CN218681625U - 一种轧面机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧面机，包括定位板，所述定位板下表面设置有滑动组件，所述定位板上表面固定安装有四组第一连接柱，所述第一连接柱上表面共同连接有顶板，所述定位板上开设有第一滑槽，所述第一滑槽两侧开设有稳固槽，所述定位板上开设有第二滑槽，所述第一连接柱其中两组上开设有第一卡接槽，所述顶板上表面开设有四组第二卡接槽，所述顶板上可拆卸安装有防护盖。本实用新型具备设备在使用时可自动进行轧面操作，从而便于设备进行长时间轧面，提高设备工作效率，设备在使用完毕后可通过调节设备机构使设备相应机构可根据使用需要进行拆卸，便于设备使用完毕后设备机构的清理、维护及更换的优点。

Description

一种轧面机

技术领域

本实用新型属于食品加工技术领域，尤其涉及一种轧面机。

背景技术

压面机是把面粉跟水搅拌均匀之后代替传统手工揉面的食品机械，可用于制作面条、吞皮、糕点、面点等，压面机压制出的面条、面筋韧性强度大，耐煮，耐断，适合于家庭宾馆、饭店食堂、糕点厂、面包厂及各类面点加工单位或个体工商户使用，现有的轧面机大多是手摇式，在使用时不够便捷与高效，且轧面机在使用完毕时，不便于根据使用需要对轧面机进行拆卸，不便于轧面机的维护清理与机构的更换，公开号：CN206776626U，一种手动轧面机，包括机体还包括由并排布置的主辊和副辊构成的压面机构，位于压面机构下方的由并排布置的主刀及副刀构成的切面机构；且于机体上转动设有启动轴，于启动轴的一端设有手动轮，于手动轮的一侧设有与手动轮同轴布置的第一齿轮；于主辊的一端设有与第一齿轮构成减速传动的第二齿轮，于主辊的另一端设有第三齿轮，在副辊的一端设有与第三齿轮啮合传动的第四齿轮；于主刀的一端设有与第二齿轮啮合传动的第五齿轮，相对于第五齿轮，在主刀的另一端设有第六齿轮，并在副刀的一端设有与第六齿轮啮合传动的第七齿轮，本实用新型不仅结构简单，降低了制造成本及使用成本，也大大减小了劳动强度，并提高了面条加工效率。

上述技术存在的问题是：上述设备在使用时需要手动对设备进行调节启动，手动使用设备不便于长时间使用设备进行轧面，设备效率较低，设备在使用完毕后设备机构不便于进行拆卸，不便于设备在使用完毕后设备机构的清理、维护及更换，因此我们提出一种轧面机。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种轧面机，具备设备在使用时可自动进行轧面操作，从而便于设备进行长时间轧面，提高设备工作效率，设备在使用完毕后可通过调节设备机构使设备相应机构可根据使用需要进行拆卸，便于设备使用完毕后设备机构的清理、维护及更换的优点，解决了常用设备在使用时需要手动对设备进行调节启动，手动使用设备不便于长时间使用设备进行轧面，设备效率较低，设备在使用完毕后设备机构不便于进行拆卸，不便于设备在使用完毕后设备机构的清理、维护及更换的问题。

本实用新型是这样实现的，一种轧面机，包括定位板，所述定位板下表面设置有滑动组件，所述定位板上表面固定安装有四组第一连接柱，所述第一连接柱上表面共同连接有顶板，所述定位板上开设有第一滑槽，所述第一滑槽两侧开设有稳固槽，所述定位板上开设有第二滑槽，所述第一连接柱其中两组上开设有第一卡接槽，所述顶板上表面开设有四组第二卡接槽，所述顶板上可拆卸安装有防护盖，所述顶板上固定安装有滑落盒，所述定位板上可拆卸安装有自动加工组件，所述顶板上可调节设置有隔档组件，所述第一滑槽内滑动安装有盛放盒。

