集槽（21）的顶部设置有格栅网（22），所述格栅网（22）孔径为三毫米，所述隔绝板（4）的右侧固定连接有把手（23）。

4.根据权利要求1所述的一种环保节能秸秆制造纸浆装置，其特征在于：所述清洗箱（2）的左侧连通有排污管（29），所述排污管（29）的另一端与过滤管（17）相连通，所述清洗箱（2）的右侧设置有观察窗（30）。

5.根据权利要求1所述的一种环保节能秸秆制造纸浆装置，其特征在于：所述清洗箱（2）的内部活动安装有横杆（31），所述横杆（31）的右端贯穿清洗箱（2）延伸至清洗箱（2）的右侧固定连接有手轮（32），所述横杆（31）的表面套接有防堵板（33），所述加料斗（20）的顶部通过铰链活动安装有密封盖（34）。

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