CN218677243U - 一种可控制胶层厚度的压胶工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可控制胶层厚度的压胶工装，其包括：底座的顶部设置有呈对称分布的上底板和下底板，上底板、下底板的上端面均开设有若干个料板安装槽，料板安装槽的中间位置处开设有滑槽，滑槽的内部转动安装有丝杆，料板安装槽的内部设置有长度限位块，长度限位块延伸至滑槽的内部并安装在丝杆的外壁，且长度限位块能够通过丝杆的转动在料板安装槽的内部滑动，料板安装槽的内部位于滑槽的一侧设置有宽度压紧块，宽度压紧块的侧壁与料板安装槽的内壁之间安装有弹簧。本实用新型公开的压胶工装能够精确的控制两个料板的压胶面长度和压胶厚度，并让两个料板的压胶面受力均匀，提高了压胶质量，保证了结构胶强度测试的准确性。

Description

一种可控制胶层厚度的压胶工装

技术领域

本实用新型涉及压胶设备技术领域，具体涉及一种可控制胶层厚度的压胶工装。

背景技术

在新能源汽车浪潮席卷全球的大环境下，对于动力电池的要求也在愈发严格，其中有一项用来衡量电池的关键指标：能量密度，即单位体积、重量的电池所储存的电量，但是，鉴于当前技术及成本考虑，只能通过减小体积和轻量化来提高能量密度，现在主流厂家都在采用CTP结构电池包，在设计上省却或大幅省去中间模组部件，转而使用大量结构胶来替代螺栓、铆钉连接固定电芯，因此，需要依据《GB/T 7124-2008胶粘剂拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)》标准测试结构胶的强度，测试要求为：需要两片料板的中间部位重叠，确保两被粘接试片精确对齐，尽可能使胶层厚度均匀、一致。

现有的压胶方法大多数是先用卡尺在料板上量出待涂胶的长度，并用美纹纸包裹料板将待涂胶的位置漏出进行涂胶，再在胶面的四周和中心撒上几个符合压胶厚度的玻璃珠，再将两个料板对齐堆叠使用燕尾夹夹紧，最后，再撕除美纹纸进行静置，完成压胶，但是，这种方法较为麻烦，费时费力，影响了工作效率，并且，玻璃珠本身存在公差，大小不均，在压合时，玻璃珠会随胶滚动，减少了有效的压胶面积，从而导致压胶厚度不均匀，最终会影响结构胶的强度测试。因此，本领域技术人员提供了一种可控制胶层厚度的压胶工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可控制胶层厚度的压胶工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可控制胶层厚度的压胶工装，包括：底座，底座的顶部设置有呈对称分布的上底板和下底板，上底板、下底板的上端面均开设有若干个料板安装槽，料板安装槽的中间位置处开设有滑槽，滑槽的内部转动安装有丝杆，料板安装槽的内部设置有长度限位块，长度限位块延伸至滑槽的内部并安装在丝杆的外壁，且长度限位块能够通过丝杆的转动在料板安装槽的内部滑动，料板安装槽的内部位于滑槽的一侧设置有宽度压紧块，宽度压紧块的侧壁与料板安装槽的内壁之间安装有弹簧，并且，位于上底板上的料板安装槽的内部设置有调节片，调节片位于宽度压紧块、长度限位块之间并覆盖在滑槽的上方，且上底板、下底板的上端面位于相邻的料板安装槽之间均设置有压板，压板的两端分别延伸至相邻的两个料板安装槽的上方并覆盖于料板安装槽。

优选地，上底板、下底板上的料板安装槽、滑槽均呈对称分布，丝杆的两端分别转动安装在呈对称分布的两个滑槽的内部。

优选地，长度限位块的外壁开设有螺纹槽，长度限位块通过螺纹槽安装在丝杆的外壁，并且，相互对称的两个长度限位块上的螺纹槽的螺纹方向相反，两个长度限位块能够通过丝杆的转动在料板安装槽的内部相向位移。