作为本实用新型优选的，所述滑动组件包括包括四组第一稳固块，所述第一稳固块均固定安装在定位板下表面，所述第一稳固块内转动安装有转动盘，所述转动盘下表面固定安装有第一电推杆，所述第一电推杆另一端固定安装有连接杆，所述连接杆上转动安装有滑轮。

作为本实用新型优选的，所述防护盖下表面固定安装有四组第一卡块，所述第一卡块可卡接安装在第二卡接槽内。

作为本实用新型优选的，所述自动加工组件包括两组固定板，所述固定板下表面固定安装有第一滑块，所述第一滑块滑动安装在第二滑槽上，所述固定板上均固定安装有第二卡块，所述第二卡块可卡接安装在第一卡接槽上。

作为本实用新型优选的，所述固定板上固定安装有两组电机与两组固定块，所述电机输出轴上固定安装有加工转轮，所述加工转轮另一端转动安装在固定块上，所述电机与固定块上均固定安装有第二滑块，所述第二滑块滑动安装在第三滑槽上。

作为本实用新型优选的，所述隔档组件包括两组定位块，所述定位块均固定安装在顶板上表面一端，所述定位块之间转动安装有第二连接柱，所述第二连接柱上固定安装有调节块，所述调节块上共同连接有防护。

作为本实用新型优选的，所述第一滑槽内固定安装有第二电推杆，所述第二电推杆另一端固定安装有调位块，所述调位块两侧均固定安装有第二稳固块，所述第二稳固块滑动安装在第二滑槽上，所述调位块上表面固定安装有盛放盒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过定位板、滑动组件、第一连接柱、顶板、第一滑槽、稳固槽、第二滑槽、第一卡接槽、第二卡接槽、防护盖、滑落盒、自动加工组件、隔档组件与盛放盒的设计，使得设备在使用时可通过滑动组件快速移动到合适位置，设备移动到合适位置时可通过调节滑动组件相应机构使设备固定在特定位置，达到了设备可快速移动，且设备在移动完毕后可固定放置在合适位置的效果，便于设备的移动，设备在使用时可通过启动自动加工组件自动快速的把成型后的面团轧成条状，提高设备的加工面制品效率，且自动加工组件可根据使用需要进行移动及拆卸，达到了便于设备机构维护更换的效果，便于设备的使用与维护，设备在使用时可调节隔档组件从而达到了避免工作时设备可能搅到工作人员的情况发生，提高设备的安全性，解决了常用设备在使用时需要手动对设备进行调节启动，手动使用设备不便于长时间使用设备进行轧面，设备效率较低，设备在使用完毕后设备机构不便于进行拆卸，不便于设备在使用完毕后设备机构的清理、维护及更换的问题。

2、本实用新型通过定位板、滑动组件、第一稳固块、转动盘、第一电推杆、连接杆与滑轮的设计，使得滑动组件启动时第一电推杆启动，第一电推杆启动时同步带动连接杆与滑轮进行位置调节，从而达到了滑轮在不使用时可自动调节到第一稳固块内的效果，滑轮在使用时可通过与转动盘与第一电推杆的配合达到可任意转动的效果，便于设备进行移动，设备移动到合适位置时可通过第一稳固块的设计使设备可稳定放置在合适位置。

3、本实用新型通过第二卡接槽、防护盖与第一卡块的设计，使得防护盖可通过第一卡块与第二卡接槽的配合可拆卸安装在顶板上，达到了减少设备运行时噪音的效果，防止设备在运行时异物掉落到设备内，便于设备的使用及维护。

4、本实用新型通过第二滑槽、第一卡接槽、自动加工组件、固定板、第一滑块与第二卡块的设计，使得自动加工组件在使用时固定板可通过第一滑块与第二滑槽的配合可拆卸安装在定位板上，固定板移动时第二卡块也同步进行位置调节，固定板移动到合适位置时第二卡块可卡接在第一卡接槽内，达到了稳固第一滑块的效果，达到了避免固定板滑落的效果，便于固定板进行固定安装。

