CN218679635U - 电气柜底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电气柜底座，包括左侧梁、右侧梁、前侧梁、后侧梁和调节组件，左侧梁、后侧梁、右侧梁和前侧梁首尾依次相连接形成框形结构，前侧梁包括第一套管和第二套管，第一套管和第二套管套接，后侧梁包括第三套管和第四套管，第三套管和第四套管套接，调节组件包括第五套管、第六套管和驱动电机，驱动电机安装在第五套管上，第五套管的第一端和左侧梁固定连接，第五套管和第六套管套接，第六套管的第二端和右侧梁固定连接，在第六套管的下侧壁上或上侧壁设置并排的多个长方形槽口形成齿条，齿轮和齿条啮合，齿轮拨动齿条使第六套管沿着第五套管滑动，移动的第六套管牵引右侧梁使右侧梁和左侧梁之间的距离改变以适应不同规格的电气柜。

Description

电气柜底座

技术领域

本实用新型涉及电气柜技术领域，具体涉及一种电气柜底座。

背景技术

电气柜广泛用于化工行业、环保行业、电力系统、冶金系统、以及储能行业等。为了方便将电气柜进行移动以及对电气柜的底部进行保护，一般都需要在电气柜的底部进行设置底座，以便于将电气柜进行移动。

但由于各个行业中的电气柜的规格不同一，导致电气柜具有多种规格，于是需要根据每一种规格的电气柜的底部尺寸进行设计对应的底座。这种固定规格的电气柜底座适应性差，当这种电气柜底座应用在储能集装箱内，电气柜底座和电气柜不匹配时，比如，电气柜的底部大于电气柜底座时，存在电气柜放置不稳定的问题；还有电气柜的底部小于电气柜底座时，电气柜底座会从电气柜底部露出，对安装其他电气柜及后期维修造成障碍。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种可调节的电气柜底座，以解决现有技术中电气柜底座兼容性低的问题。

一种电气柜底座，包括左侧梁、右侧梁、前侧梁和后侧梁，左侧梁、后侧梁、右侧梁和前侧梁首尾依次相连接形成框形结构；前侧梁包括第一套管和第二套管，第一套管的第一端和左侧梁固定连接，第一套管的第二端和第二套管的第一端相互套接，第二套管的第二端和右侧梁固定连接；后侧梁包括第三套管和第四套管，第三套管的第一端和左侧梁固定连接，第三套管的第二端和第四套管的第一端相互套接，第四套管的第二端和右侧梁固定连接；电气柜底座还包括调节组件，调节组件位于前侧梁和后侧梁之间，调节组件包括第五套管、第六套管和驱动电机，第五套管的第一端和左侧梁固定连接，第五套管的第二端和第六套管的第一端相互套接，第六套管的第二端和右侧梁固定连接，在第六套管的下侧壁上或上侧壁设置并排的多个长方形槽口，多个长方形槽口的排列方向和第六套管的延伸方向一致，具有多个长方形槽口的第六套管的下侧壁形成齿条，或者具有多个长方形槽口的第六套管的上侧壁形成齿条，第六套管设置开口，驱动电机安装在第五套管的前侧或后侧，驱动电机靠近第五套管的第二端，驱动电机的输出轴穿过开口进入第六套管内部，驱动电机的输出轴上安装齿轮，齿轮位于第六套管内部，齿轮和齿条啮合，驱动电机驱动齿轮转动，齿轮转动带动第六套管在第五套管内滑动，第六套管在第五套管内滑动实现调节组件的伸长或缩短，移动的第六套管带动右侧梁向左侧梁靠近或远离，移动的右侧梁带动第二套管和第四套管分别在第一套管和第三套管内滑动使右侧梁和左侧梁之间的距离得以调整以适应不同规格的电气柜。

优选的，驱动电机为伺服电机或步进电机。

优选的，右侧梁上设置防撞组件，防撞组件包括支架和感应器，支架安装在右侧梁的外侧面，支架的顶端位于右侧梁上侧面上方，感应器安装在支架上，感应器位于右侧梁上侧面上方。

