CN218677847U - 一种可快速对接的按压式排列插头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可快速对接的按压式排列插头，其中，包括顶盖、若干个导电插针和底座；所述底座上设置有顶盖槽，所述顶盖设置在所述顶盖槽内，所述顶盖槽内排列设置有若干个下插针凹槽，所述顶盖上设置有对应所述下插针凹槽的上插针凹槽；所述导电插针的一端穿过所述下插针凹槽设置在所述底座上，所述导电插针的另一端通过所述上插针凹槽设置在所述顶盖上。本实用新型能够杜绝单根导线连接的错漏问题，对接直观简单，一目了然，有效保证接线准确性；同时能够减少一根根导线连接时的频繁重复动作，一次性直接扣合对接，有效提高接线效率。

Description

一种可快速对接的按压式排列插头

技术领域

本实用新型涉及插头技术领域，特别是一种可快速对接的按压式排列插头。

背景技术

大型电控柜普遍使用到排列式接线板，排列式接线板位数多达80～90多位，甚至上百位，在对其进行接线时，要逐根导线插接到接线孔中，导线连接数量非常多，容易出错，影响电控柜正常运行，而且接线效率低下，耗费大量时间。

但是，一般的对接插头难以适用于排列式接线板的快速对接，大多插头都由于导线连接数量之多而难以保证与接线板之间的准确对接，会出现接线错误的情况，接错会影响电控柜正常运行，甚至导致电控柜损坏。并且大量的导线对接需要人工进行重复性操作，逐根接线效率低下，耗费大量时间，并需要高技能人员进行接线，逐根接线需要频繁查看图纸，劳动量大，增加了人工接线的工作量，降低对接效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种可快速对接的按压式排列插头，保证与接线板之间准确对接，防呆放错，杜绝接线错误；且对接线板实现快速接线，解决人工重复操作，以解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种可快速对接的按压式排列插头，其中，包括顶盖、若干个导电插针和底座；所述底座上设置有顶盖槽，所述顶盖设置在所述顶盖槽内，所述顶盖槽内排列设置有若干个下插针凹槽，所述顶盖上设置有对应所述下插针凹槽的上插针凹槽；所述导电插针的一端穿过所述下插针凹槽设置在所述底座上，所述导电插针的另一端通过所述上插针凹槽设置在所述顶盖上。

作为本实用新型的进一步改进：所述上插针凹槽的顶部设置有导电柱，所述导电柱的下端与所述导电插针接触连接，所述导电柱的上端与导线连接。

作为本实用新型的进一步改进：所述顶盖的上方设置有固定组件，所述固定组件的下端与所述底座连接。

作为本实用新型的进一步改进：所述固定组件包括第一固定部和第二固定部；所述第一固定部横向设置在所述顶盖上，所述第一固定部的两端均与第二固定部的一端垂直连接，所述第二固定部的另一端与所述底座连接。

作为本实用新型的进一步改进：所述第二固定部的另一端设置有固定卡扣，所述底座对应所述固定卡扣的位置设置有卡扣凹槽。

作为本实用新型的进一步改进：所述导电插针包括导电凸头、绝缘套、第一金属片和第二金属片；所述导电凸头的顶端与所述导电柱连接，所述导电凸头的底端设置有所述第一金属片和所述第二金属片；所述第一金属片和所述第二金属片呈镜像对称设置。

作为本实用新型的进一步改进：所述第一金属片的尾部和所述第二金属片的尾部分别向外侧弯曲拱起后收窄，形成橄榄形空间；所述第一金属片的中部和所述第二金属片的中部贴合延伸，贯穿所述绝缘套与所述导电凸头连接。

