CN218677572U - 一种光伏连接器内芯焊接器件及电连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光伏连接器电连接端头技术领域，尤其涉及一种光伏连接器内芯焊接器件及电连接结构。该焊接器件包括热缩管，所述热缩管内壁两端分别设置有第一胶层和第二胶层，所述第一胶层和所述第二胶层之间设置有焊锡环，所述焊锡环贴合设置于所述热缩管的内壁上。该焊接器件不仅使接线更加牢固、避免发生断线的情况，从根本上解决了传统压接工艺容易引起的接头处松动、过热的问题，有效避免了连接器被烧损的隐患，同时采用热熔胶进行密封，保证了接头处的密封良好，防止接头处进水、受潮的情况，避免连接处绝缘下降、生锈、断开、强度下降、易老化等不良后果。

Description

一种光伏连接器内芯焊接器件及电连接结构

技术领域

本实用新型涉及光伏连接器电连接端头技术领域，尤其涉及一种光伏连接器内芯焊接器件及电连接结构。

背景技术

目前光伏发电站现场施工安装的光伏连接器(也称直流插头、MC4插头等)，其内芯和电缆线芯的连接都是采用压接工艺，因为在施工现场人工对其进行压接处理时质量无法保证(不同工人的处理手艺不同)，在处理质量较低时会存在接触不良、电阻增大后导致连接处过热的风险，可能引起连接器起火烧毁、影响发电和火灾隐患的情况。

同时，由于工人压接处理质量较低会导致连接处金属带电部位可能发生进水、进潮的情况，进而引起连接处绝缘下降、生锈、断开、强度下降、易老化等不良后果。

实用新型内容

本实用新型提供了一种光伏连接器内芯焊接器件及电连接结构，用以解决现有技术中由于人工压接接头时存在质量参差不齐、容易导致安全隐患以及接头老化的问题。

为解决上述问题，第一方面，本实用新型提供了一种光伏连接器内芯焊接器件，包括热缩管，所述热缩管内壁两端分别设置有第一胶层和第二胶层，所述第一胶层和所述第二胶层之间设置有焊锡环，所述焊锡环贴合设置于所述热缩管的内壁上。

根据所述第一方面，在一种可能的实施方式中，优选的，所述热缩管远离所述第二胶层的一端为第一包裹部分，所述热缩管远离所述第一胶层的一端为第二包裹部分，所述第一包裹部分与所述第一胶层的距离为8mm，所述第二包裹部分距离所述第二胶层的距离为2mm。

根据所述第一方面，在一种可能的实施方式中，优选的，所述焊锡环与所述第一胶层的距离为12mm，所述焊锡环与所述第二胶层的距离为2mm。

根据所述第一方面，在一种可能的实施方式中，优选的，所述第一胶层和所述第二胶层的宽度均为2mm。

根据所述第一方面，在一种可能的实施方式中，优选的，所述热缩管采用PFA材质或者PVDF材质。

根据所述第一方面，在一种可能的实施方式中，优选的，所述热缩管的内径为6mm。

第二方面，本实用新型还提供一种电连接结构，该电连接结构包括上述的任一种光伏连接器内芯焊接器件，所述电连接结构还包括连接器内芯，所述连接器内芯的一端设置有压片，所述压片用于压接套设在电缆的端子上；

其中，所述光伏连接器内芯焊接器件套设于所述连接器内芯上，焊锡环对应所述压片的位置设置，第一胶层对应电缆的外皮设置，第二胶层对应所述连接器内芯设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种光伏连接器内芯焊接器件，包括热缩管，热缩管包括第一胶层和第二胶层，在第一胶层和第二胶层之间设置有焊锡环，在对光伏连接器的内芯进行连接时，将其套设于连接器内芯上，同时第一胶层对应电缆的外皮设置，第二胶层对应连接器内芯设置，进而能够对连接处进行密封，保证了接头处的密封良好，防止接头处进水、受潮的情况，避免连接处绝缘下降、生锈、断开、强度下降、易老化等不良后果；同时使接线更加牢固、避免发生断线的情况，从根本上解决了传统压接工艺容易引起的接头处松动、过热的问题，有效避免了连接器被烧损的隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了光伏连接器内芯焊接器件的整体结构示意图；

图2示出了连接器内芯结构示意图；

图3示出了焊接器件与电连接结构的装配结构示意图。

主要元件符号说明：

100-热缩管；110-第一胶层；120-第二胶层；130-焊锡环；140-第一包裹部分；150-第二包裹部分；200-电连接结构；210-连接器内芯；211-压片；300-电缆；310-电缆端子。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1，本实用新型提供一种光伏连接器内芯焊接器件(以下简称焊接器件)，包括热缩管100，在热缩管100内侧壁上设置有第一胶层110和第二胶层120，同时在第一胶层110和第二胶层120之间设置有焊锡环130，焊锡环130贴合设置于热缩管100的内侧壁上。