优选的，左侧梁底面和右侧梁底面安装万向轮。

优选的，左侧梁设置横向的第一槽口，第一槽口穿透左侧梁的左侧面和右侧面，右侧梁设置横向的第二槽口，第二槽口穿透右侧梁的左侧面和右侧面。

优选的，第一槽口的长度和第二槽口的长度相等。

优选的，第一套管、第二套管、第三套管、第四套管、第五套管和第六套管均为方管；第一套管的第二端设置第一内翻边，第二套管的第一端设置第一外翻边，第二套管的第二端从第一套管的第一端内部穿过，第一外翻边和第一内翻边相互阻挡防止第二套管从第一套管中脱离；第三套管的第二端设置第二内翻边，第四套管的第一端设置第二外翻边，第四套管的第二端从第三套管的第一端内部穿过，第二外翻边和第二内翻边相互阻挡防止第四套管从第三套管中脱离；第五套管的第二端设置第三内翻边，第六套管的第一端设置第三外翻边，第六套管的第二端从第五套管的第一端内部穿过，第三外翻边的边沿和第五套管的内壁接触，第三内翻边的边沿和第六套管的外壁接触，第三外翻边和第三内翻边相互支撑第六套管使第六套管的下侧壁和第五套管的下侧壁相隔第一预设距离，第三外翻边和第三内翻边相互阻挡防止第六套管从第五套管中脱离。

优选的，第一套管设置横向的第三槽口，第三槽口穿透第一套管的前侧面和后侧面，第二套管设置横向的第四槽口，第四槽口穿透第二套管的前侧面和后侧面，第三槽口的上边沿和第四槽口的上边沿相平齐，第三槽口的下边沿和第四槽口的下边沿相平齐；第三套管设置横向的第五槽口，第五槽口穿透第三套管的前侧面和后侧面，第四套管设置横向的第六槽口，第六槽口穿透第四套管的前侧面和后侧面，第五槽口的上边沿和第六槽口的上边沿相平齐，第五槽口的下边沿和第六槽口的下边沿相平齐；第五套管设置横向的第七槽口，第七槽口穿透第五套管的前侧面和后侧面，开口穿透第六套管的前侧面和后侧面，第七槽口的上边沿和开口的上边沿相平齐，第七槽口的下边沿和开口的下边沿相平齐。

优选的，左侧梁、右侧梁、第一套管、第二套管、第三套管、第四套管、第五套管和第六套管的上侧壁上均设置一个或多个固定孔。

上述电气柜底座中，驱动电机安装在第五套管上，齿轮和第六套管的齿条啮合，通过驱动电机驱动齿轮转动，齿轮拨动齿条使第六套管沿着第五套管滑动，移动的第六套管牵引右侧梁向左侧梁靠近或远离，移动的右侧梁带动第二套管和第四套管分别在第一套管和第三套管内同步滑动使右侧梁和左侧梁之间的距离得以调整以适应不同规格的电气柜。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是调节组件的俯视图。

图3是图2中A-A处的剖视图。

图4是图3的局部放大图。

图5是第六套管和齿轮相啮合的立体状态示意图。

图中：左侧梁10、第一槽口11、右侧梁20、第二槽口21、前侧梁30、第一套管31、第一内翻边311、第三槽口312、第二套管32、第一外翻边321、第四槽口322、后侧梁40、第三套管41、第二内翻边411、第五槽口412、第四套管42、第二外翻边421、第六槽口422、调节组件50、第五套管51、第三内翻边511、第七槽口512、第六套管52、长方形槽口521、齿条522、开口523、第三外翻边524、驱动电机53、齿轮531、防撞组件60、支架61、感应器62、万向轮70、固定孔80。