作为本实用新型的进一步改进：所述上插针凹槽包括凸头槽和绝缘套槽，所述凸头槽设置在靠近导电柱的一端，所述绝缘套槽设置在所述凸头槽的底部。

作为本实用新型的进一步改进：绝缘套包括第一绝缘部和第二绝缘部，所述第二绝缘部设置在所述第一绝缘部的下方，所述第一绝缘部的直径大于所述第二绝缘部的直径。

作为本实用新型的进一步改进：所述下插针凹槽包括第一绝缘部槽和第二绝缘部槽，所述第二绝缘部槽设置在所述第一绝缘部槽的下方，所述第一绝缘部槽的直径大于所述第二绝缘部槽的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)杜绝单根导线连接的错漏问题，对接直观简单，一目了然，有效保证接线准确性；

2)减少一根根导线连接时的频繁重复动作，一次性直接扣合对接，有效提高接线效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构爆炸图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的顶盖与底座安装示意图。

图4为本实用新型的导电插针结构图。

图5为本实用新型的导电插针侧视图。

图6为本实用新型的顶盖底面结构示意图。

图7为本实用新型的底座结构示意图。

附图标记说明：

1-顶盖；2-导电插针；3-底座；31-顶盖槽；32-下插针凹槽；11-上插针凹槽；12-导电柱；4-排列式接线板；5-固定组件；51-第一固定部；52-第二固定部；521-固定卡扣；33-卡扣凹槽；21-导电凸头；22-绝缘套；23-第一金属片；24-第二金属片；25-橄榄形空间；111-凸头槽；112-绝缘套槽；321-第一绝缘部槽；322-第二绝缘部槽；221-第一绝缘部；222-第二绝缘部。

具体实施方式

现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明：

实施例一：

本实施例提供如附图1-3所示的一种可快速对接的按压式排列插头，其中，包括顶盖1、若干个导电插针2和底座3；所述底座3上设置有顶盖槽31，所述顶盖1设置在所述顶盖槽31内，所述顶盖槽31内排列设置有若干个下插针凹槽32，所述顶盖1上设置有对应所述下插针凹槽32的上插针凹槽11；所述导电插针2的一端穿过所述下插针凹槽32设置在所述底座3上，所述导电插针2的另一端通过所述上插针凹槽11设置在所述顶盖1上。

在本实施例中，底座3上通过设置顶盖槽31来将顶盖1安装在顶盖槽31内，再通过在顶盖槽31内设置若干个下插针凹槽32来将导电插针2的一端设置在下插针凹槽32内，从而将导电插针2固定在底座3中，进一步的，再通过在顶盖1内设置对应所述导电插针2的上插针凹槽11，来将导电插针2的另一端设置在上插针凹槽11内，从而完成三者的安装。通过上插针凹槽11和下插针凹槽32来固定导电插针2，避免导电插针2在顶盖1和底座3上的水平向晃动，再通过导电插针2上方的顶盖1进一步固定导电插针2，避免导电插针2的纵向晃动。

在本实施例中，导电插针2呈直线排列设置，可根据需要设置多组呈直线排列的导电插针2，使得若干个导电插针2阵列设置，再相应改进上述底座3和盖板的结构来安装导电插针2。这样在使用时，直接通过双手抓住拼接好的按压式排列插头的两端，移动至排列式接线板4的上方后，将导电插针2对准排列式接线板4的接线孔，垂直放置按压，使得底座3与接线板贴合，从而实现可靠的电气导通连接，实现电流的传导。

在本实施例中，可直接通过导电插针2进行电流的传导，而为了进一步保证实现电流的传导，在所述上插针凹槽11的顶部设置有导电柱12，所述导电柱12的下端与所述导电插针2接触连接，所述导电柱12的上端与导线连接。这样通过导电柱12与导电插针2的连接能够进一步实现电流的传导。

在本实施例中，导电柱12的形状可设置为圆柱形或方体形等能够与导线连接的形状。

实施例二：

本实施例提供如附图1-3所示的一种可快速对接的按压式排列插头，其中，包括顶盖1、若干个导电插针2和底座3；所述底座3上设置有顶盖槽31，所述顶盖1设置在所述顶盖槽31内，所述顶盖槽31内排列设置有若干个下插针凹槽32，所述顶盖1上设置有对应所述下插针凹槽32的上插针凹槽11；所述导电插针2的一端穿过所述下插针凹槽32设置在所述底座3上，所述导电插针2的另一端通过所述上插针凹槽11设置在所述顶盖1上。所述上插针凹槽11的顶部设置有导电柱12，所述导电柱12的下端与所述导电插针2接触连接，所述导电柱12的上端与导线连接。