需要解释的是，使用时将该焊接器件套设于电连接结构200上，并且第一胶层110对应电缆300的位置设置，第二胶层120对应电连接结构200上连接器内芯210的位置设置，同时焊锡环130对应连接器内芯210的压片211的位置设置，进一步的实用热风枪对其进行均匀加热，使得焊锡环130熔化，同时使得热缩管100进行收紧，进而能够对连接处进行密封，保证了接头处的密封良好，防止接头处进水、受潮的情况，避免连接处绝缘下降、生锈、断开、强度下降、易老化等不良后果；同时使接线更加牢固、避免发生断线的情况，从根本上解决了传统压接工艺容易引起的接头处松动、过热的问题，有效避免了连接器被烧损的隐患。

在上述方案中，优选的，在热缩管100的两端分别设置有第一包裹部分140和第二包裹部分150，第一包裹部分140用于对电缆300的外皮部分进行收缩包裹，第二包裹部分150用于对连接器内芯210部分进行收缩包裹。

具体的，为了适应本方案中的连接器内芯210，在热缩管100远离第二胶层150的一端为第一包裹部分140，热缩管100远离第一胶层140的一端为第二包裹部分150，第一包裹部分140与第一胶层110的距离为8mm，第二包裹部分150距离第二胶层120的距离为2mm。

在上述方案的基础上，优选的，焊锡环130与第一胶层140的距离为12mm，焊锡环130与第二胶层150的距离为2mm。

在上述方案的基础上，优选的，第一胶层140和第二胶层150的宽度均为2mm。

优选的，热缩管100采用PFA材质或者PVDF材质中的其中一种。

优选的，热缩管100的内径为6mm，当然在热风枪的作用下热缩管100的内径会进行缩小。

请参阅图2和图3，在上述方案的基础上，本实用新型还提供一种电连接结构200，该电连接结构200包括上述的焊接器件，同时还包括了连接器内芯210，连接器内芯210的一端设置有压片211，压片211套装压接在电缆300的电缆端子310上，同时焊接器件套设于电连接结构200上，第一胶层110对应电缆300的外皮设置，第二胶层120对应连接器内芯210设置，同时焊锡环130对应压片211的位置设置。

进一步的，在热风枪的作用下使得焊锡环130熔化，同时热缩管100进行收紧，进而能够对连接处进行密封，保证了接头处的密封良好，防止接头处进水、受潮的情况，避免连接处绝缘下降、生锈、断开、强度下降、易老化等不良后果；同时使接线更加牢固、避免发生断线的情况，从根本上解决了传统压接工艺容易引起的接头处松动、过热的问题，有效避免了连接器被烧损的隐患。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种光伏连接器内芯焊接器件，其特征在于，包括热缩管，所述热缩管内壁两端分别设置有第一胶层和第二胶层，所述第一胶层和所述第二胶层之间设置有焊锡环，所述焊锡环贴合设置于所述热缩管的内壁上。

2.根据权利要求1所述的光伏连接器内芯焊接器件，其特征在于，所述热缩管远离所述第二胶层的一端为第一包裹部分，所述热缩管远离所述第一胶层的一端为第二包裹部分，所述第一包裹部分与所述第一胶层的距离为8mm，所述第二包裹部分距离所述第二胶层的距离为2mm。

3.根据权利要求1所述的光伏连接器内芯焊接器件，其特征在于，所述焊锡环与所述第一胶层的距离为12mm，所述焊锡环与所述第二胶层的距离为2mm。

4.根据权利要求1所述的光伏连接器内芯焊接器件，其特征在于，所述第一胶层和所述第二胶层的宽度均为2mm。

5.根据权利要求1所述的光伏连接器内芯焊接器件，其特征在于，所述热缩管采用PFA材质或者PVDF材质。

6.根据权利要求1所述的光伏连接器内芯焊接器件，其特征在于，所述热缩管的内径为6mm。

7.一种电连接结构，其特征在于，包括权利要求1-6中任一项所述的光伏连接器内芯焊接器件，所述电连接结构还包括连接器内芯，所述连接器内芯的一端设置有压片，所述压片用于压接套设在电缆的端子上；

其中，所述光伏连接器内芯焊接器件套设于所述连接器内芯上，焊锡环对应所述压片的位置设置，第一胶层对应电缆外皮设置，第二胶层对应所述连接器内芯设置。

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