具体实施方式

以下结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。

请参阅图1至图5，电气柜底座包括左侧梁10、右侧梁20、前侧梁30和后侧梁40，左侧梁10、后侧梁40、右侧梁20和前侧梁30首尾依次相连接形成框形结构；前侧梁30包括第一套管31和第二套管32，第一套管31的第一端和左侧梁10固定连接，第一套管31的第二端和第二套管32的第一端相互套接，第二套管32的第二端和右侧梁20固定连接；后侧梁40包括第三套管41和第四套管42，第三套管41的第一端和左侧梁10固定连接，第三套管41的第二端和第四套管42的第一端相互套接，第四套管42的第二端和右侧梁20固定连接；电气柜底座还包括调节组件50，调节组件50位于前侧梁30和后侧梁40之间，调节组件50包括第五套管51、第六套管52和驱动电机53，第五套管51的第一端和左侧梁10固定连接，第五套管51的第二端和第六套管52的第一端相互套接，第六套管52的第二端和右侧梁20固定连接，在第六套管52的下侧壁上或上侧壁设置并排的多个长方形槽口521，多个长方形槽口521的排列方向和第六套管52的延伸方向一致，具有多个长方形槽口521的第六套管52的下侧壁形成齿条522，或者具有多个长方形槽口521的第六套管52的上侧壁形成齿条522，第六套管52设置开口523，驱动电机53安装在第五套管51的前侧或后侧，驱动电机53靠近第五套管51的第二端，驱动电机53的输出轴穿过开口523进入第六套管52内部，驱动电机53的输出轴上安装齿轮531，齿轮531位于第六套管52内部，齿轮531和齿条522啮合，驱动电机53工作时驱动齿轮531转动，齿轮531转动过程中带动第六套管52在第五套管51内滑动，第六套管52在第五套管51内滑动过程中实现调节组件50的伸长或缩短，移动的第六套管52带动右侧梁20向左侧梁10靠近或远离，移动的右侧梁20带动第二套管32和第四套管42分别在第一套管31和第三套管41内滑动使右侧梁20和左侧梁10之间的距离得以调整以适应不同规格的电气柜。

进一步的，驱动电机53为伺服电机或步进电机。用伺服电机或步进电机可实现右侧梁20和左侧梁10之间的距离的精确调整。

进一步的，右侧梁20上设置防撞组件60，防撞组件60包括支架61和感应器62，支架61安装在右侧梁20的外侧面，支架61的顶端位于右侧梁20上侧面上方，感应器62安装在支架61上，感应器62位于右侧梁20上侧面上方。电气柜放置在电气柜底座上后，如果存在电气柜底座的宽度大于电气柜底部的宽度时，需要开启驱动电机53工作使右侧梁20向左侧梁10靠近，当感应器62靠近电气柜的侧壁达到预设距离时感应器62产生停止信息，感应器给驱动电机53传递停止信息使驱动电机53停止转动使调整后的电气柜底座适应电气柜的规格尺寸。左侧梁10、右侧梁20、第一套管31、第二套管32、第三套管41和第四套管42的材质和厚度可以根据时间需求调整以适应不同规格的电气柜对应的重量。

进一步的，左侧梁10底面和右侧梁20底面安装万向轮70。电气柜放置在储能集装箱内，由于左侧梁10底面和右侧梁20底面安装万向轮70，在工作人员的推动下便于将电气柜移动至需要放置的位置处。

进一步的，左侧梁10设置横向的第一槽口11，第一槽口11穿透左侧梁10的左侧面和右侧面，右侧梁20设置横向的第二槽口21，第二槽口21穿透右侧梁20的左侧面和右侧面。叉车的起重叉伸入第一槽口11和第二槽口21后可将电气柜底座或将放置于电气柜底座上的电气柜连通电气柜底座一起搬运。

