CN218687044U - 一种环保粉末涂料生产用分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环保粉末涂料生产技术领域，具体为一种环保粉末涂料生产用分离装置，包括仓体，所述仓体的内部活动安装有分离筒，所述分离筒的底部嵌设有过滤网，所述仓体的左侧连通有加料斗，所述仓体的右侧设置有驱动机构，所述仓体的底部设置有出料机构，所述仓体的顶部设置有用来自动清理过滤网的清理机。该环保粉末涂料生产用分离装置，通过设置的清理机构，在使用时，可操作两侧的电动推杆带着安装板上的毛刷头贴近过滤网，开启第二电机带着毛刷头转动，将过滤网孔洞的杂质清扫下来，如此，实现了自动清理过滤网的目的，方便了使用者的使用，提升了装置的实用性。

Description

一种环保粉末涂料生产用分离装置

技术领域

本实用新型涉及环保粉末涂料生产技术领域，具体为一种环保粉末涂料生产用分离装置。

背景技术

环保粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，既不溶于有机物，也不溶于水，它相对其他种类的涂料，回收利用率高，所以能有效地节约资源，并且减低对环境的污染。

在环保粉末涂料的生产流程中，经过研磨的粉末需要将其中的杂质分离筛选，然后才能被生产成粉末涂料，现有的分离装置通过滤网筛选的方式进行杂质分离，分离过程中滤网上的孔洞容易被杂质堵住，需要人工手动清理，较为的费时费力，给使用者的使用造成了不便，故而提出了一种环保粉末涂料生产用分离装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保粉末涂料生产用分离装置，具备自动清理滤网等优点，解决了分离过程中滤网上的孔洞容易被杂质堵住，需要人工手动清理，较为的费时费力，给使用者的使用造成了不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保粉末涂料生产用分离装置，包括仓体，所述仓体的内部活动安装有分离筒，所述分离筒的底部嵌设有过滤网，所述仓体的左侧连通有加料斗，所述仓体的右侧设置有驱动机构，所述仓体的底部设置有出料机构，所述仓体的顶部设置有用来自动清理过滤网的清理机构。

进一步，所述仓体的内壁左侧固定安装有一端与分离筒固定连接的弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆包含复位弹簧和伸缩杆，所述分离筒的左侧固定安装有一端与仓体固定连接的伸缩杆，所述伸缩杆的外部套接有复位弹簧，所述伸缩杆进一步包括空心杆和实心杆，所述空心杆的内部活动安装有一端贯穿并延伸到空心杆外部的实心杆。

进一步，所述驱动机构包括壳体、连接板、齿条、第一电机、转动轴和不完全齿轮，所述仓体的右侧固定安装有壳体，所述分离筒的右侧固定安装有一端贯穿仓体并延伸到壳体内部的连接板，所述连接板的底部固定安装有齿条，所述壳体的内底壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有转动轴，所述转动轴的正面固定安装有不完全齿轮。

进一步，所述清理机构包括防护罩、电动推杆、安装板、第二电机、转动板和毛刷头，所述仓体的顶部固定安装有防护罩，所述防护罩的内顶壁固定安装有数量为两个的电动推杆，两个所述电动推杆的输出端均与安装板固定连接，所述安装板的底部嵌设有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有转动板，所述转动板的底部固定安装有毛刷头。

进一步，所述安装板的底部且位于第二电机的外部开设有环形槽，所述环形槽的内部滑动安装有数量为两个且一端与转动板固定连接的限位块。

进一步，所述出料机构包括出料板、出料管和出料阀，所述仓体的内底壁固定安装有数量为两个的出料板，所述仓体的内底壁且位于两个所述出料板之间固定安装有一端贯穿并延伸到仓体下方的出料管，所述出料管的外侧设置有出料阀。

进一步，所述仓体的内壁左侧且位于分离筒的上方固定安装有斜板，所述仓体的正面活动安装有仓门。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该环保粉末涂料生产用分离装置，通过设置的清理机构，在使用时，可操作两侧的电动推杆带着安装板上的毛刷头贴近过滤网，开启第二电机带着毛刷头转动，将过滤网孔洞的杂质清扫下来，如此，实现了自动清理过滤网的目的，方便了使用者的使用，提升了装置的实用性。