5、本实用新型通过固定板、电机、第二滑块、固定块、加工转轮与第三滑槽的设计，使得固定板进行位置调节时、电机、第二滑块、固定块、加工转轮也进行同步位置调节，自动加工组件启动时电机启动，电机启动时电机输出轴同步带动加工转轮在固定块上进行转动，达到了自动加工组件可自动对面团进行自动加工的效果，通过第二滑块与第三滑槽的配合使固定板在进行位置调节时更加稳定。

6、本实用新型通过顶板、第一卡接槽、隔档组件、定位块、第二连接柱、调节块与防护板的设计，使得隔档组件在使用时可通过手动调节防护板的角度，从而使设备在使用时防护挡板可对设备进行隔档，避免设备机构在运行时可能意外搅到工作人员衣物从而造成工作人员受伤的情况发生，设备在加工面食完毕后可调节防护板角度，从而便于设备机构的清理及维护，达到了提高设备安全性的效果。

7、本实用新型通过第一滑槽、第二滑槽、第二电推杆、调位块、第二稳固块与盛放盒的设计，使得设备在使用时可启动第二电推杆，第二电推杆启动时第二电推杆同步带动调位块在第一滑槽内进行位置调节，调位块在进行位置调节时第二稳固块也同步在稳固槽内进行位置调节，达到了提高调位块位置调节时的稳定性，调位块进行位置调节时调位块同步带动盛放盒进行位置调节，达到了盛放盒可自动接住加工完毕的面食，且盛放盒在盛放完毕后可自动调节到合适位置，达到了便于设备进行使用的效果，提高设备工作效率，减少手动调节设备的时间消耗。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的设备整体立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的设备滑落盒立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的设备防护盖立体结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的设备定位板立体结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的设备滑动组件与隔档组件整体结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的设备自动加工组件整体结构立体示意图。

图中：1、定位板；2、滑动组件；201、第一稳固块；202、转动盘；203、第一电推杆；204、连接杆；205、滑轮；3、第一连接柱；4、顶板；5、第一滑槽；6、稳固槽；7、第二滑槽；8、第一卡接槽；9、第二卡接槽；10、防护盖；11、第一卡块；12、滑落盒；13、自动加工组件；1301、固定板；1302、第一滑块；1303、第二卡块；1304、电机；1305、第二滑块；1306、固定块；1307、加工转轮；14、隔档组件；1401、定位块；1402、第二连接柱；1403、调节块；1404、防护板；15、第二电推杆；16、调位块；17、第二稳固块；18、盛放盒；19、第三滑槽。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图6示，本实用新型实施例提供的一种轧面机，包括定位板1，定位板1下表面设置有滑动组件2，定位板1上表面固定安装有四组第一连接柱3，第一连接柱3上表面共同连接有顶板4，定位板1上开设有第一滑槽5，第一滑槽5两侧开设有稳固槽6，定位板1上开设有第二滑槽7，第一连接柱3其中两组上开设有第一卡接槽8，顶板4上表面开设有四组第二卡接槽9，顶板4上可拆卸安装有防护盖10，顶板4上固定安装有滑落盒12，定位板1上可拆卸安装有自动加工组件13，顶板4上可调节设置有隔档组件14，第一滑槽5内滑动安装有盛放盒18。

采用上述方案：通过定位板1、滑动组件2、第一连接柱3、顶板4、第一滑槽5、稳固槽6、第二滑槽7、第一卡接槽8、第二卡接槽9、防护盖10、滑落盒12、自动加工组件13、隔档组件14与盛放盒18的设计，使得设备在使用时可通过滑动组件2快速移动到合适位置，设备移动到合适位置时可通过调节滑动组件2相应机构使设备固定在特定位置，达到了设备可快速移动，且设备在移动完毕后可固定放置在合适位置的效果，便于设备的移动，设备在使用时可通过启动自动加工组件13自动快速的把成型后的面团轧成条状，提高设备的加工面制品效率，且自动加工组件13可根据使用需要进行移动及拆卸，达到了便于设备机构维护更换的效果，便于设备的使用与维护，设备在使用时可调节隔档组件14从而达到了避免工作时设备可能搅到工作人员的情况发生，提高设备的安全性，解决了常用设备在使用时需要手动对设备进行调节启动，手动使用设备不便于长时间使用设备进行轧面，设备效率较低，设备在使用完毕后设备机构不便于进行拆卸，不便于设备在使用完毕后设备机构的清理、维护及更换的问题。