进一步的，第一槽口11的长度和第二槽口21的长度相等。

进一步的，第一套管31、第二套管32、第三套管41、第四套管42、第五套管51和第六套管52均为方管；第一套管31的第二端设置第一内翻边311，第二套管32的第一端设置第一外翻边321，第二套管32的第二端从第一套管31的第一端内部穿过，第一外翻边321和第一内翻边311相互阻挡防止第二套管32从第一套管31中脱离；第三套管41的第二端设置第二内翻边411，第四套管42的第一端设置第二外翻边421，第四套管42的第二端从第三套管41的第一端内部穿过，第二外翻边421和第二内翻边411相互阻挡防止第四套管42从第三套管41中脱离；第五套管51的第二端设置第三内翻边511，第六套管52的第一端设置第三外翻边524，第六套管52的第二端从第五套管51的第一端内部穿过，第三外翻边524的边沿和第五套管51的内壁接触，第三内翻边511的边沿和第六套管52的外壁接触，第三外翻边524和第三内翻边511相互支撑第六套管52使第六套管52的下侧壁和第五套管51的下侧壁相隔第一预设距离d，齿轮531和齿条522相啮合过程中齿轮531的齿不会和第五套管51的下侧内壁相碰触，保证第六套管52在第五套管51中顺畅滑动，第三外翻边524和第三内翻边511相互阻挡防止第六套管52从第五套管51中脱离。

进一步的，第一套管31设置横向的第三槽口312，第三槽口312穿透第一套管31的前侧面和后侧面，第二套管32设置横向的第四槽口322，第四槽口322穿透第二套管32的前侧面和后侧面，第三槽口312的上边沿和第四槽口322的上边沿相平齐，第三槽口312的下边沿和第四槽口322的下边沿相平齐；第三套管41设置横向的第五槽口412，第五槽口412穿透第三套管41的前侧面和后侧面，第四套管42设置横向的第六槽口422，第六槽口422穿透第四套管42的前侧面和后侧面，第五槽口412的上边沿和第六槽口422的上边沿相平齐，第五槽口412的下边沿和第六槽口422的下边沿相平齐；第五套管51设置横向的第七槽口512，第七槽口512穿透第五套管51的前侧面和后侧面，开口523穿透第六套管52的前侧面和后侧面，第七槽口512的上边沿和开口523的上边沿相平齐，第七槽口512的下边沿和开口523的下边沿相平齐。叉车的一个起重叉依次穿过第三槽口312、第七槽口512和第五槽口、叉车的另一个起重叉依次穿过第四槽口322、开口523和第六槽口，从而便于叉车将电气柜底座或将放置于电气柜底座上的电气柜连通电气柜底座一起搬运。

进一步的，左侧梁10、右侧梁20、第一套管31、第二套管32、第三套管41、第四套管42、第五套管51和第六套管52的上侧壁上均设置一个或多个固定孔80。每个固定孔80中安装螺栓便于将电气柜固定在电气柜底座上。

使用中，驱动电机53工作时驱动齿轮531转动，齿轮531转动过程中带动第六套管52在第五套管51内滑动，第六套管52在第五套管51内滑动过程中实现调节组件50的伸长或缩短，移动的第六套管52带动右侧梁20向左侧梁10靠近或远离，移动的右侧梁20带动第二套管32和第四套管42分别在第一套管31和第三套管41内滑动使右侧梁20和左侧梁10之间的距离得以调整以适应不同规格的电气柜；再用螺栓依次穿过电气柜底部的固定槽和对应的固定孔80将电气柜固定在电气柜底座上。

Claims (9)

1.一种电气柜底座，其特征在于，包括左侧梁、右侧梁、前侧梁和后侧梁，左侧梁、后侧梁、右侧梁和前侧梁首尾依次相连接形成框形结构；前侧梁包括第一套管和第二套管，第一套管的第一端和左侧梁固定连接，第一套管的第二端和第二套管的第一端相互套接，第二套管的第二端和右侧梁固定连接；后侧梁包括第三套管和第四套管，第三套管的第一端和左侧梁固定连接，第三套管的第二端和第四套管的第一端相互套接，第四套管的第二端和右侧梁固定连接；电气柜底座还包括调节组件，调节组件位于前侧梁和后侧梁之间，调节组件包括第五套管、第六套管和驱动电机，第五套管的第一端和左侧梁固定连接，第五套管的第二端和第六套管的第一端相互套接，第六套管的第二端和右侧梁固定连接，在第六套管的下侧壁上或上侧壁设置并排的多个长方形槽口，多个长方形槽口的排列方向和第六套管的延伸方向一致，具有多个长方形槽口的第六套管的下侧壁形成齿条，或者具有多个长方形槽口的第六套管的上侧壁形成齿条，第六套管设置开口，驱动电机安装在第五套管的前侧或后侧，驱动电机靠近第五套管的第二端，驱动电机的输出轴穿过开口进入第六套管内部，驱动电机的输出轴上安装齿轮，齿轮位于第六套管内部，齿轮和齿条啮合，驱动电机驱动齿轮转动，齿轮转动带动第六套管在第五套管内滑动，第六套管在第五套管内滑动实现调节组件的伸长或缩短，移动的第六套管带动右侧梁向左侧梁靠近或远离，移动的右侧梁带动第二套管和第四套管分别在第一套管和第三套管内滑动使右侧梁和左侧梁之间的距离得以调整以适应不同规格的电气柜。