本实施例基于实施例一，为了进一步增加顶盖1与导电插针2的稳固性，避免顶盖1上的导电柱12与导电插针2接触不良，避免顶盖1的脱落等，在所述顶盖1的上方设置有固定组件5，所述固定组件5的下端与所述底座3连接。因此，固定组件5能够将顶盖1稳固在导电插针2上方，保证导电柱12和导电插针2的稳定接触。

继续对本实施例中的固定组件5作进一步详细描述，如附图3所示，所述固定组件5包括第一固定部51和第二固定部52；所述第一固定部51横向设置在所述顶盖1上，所述第一固定部51的两端均与第二固定部52的一端垂直连接，所述第二固定部52的另一端与所述底座3连接。其中，第一固定部51用于将顶盖1压紧在底座3的顶盖槽31内，而第一固定部51两端的垂直连接的第二固定部52通过与底座3的固定连接，将第一固定部51下拉，更稳定的扣在底座3上。

在本实施例中，所述固定组件5可仅使用第一固定部51，将第一固定部51的两端设置通孔，其第一固定部51的中部抵接压紧顶盖1，第一固定部51的两端通过螺钉等固定件直接固定在底座3上。

进一步的，所述固定组件5中，可通过第一固定部51的两端垂直设置的两个第二固定部52下拉，在第二固定部52上设置通孔，将第二固定部52通过螺栓等固定件直接固定在底座3上。

而为了增加固定组件5的组装和拆卸的便捷性，增加整体工装使用的组装、拆卸的方便，也可在所述第二固定部52的另一端设置有固定卡扣521，所述底座3对应所述固定卡扣521的位置设置有卡扣凹槽33。这样可以直接通过固定卡扣521和卡扣凹槽33进行卡紧，拆卸时直接打开卡扣即可。

实施例三：

本实施例提供如附图1-7所示的一种可快速对接的按压式排列插头，其中，包括顶盖1、若干个导电插针2和底座3；所述底座3上设置有顶盖槽31，所述顶盖1设置在所述顶盖槽31内，所述顶盖槽31内排列设置有若干个下插针凹槽32，所述顶盖1上设置有对应所述下插针凹槽32的上插针凹槽11；所述导电插针2的一端穿过所述下插针凹槽32设置在所述底座3上，所述导电插针2的另一端通过所述上插针凹槽11设置在所述顶盖1上。所述上插针凹槽11的顶部设置有导电柱12，所述导电柱12的下端与所述导电插针2接触连接，所述导电柱12的上端与导线连接。所述顶盖1的上方设置有固定组件5，所述固定组件5的下端与所述底座3连接。所述固定组件5包括第一固定部51和第二固定部52；所述第一固定部51横向设置在所述顶盖1上，所述第一固定部51的两端均与第二固定部52的一端垂直连接，所述第二固定部52的另一端通过固定卡扣521与所述底座3连接。

进一步的，在本实施例中，为了能够保证导电插针2的对接的精确性和稳定性。对导电插针2的结构做进一步改进，如附图4-5所示，所述导电插针2包括导电凸头21、绝缘套22、第一金属片23和第二金属片24；所述导电凸头21的顶端与所述导电柱12连接，所述导电凸头21的底端设置有所述第一金属片23和所述第二金属片24；所述第一金属片23和所述第二金属片24呈镜像对称设置。其中，导电凸头21用于与顶盖1上的导电柱12接触，实现电气导通，第一金属片23和第二金属片24则用于与排列式接线板4进行准确的对接。而绝缘套22则是为了进一步防止第一金属片23和第二金属片24在使用过程中的电气泄漏和损失，同时通过绝缘套22自身的形状结构，保证整个导电插针2能够稳定的卡设在底座3的下插针凹槽32中和顶盖1的上插针凹槽11中。