参考图5，滑动组件2包括包括四组第一稳固块201，第一稳固块201均固定安装在定位板1下表面，第一稳固块201内转动安装有转动盘202，转动盘202下表面固定安装有第一电推杆203，第一电推杆203另一端固定安装有连接杆204，连接杆204上转动安装有滑轮205。

采用上述方案：通过定位板1、滑动组件2、第一稳固块201、转动盘202、第一电推杆203、连接杆204与滑轮205的设计，使得滑动组件2启动时第一电推杆203启动，第一电推杆203启动时同步带动连接杆204与滑轮205进行位置调节，从而达到了滑轮205在不使用时可自动调节到第一稳固块201内的效果，滑轮205在使用时可通过与转动盘202与第一电推杆203的配合达到可任意转动的效果，便于设备进行移动，设备移动到合适位置时可通过第一稳固块201的设计使设备可稳定放置在合适位置。

参考图3，防护盖10下表面固定安装有四组第一卡块11，第一卡块11可卡接安装在第二卡接槽9内。

采用上述方案：通过第二卡接槽9、防护盖10与第一卡块11的设计，使得防护盖10可通过第一卡块11与第二卡接槽9的配合可拆卸安装在顶板4上，达到了减少设备运行时噪音的效果，防止设备在运行时异物掉落到设备内，便于设备的使用及维护。

参考图6，自动加工组件13包括两组固定板1301，固定板1301下表面固定安装有第一滑块1302，第一滑块1302滑动安装在第二滑槽7上，固定板1301上均固定安装有第二卡块1303，第二卡块1303可卡接安装在第一卡接槽8上。

采用上述方案：通过第二滑槽7、第一卡接槽8、自动加工组件13、固定板1301、第一滑块1302与第二卡块1303的设计，使得自动加工组件13在使用时固定板1301可通过第一滑块1302与第二滑槽7的配合可拆卸安装在定位板1上，固定板1301移动时第二卡块1303也同步进行位置调节，固定板1301移动到合适位置时第二卡块1303可卡接在第一卡接槽8内，达到了稳固第一滑块1302的效果，达到了避免固定板1301滑落的效果，便于固定板1301进行固定安装。

参考图6，固定板1301上固定安装有两组电机1304与两组固定块1306，电机1304输出轴上固定安装有加工转轮1307，加工转轮1307另一端转动安装在固定块1306上，电机1304与固定块1306上均固定安装有第二滑块1305，第二滑块1305滑动安装在第三滑槽19上。

采用上述方案：通过固定板1301、电机1304、第二滑块1305、固定块1306、加工转轮1307与第三滑槽19的设计，使得固定板1301进行位置调节时、电机1304、第二滑块1305、固定块1306、加工转轮1307也进行同步位置调节，自动加工组件13启动时电机1304启动，电机1304启动时电机1304输出轴同步带动加工转轮1307在固定块1306上进行转动，达到了自动加工组件13可自动对面团进行自动加工的效果，通过第二滑块1305与第三滑槽19的配合使固定板1301在进行位置调节时更加稳定。

参考图5，隔档组件14包括两组定位块1401，定位块1401均固定安装在顶板4上表面一端，定位块1401之间转动安装有第二连接柱1402，第二连接柱1402上固定安装有调节块1403，调节块1403上共同连接有防护板1404。

采用上述方案：通过顶板4、第一卡接槽8、隔档组件14、定位块1401、第二连接柱1402、调节块1403与防护板1404的设计，使得隔档组件14在使用时可通过手动调节防护板1404的角度，从而使设备在使用时防护挡板可对设备进行隔档，避免设备机构在运行时可能意外搅到工作人员衣物从而造成工作人员受伤的情况发生，设备在加工面食完毕后可调节防护板1404角度，从而便于设备机构的清理及维护，达到了提高设备安全性的效果。