2.如权利要求1所述的电气柜底座，其特征在于，驱动电机为伺服电机或步进电机。

3.如权利要求1所述的电气柜底座，其特征在于，右侧梁上设置防撞组件，防撞组件包括支架和感应器，支架安装在右侧梁的外侧面，支架的顶端位于右侧梁上侧面上方，感应器安装在支架上，感应器位于右侧梁上侧面上方。

4.如权利要求1所述的电气柜底座，其特征在于，左侧梁底面和右侧梁底面安装万向轮。

5.如权利要求1所述的电气柜底座，其特征在于，左侧梁设置横向的第一槽口，第一槽口穿透左侧梁的左侧面和右侧面，右侧梁设置横向的第二槽口，第二槽口穿透右侧梁的左侧面和右侧面。

6.如权利要求5所述的电气柜底座，其特征在于，第一槽口的长度和第二槽口的长度相等。

7.如权利要求1至5任意一项所述的电气柜底座，其特征在于，第一套管、第二套管、第三套管、第四套管、第五套管和第六套管均为方管；第一套管的第二端设置第一内翻边，第二套管的第一端设置第一外翻边，第二套管的第二端从第一套管的第一端内部穿过，第一外翻边和第一内翻边相互阻挡防止第二套管从第一套管中脱离；第三套管的第二端设置第二内翻边，第四套管的第一端设置第二外翻边，第四套管的第二端从第三套管的第一端内部穿过，第二外翻边和第二内翻边相互阻挡防止第四套管从第三套管中脱离；第五套管的第二端设置第三内翻边，第六套管的第一端设置第三外翻边，第六套管的第二端从第五套管的第一端内部穿过，第三外翻边的边沿和第五套管的内壁接触，第三内翻边的边沿和第六套管的外壁接触，第三外翻边和第三内翻边相互支撑第六套管使第六套管的下侧壁和第五套管的下侧壁相隔第一预设距离，第三外翻边和第三内翻边相互阻挡防止第六套管从第五套管中脱离。

8.如权利要求7所述的电气柜底座，其特征在于，第一套管设置横向的第三槽口，第三槽口穿透第一套管的前侧面和后侧面，第二套管设置横向的第四槽口，第四槽口穿透第二套管的前侧面和后侧面，第三槽口的上边沿和第四槽口的上边沿相平齐，第三槽口的下边沿和第四槽口的下边沿相平齐；第三套管设置横向的第五槽口，第五槽口穿透第三套管的前侧面和后侧面，第四套管设置横向的第六槽口，第六槽口穿透第四套管的前侧面和后侧面，第五槽口的上边沿和第六槽口的上边沿相平齐，第五槽口的下边沿和第六槽口的下边沿相平齐；第五套管设置横向的第七槽口，第七槽口穿透第五套管的前侧面和后侧面，开口穿透第六套管的前侧面和后侧面，第七槽口的上边沿和开口的上边沿相平齐，第七槽口的下边沿和开口的下边沿相平齐。

9.如权利要求1所述的电气柜底座，其特征在于，左侧梁、右侧梁、第一套管、第二套管、第三套管、第四套管、第五套管和第六套管的上侧壁上均设置一个或多个固定孔。

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