继续对本实施例中的第一金属片23和第二金属片24的结构做进一步详细描述，如附图5所示，所述第一金属片23的尾部和所述第二金属片24的尾部分别向外侧弯曲拱起后收窄，形成橄榄形空间25；所述第一金属片23的中部和所述第二金属片24的中部贴合延伸，贯穿所述绝缘套22与所述导电凸头21连接。其中，第一金属片23的尾部和所述第二金属片24的尾部分别向外侧弯曲拱起后收窄，能够顺利插入接线板的内部簧片中，橄榄形空间用于撑开簧片，中部贴合延伸用于保证橄榄形空间并与导电凸头21连接。此设置使得两个金属片稳定与接线板的内部簧片连接。

继续对本实施例中的上插针凹槽11做进一步详细描述，如附图7所示，所述上插针凹槽11包括凸头槽111和绝缘套槽112，所述凸头槽111设置在靠近导电柱12的一端，所述绝缘套槽112设置在所述凸头槽111的底部。凸头槽111用于设置导电凸头21，绝缘套槽112用于设置绝缘套22的第一绝缘部221的上部分。同样的，导电凸头21的直径小于第一绝缘部221的直径，帮助稳固导电插针2。

继续对本实施例中的下插针凹槽32做进一步详细描述，如附图6所示，所述下插针凹槽32包括第一绝缘部槽321和第二绝缘部槽322，所述第二绝缘部槽322设置在所述第一绝缘部槽321的下方，所述第一绝缘部槽321的直径大于所述第二绝缘部槽322的直径。第一绝缘部槽321用于设置绝缘套22的第一绝缘部221的下部分，第二绝缘部槽322用于设置绝缘套22的第二绝缘部222。

继续对本实施例中的绝缘套22做进一步详细描述，如附图4-5所示，绝缘套22包括第一绝缘部221和第二绝缘部222，所述第二绝缘部222设置在所述第一绝缘部221的下方，所述第一绝缘部221的直径大于所述第二绝缘部222的直径。结合上插针凹槽11和下插针凹槽32的设置，这样能够保证第一绝缘部221的一部分设置在顶盖1的上插针凹槽11，第一绝缘部221的另一部分和第二绝缘部222设置在底座3的下插针凹槽32，保证整个导电插针2设置在正确的位置而不发生错误的位移。

本实用新型的详细描述：

组装流程：首先，导电插针2依次放入底座3的下插针凹槽32中，再将顶盖1拼接至底座3上，顶盖1的上方的固定组件5的固定卡扣521需要与底座3的卡扣凹槽33卡紧，听到“咔”的一声，此时导电插针2顶端与顶盖1的导电柱12内壁紧密贴合，实现可靠的电气导通连接。

按压式排列插头的使用：双手抓住拼接好的快接工装(排雷插头)的两端，将插针对准排列式接线板4的接线孔，垂直按压，使底座3与接线板贴合，此时接线孔内的簧片被顶开，簧片的回弹力会将插针夹紧，实现可靠的电气导通连接。

电流信号经过

实现传导。随后可以将导线插接到电控柜或各类控制系统上，实现快速连接。如需要拿取出来，用手抓住整个插头，垂直向上用力即可拉取出来。

顶盖1：顶盖1顶部圆柱部分为导电柱12，其内嵌在顶盖1的孔内，对内与导电插针2相接触，对外用于连接导线。插针凹槽用于固定导电插针2的末端，使其在内部保持稳定。顶盖1两侧固定卡扣521为夹型结构，其倒钩能与底座3卡扣凹槽33卡紧。用手捏住夹型顶部凸起短边，由于杠杆原理，夹子微张开，可实现与底座3分离。