参考图6，第一滑槽5内固定安装有第二电推杆15，第二电推杆15另一端固定安装有调位块16，调位块16两侧均固定安装有第二稳固块17，第二稳固块17滑动安装在第二滑槽7上，调位块16上表面固定安装有盛放盒18。

采用上述方案：通过第一滑槽5、第二滑槽7、第二电推杆15、调位块16、第二稳固块17与盛放盒18的设计，使得设备在使用时可启动第二电推杆15，第二电推杆15启动时第二电推杆15同步带动调位块16在第一滑槽5内进行位置调节，调位块16在进行位置调节时第二稳固块17也同步在稳固槽6内进行位置调节，达到了提高调位块16位置调节时的稳定性，调位块16进行位置调节时调位块16同步带动盛放盒18进行位置调节，达到了盛放盒18可自动接住加工完毕的面食，且盛放盒18在盛放完毕后可自动调节到合适位置，达到了便于设备进行使用的效果，提高设备工作效率，减少手动调节设备的时间消耗。

本实用新型的工作原理：

在使用时，设备在使用时可通过滑动组件2快速移动到合适位置，设备移动到合适位置时可通过调节滑动组件2相应机构使设备固定在特定位置，达到了设备可快速移动，且设备在移动完毕后可固定放置在合适位置的效果，便于设备的移动，设备在使用时可通过启动自动加工组件13自动快速的把成型后的面团轧成条状，提高设备的加工面制品效率，且自动加工组件13可根据使用需要进行移动及拆卸，达到了便于设备机构维护更换的效果，便于设备的使用与维护，设备在使用时可调节隔档组件14从而达到了避免工作时设备可能搅到工作人员的情况发生，提高设备的安全性，解决了常用设备在使用时需要手动对设备进行调节启动，手动使用设备不便于长时间使用设备进行轧面，设备效率较低，设备在使用完毕后设备机构不便于进行拆卸，不便于设备在使用完毕后设备机构的清理、维护及更换的问题，滑动组件2启动时第一电推杆203启动，第一电推杆203启动时同步带动连接杆204与滑轮205进行位置调节，从而达到了滑轮205在不使用时可自动调节到第一稳固块201内的效果，滑轮205在使用时可通过与转动盘202与第一电推杆203的配合达到可任意转动的效果，便于设备进行移动，设备移动到合适位置时可通过第一稳固块201的设计使设备可稳定放置在合适位置，防护盖10可通过第一卡块11与第二卡接槽9的配合可拆卸安装在顶板4上，自动加工组件13在使用时固定板1301可通过第一滑块1302与第二滑槽7的配合可拆卸安装在定位板1上，固定板1301移动时第二卡块1303也同步进行位置调节，固定板1301移动到合适位置时第二卡块1303可卡接在第一卡接槽8内，固定板1301进行位置调节时、电机1304、第二滑块1305、固定块1306、加工转轮1307也进行同步位置调节，自动加工组件13启动时电机1304启动，电机1304启动时电机1304输出轴同步带动加工转轮1307在固定块1306上进行转动，达到了自动加工组件13可自动对面团进行自动加工的效果，通过第二滑块1305与第三滑槽19的配合使固定板1301在进行位置调节时更加稳定，使得隔档组件14在使用时可通过手动调节防护板1404的角度，从而使设备在使用时防护挡板可对设备进行隔档，避免设备机构在运行时可能意外搅到工作人员衣物从而造成工作人员受伤的情况发生，设备在加工面食完毕后可调节防护板1404角度，从而便于设备机构的清理及维护，设备在使用时可启动第二电推杆15，第二电推杆15启动时第二电推杆15同步带动调位块16在第一滑槽5内进行位置调节，调位块16在进行位置调节时第二稳固块17也同步在稳固槽6内进行位置调节，达到了提高调位块16位置调节时的稳定性，调位块16进行位置调节时调位块16同步带动盛放盒18进行位置调节，达到了盛放盒18可自动接住加工完毕的面食，且盛放盒18在盛放完毕后可自动调节到合适位置，达到了便于设备进行使用的效果，提高设备工作效率，减少手动调节设备的时间消耗。