2、该环保粉末涂料生产用分离装置，通过设置的驱动机构，在使用时，开启第一电机带着不完全齿轮转动，不完全齿轮与齿条相啮合时会驱使连接板向左移动，连接板驱动分离筒向左移动压缩弹簧伸缩杆，不完全齿轮与齿条脱离啮合时，弹簧伸缩杆复位驱动分离筒向右移动，循环往复使分离筒左右晃动进行杂质的高效分离。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型正视图。

图中：1仓体、11弹簧伸缩杆、12仓门、2分离筒、3过滤网、4加料斗、5驱动机构、51壳体、52连接板、53齿条、54第一电机、55转动轴、56不完全齿轮、6清理机构、61防护罩、62电动推杆、63安装板、64第二电机、65转动板、66毛刷头、7出料机构、71出料板、72出料管、73出料阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种环保粉末涂料生产用分离装置，包括仓体1，仓体1的内部活动安装有分离筒2，分离筒2的底部嵌设有过滤网3，仓体1的左侧连通有加料斗4，仓体1的右侧设置有驱动机构5，仓体1的底部设置有出料机构7，仓体1的顶部设置有用来自动清理过滤网3的清理机构6。

本实施例中，仓体1的内壁左侧固定安装有一端与分离筒2固定连接的弹簧伸缩杆11，弹簧伸缩杆11包含复位弹簧和伸缩杆，分离筒2的左侧固定安装有一端与仓体1固定连接的伸缩杆，伸缩杆的外部套接有复位弹簧，伸缩杆进一步包括空心杆和实心杆，空心杆的内部活动安装有一端贯穿并延伸到空心杆外部的实心杆。

本实施例中，驱动机构5包括壳体51、连接板52、齿条53、第一电机54、转动轴55和不完全齿轮56，仓体1的右侧固定安装有壳体51，分离筒2的右侧固定安装有一端贯穿仓体1并延伸到壳体51内部的连接板52，连接板52的底部固定安装有齿条53，壳体51的内底壁固定安装有第一电机54，第一电机54的输出端固定安装有转动轴55，转动轴55的正面固定安装有不完全齿轮56。

具体的，开启第一电机54带着不完全齿轮56转动，不完全齿轮56与齿条53相啮合时会驱使连接板52向左移动，连接板52驱动分离筒2向左移动压缩弹簧伸缩杆11，不完全齿轮56与齿条53脱离啮合时，弹簧伸缩杆11复位驱动分离筒2向右移动，循环往复使分离筒2左右晃动进行杂质的高效分离。

本实施例中，清理机构6包括防护罩61、电动推杆62、安装板63、第二电机64、转动板65和毛刷头66，仓体1的顶部固定安装有防护罩61，防护罩61的内顶壁固定安装有数量为两个的电动推杆62，两个电动推杆62的输出端均与安装板63固定连接，安装板63的底部嵌设有第二电机64，第二电机64的输出端固定安装有转动板65，转动板65的底部固定安装有毛刷头66。

具体的，操作两侧的电动推杆62带着安装板63上的毛刷头66贴近过滤网3，开启第二电机64带着毛刷头66转动，将过滤网3孔洞的杂质清扫下来。

本实施例中，安装板63的底部且位于第二电机64的外部开设有环形槽，环形槽的内部滑动安装有数量为两个且一端与转动板65固定连接的限位块。

具体的，限位块可对转动板65的移动方向进行限制，使其能够围绕着第二电机64的输出端水平转动。

本实施例中，出料机构7包括出料板71、出料管72和出料阀73，仓体1的内底壁固定安装有数量为两个的出料板71，仓体1的内底壁且位于两个出料板71之间固定安装有一端贯穿并延伸到仓体1下方的出料管72，出料管72的外侧设置有出料阀73。