导电插针2：导电插针2由双层金属片合成，其尾部呈弧形弯曲，两层金属片分别向外侧弯曲拱起，中间形成橄榄形空间。金属片微博横截面收窄，可以插入到接线板的内部簧片中，利用前端金属片的弧形曲面撑开簧片，簧片受力回弹压紧插针金属片。双层金属片的中部贴合在一起，向后延伸贯穿绝缘套22，在末端连接圆柱形导电凸头21。

底座3：底座3的下插针凹槽32相互独立绝缘，间隔距离与顶盖1的上插针凹槽11间隔一致，将导电插针2嵌入上插针凹槽11和下插针槽内，可实现插针限位固定。卡扣凹槽33用于与顶盖1上方的固定卡扣521相配合，扣合卡紧。

本实用新型的主要功能：使用多位插针准确、快速插接到接线板上，插针可按需求组成不同的数量和不同间隔的排布形式。插针的尖窄前端、弧形曲面可以有效插接牢靠在接线板上。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (10)

1.一种可快速对接的按压式排列插头，其特征在于，包括顶盖、若干个导电插针和底座；所述底座上设置有顶盖槽，所述顶盖设置在所述顶盖槽内，所述顶盖槽内排列设置有若干个下插针凹槽，所述顶盖上设置有对应所述下插针凹槽的上插针凹槽；所述导电插针的一端穿过所述下插针凹槽设置在所述底座上，所述导电插针的另一端通过所述上插针凹槽设置在所述顶盖上。

2.根据权利要求1所述的一种可快速对接的按压式排列插头，其特征在于，所述上插针凹槽的顶部设置有导电柱，所述导电柱的下端与所述导电插针接触连接，所述导电柱的上端与导线连接。

3.根据权利要求2所述的一种可快速对接的按压式排列插头，其特征在于，所述顶盖的上方设置有固定组件，所述固定组件的下端与所述底座连接。

4.根据权利要求3所述的一种可快速对接的按压式排列插头，其特征在于，所述固定组件包括第一固定部和第二固定部；所述第一固定部横向设置在所述顶盖上，所述第一固定部的两端均与第二固定部的一端垂直连接，所述第二固定部的另一端与所述底座连接。

5.根据权利要求4所述的一种可快速对接的按压式排列插头，其特征在于，所述第二固定部的另一端设置有固定卡扣，所述底座对应所述固定卡扣的位置设置有卡扣凹槽。

6.根据权利要求2所述的一种可快速对接的按压式排列插头，其特征在于，所述导电插针包括导电凸头、绝缘套、第一金属片和第二金属片；所述导电凸头的顶端与所述导电柱连接，所述导电凸头的底端设置有所述第一金属片和所述第二金属片；所述第一金属片和所述第二金属片呈镜像对称设置。

7.根据权利要求6所述的一种可快速对接的按压式排列插头，其特征在于，所述第一金属片的尾部和所述第二金属片的尾部分别向外侧弯曲拱起后收窄，形成橄榄形空间；所述第一金属片的中部和所述第二金属片的中部贴合延伸，贯穿所述绝缘套与所述导电凸头连接。

8.根据权利要求6所述的一种可快速对接的按压式排列插头，其特征在于，所述上插针凹槽包括凸头槽和绝缘套槽，所述凸头槽设置在靠近导电柱的一端，所述绝缘套槽设置在所述凸头槽的底部。

9.根据权利要求6所述的一种可快速对接的按压式排列插头，其特征在于，绝缘套包括第一绝缘部和第二绝缘部，所述第二绝缘部设置在所述第一绝缘部

的下方，所述第一绝缘部的直径大于所述第二绝缘部的直径。

10.根据权利要求9所述的一种可快速对接的按压式排列插头，其特征在于，所述下插针凹槽包括第一绝缘部槽和第二绝缘部槽，所述第二绝缘部槽设置在所述第一绝缘部槽的下方，所述第一绝缘部槽的直径大于所述第二绝缘部槽的直径。

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