综上所述：该一种轧面机，通过定位板1、滑动组件2、第一稳固块201、转动盘202、第一电推杆203、连接杆204、滑轮205、第一连接柱3、顶板4、第一滑槽5、稳固槽6、第二滑槽7、第一卡接槽8、第二卡接槽9、防护盖10、第一卡块11、滑落盒12、自动加工组件13、固定板1301、第一滑块1302、第二卡块1303、电机1304、第二滑块1305、固定块1306、加工转轮1307、隔档组件14、定位块1401、第二连接柱1402、调节块1403、防护板1404、第二电推杆15、调位块16、第二稳固块17、盛放盒18与第三滑槽19的相互配合，解决了常用设备在使用时需要手动对设备进行调节启动，手动使用设备不便于长时间使用设备进行轧面，设备效率较低，设备在使用完毕后设备机构不便于进行拆卸，不便于设备在使用完毕后设备机构的清理、维护及更换的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种轧面机，包括定位板（1），其特征在于：所述定位板（1）下表面设置有滑动组件（2），所述定位板（1）上表面固定安装有四组第一连接柱（3），所述第一连接柱（3）上表面共同连接有顶板（4），所述定位板（1）上开设有第一滑槽（5），所述第一滑槽（5）两侧开设有稳固槽（6），所述定位板（1）上开设有第二滑槽（7），所述第一连接柱（3）其中两组上开设有第一卡接槽（8），所述顶板（4）上表面开设有四组第二卡接槽（9），所述顶板（4）上可拆卸安装有防护盖（10），所述顶板（4）上固定安装有滑落盒（12），所述定位板（1）上可拆卸安装有自动加工组件（13），所述顶板（4）上可调节设置有隔档组件（14），所述第一滑槽（5）内滑动安装有盛放盒（18）。

2.如权利要求1所述的一种轧面机，其特征在于：所述滑动组件（2）包括四组第一稳固块（201），所述第一稳固块（201）均固定安装在定位板（1）下表面，所述第一稳固块（201）内转动安装有转动盘（202），所述转动盘（202）下表面固定安装有第一电推杆（203），所述第一电推杆（203）另一端固定安装有连接杆（204），所述连接杆（204）上转动安装有滑轮（205）。

3.如权利要求2所述的一种轧面机，其特征在于：所述防护盖（10）下表面固定安装有四组第一卡块（11），所述第一卡块（11）可卡接安装在第二卡接槽（9）内。

4.如权利要求3所述的一种轧面机，其特征在于：所述自动加工组件（13）包括两组固定板（1301），所述固定板（1301）下表面固定安装有第一滑块（1302），所述第一滑块（1302）滑动安装在第二滑槽（7）上，所述固定板（1301）上固定安装有第二卡块（1303），所述第二卡块（1303）可卡接安装在第一卡接槽（8）上。

5.如权利要求4所述的一种轧面机，其特征在于：所述固定板（1301）上固定安装有两组电机（1304）与两组固定块（1306），所述电机（1304）输出轴上固定安装有加工转轮（1307），所述加工转轮1307另一端转动安装在固定块（1306）上，所述电机（1304）与固定块（1306）上均固定安装有第二滑块（1305），所述第二滑块（1305）滑动安装在第三滑槽（19）上。

6.如权利要求5所述的一种轧面机，其特征在于：所述隔档组件（14）包括两组定位块（1401），所述定位块（1401）均固定安装在顶板（4）上表面一端，所述定位块（1401）之间转动安装有第二连接柱（1402），所述第二连接柱（1402）上固定安装有调节块（1403），所述调节块（1403）上共同连接有防护板（1404）。

7.如权利要求6所述的一种轧面机，其特征在于：所述第一滑槽（5）内固定安装有第二电推杆（15），所述第二电推杆（15）另一端固定安装有调位块（16），所述调位块（16）两侧均固定安装有第二稳固块（17），所述第二稳固块（17）滑动安装在第二滑槽（7）上，所述调位块（16）上表面固定安装有盛放盒（18）。

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