具体的，开启出料阀73，仓体1内分离完毕的粉末涂料可顺着出料板71进入到出料管72处，进行出料作业。

本实施例中，仓体1的内壁左侧且位于分离筒2的上方固定安装有斜板，仓体1的正面活动安装有仓门12。

需要说明的是，分离筒2的正面活动安装有取料门。

具体的，开启仓门12与取料门能够取出分离筒2内过滤出来的杂质。

上述实施例的工作原理为：

(1)将环保粉末原料从加料斗4添加到仓体1内部，开启第一电机54带着不完全齿轮56转动，不完全齿轮56与齿条53相啮合时会驱使连接板52向左移动，连接板52驱动分离筒2向左移动压缩弹簧伸缩杆11，不完全齿轮56与齿条53脱离啮合时，弹簧伸缩杆11复位驱动分离筒2向右移动，循环往复使分离筒2左右晃动进行杂质的高效分离；

(2)开启出料阀73，仓体1内分离完毕的粉末涂料可顺着出料板71进入到出料管72处，进行出料作业，开启仓门12与取料门能够取出分离筒2内过滤出来的杂质；

(3)操作两侧的电动推杆62带着安装板63上的毛刷头66贴近过滤网3，开启第二电机64带着毛刷头66转动，将过滤网3孔洞的杂质清扫下来。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种环保粉末涂料生产用分离装置，包括仓体(1)，所述仓体(1)的内部活动安装有分离筒(2)，所述分离筒(2)的底部嵌设有过滤网(3)，所述仓体(1)的左侧连通有加料斗(4)，所述仓体(1)的右侧设置有驱动机构(5)，所述仓体(1)的底部设置有出料机构(7)，其特征在于:所述仓体(1)的顶部设置有用来自动清理过滤网(3)的清理机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种环保粉末涂料生产用分离装置，其特征在于：所述仓体(1)的内壁左侧固定安装有一端与分离筒(2)固定连接的弹簧伸缩杆(11)，所述弹簧伸缩杆(11)包含复位弹簧和伸缩杆，所述分离筒(2)的左侧固定安装有一端与仓体(1)固定连接的伸缩杆，所述伸缩杆的外部套接有复位弹簧，所述伸缩杆进一步包括空心杆和实心杆，所述空心杆的内部活动安装有一端贯穿并延伸到空心杆外部的实心杆。

3.根据权利要求1所述的一种环保粉末涂料生产用分离装置，其特征在于：所述驱动机构(5)包括壳体(51)、连接板(52)、齿条(53)、第一电机(54)、转动轴(55)和不完全齿轮(56)，所述仓体(1)的右侧固定安装有壳体(51)，所述分离筒(2)的右侧固定安装有一端贯穿仓体(1)并延伸到壳体(51)内部的连接板(52)，所述连接板(52)的底部固定安装有齿条(53)，所述壳体(51)的内底壁固定安装有第一电机(54)，所述第一电机(54)的输出端固定安装有转动轴(55)，所述转动轴(55)的正面固定安装有不完全齿轮(56)。

4.根据权利要求1所述的一种环保粉末涂料生产用分离装置，其特征在于：所述清理机构(6)包括防护罩(61)、电动推杆(62)、安装板(63)、第二电机(64)、转动板(65)和毛刷头(66)，所述仓体(1)的顶部固定安装有防护罩(61)，所述防护罩(61)的内顶壁固定安装有数量为两个的电动推杆(62)，两个所述电动推杆(62)的输出端均与安装板(63)固定连接，所述安装板(63)的底部嵌设有第二电机(64)，所述第二电机(64)的输出端固定安装有转动板(65)，所述转动板(65)的底部固定安装有毛刷头(66)。

5.根据权利要求4所述的一种环保粉末涂料生产用分离装置，其特征在于：所述安装板(63)的底部且位于第二电机(64)的外部开设有环形槽，所述环形槽的内部滑动安装有数量为两个且一端与转动板(65)固定连接的限位块。

6.根据权利要求1所述的一种环保粉末涂料生产用分离装置，其特征在于：所述出料机构(7)包括出料板(71)、出料管(72)和出料阀(73)，所述仓体(1)的内底壁固定安装有数量为两个的出料板(71)，所述仓体(1)的内底壁且位于两个所述出料板(71)之间固定安装有一端贯穿并延伸到仓体(1)下方的出料管(72)，所述出料管(72)的外侧设置有出料阀(73)。

7.根据权利要求1所述的一种环保粉末涂料生产用分离装置，其特征在于：所述仓体(1)的内壁左侧且位于分离筒(2)的上方固定安装有斜板，所述仓体(1)的正面活动安装有仓门(12)。

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