优选地，压板的上方设置有加长螺栓，上底板、下底板的上端面均开设有螺纹孔，加长螺栓贯穿于压板安装在螺纹孔的内部。

优选地，调节片的数量为若干个，若干个调节片的厚度与塞尺的钢片厚度相对应。

优选地，上底板、下底板的顶部两端均安装有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置长度限位块和宽度压紧块，可通过长度限位块和宽度压紧块来调节两个料板的位置，能够让两个料板对齐堆叠，精确的控制两个料板的压胶面长度，避免因料板未对齐在重新对齐料板的过程中推动胶移动倒置胶量不足的情况发生，保证了压胶质量。

通过设置调节片和压板，可将调节片放入上底板中的料板安装槽中，由调节片对位于上方的料板进行举托，让位于上方的料板与位于下方的料板之间产生空隙，能够根据压胶厚度的需求来控制两个料板之间的距离，避免了因采用玻璃珠来控制压胶厚度而导致压胶厚度不均匀的情况发生，并且，通过压板压紧两个料板，可让两个料板的压胶面受力均匀，进一步的提高了压胶质量，保证了结构胶强度测试的准确性。

附图说明

图1为根据本实用新型一实施例的压胶工装的立体示意图；

图2为根据本实用新型一实施例的压胶工装的剖视图；

图3为根据本实用新型一实施例的压胶工装的使用状态图。

图中：1、底座；101、料板安装槽；102、滑槽；103、螺纹孔；11、上底板；12、下底板；13、丝杆；14、长度限位块；141、螺纹槽；15、宽度压紧块；16、弹簧；17、压板；171、加长螺栓；18、调节片；19、把手。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

结合图1-图3所示，底座1的顶部设置有呈对称分布的上底板11和下底板12，上底板11、下底板12的上端面均开设有若干个料板安装槽101，料板安装槽101的中间位置处开设有滑槽102，滑槽102的内部转动安装有丝杆13，上底板11、下底板12上的料板安装槽101、滑槽102均呈对称分布，丝杆13的两端分别转动安装在呈对称分布的两个滑槽102的内部，料板安装槽101的内部设置有长度限位块14，长度限位块14延伸至滑槽102的内部并安装在丝杆13的外壁，且长度限位块14能够通过丝杆13的转动在料板安装槽101的内部滑动，料板安装槽101的内部位于滑槽102的一侧设置有宽度压紧块15，宽度压紧块15的侧壁与料板安装槽101的内壁之间安装有弹簧16，并且，位于上底板11上的料板安装槽101的内部设置有调节片18，调节片18位于宽度压紧块15、长度限位块14之间并覆盖在滑槽102的上方，且上底板11、下底板12的上端面位于相邻的料板安装槽101之间均设置有压板17，压板17的两端分别延伸至相邻的两个料板安装槽101的上方并覆盖于料板安装槽101。

长度限位块14的外壁开设有螺纹槽141，长度限位块14通过螺纹槽141安装在丝杆13的外壁，并且，相互对称的两个长度限位块14上的螺纹槽141的螺纹方向相反，两个长度限位块14能够通过丝杆13的转动在料板安装槽101的内部相向位移，压板17的上方设置有加长螺栓171，上底板11、下底板12的上端面均开设有螺纹孔103，加长螺栓171贯穿于压板17安装在螺纹孔103的内部，调节片18的数量为若干个，若干个调节片18的厚度与塞尺的钢片厚度相对应，上底板11、下底板12的顶部两端均安装有把手19。

在一个实施例中，在对两个料板进行安装时，通过把手19将工装搬运至工作台上后，先将其中一个料板放置在下底板12中的料板安装槽101中，让宽度压紧块15在弹簧16的弹力作用下紧压在料板的一侧，再拧动丝杆13带动通过螺纹槽141安装在其上的两个长度限位块14进行位移，可让两个长度限位块14在料板安装槽101中相互靠近，并推动料板进行位移，最后，再将另一个料板贴合在长度限位块14、宽度压紧块15的内侧放入上底板11中的料板安装槽101中，完成两个料板的堆叠，能够对两个料板的位置进行限定，让两个料板对齐堆叠，避免因料板未对齐在重新对齐料板的过程中推动胶移动倒置胶量不足的情况发生，保证了压胶质量，并且，由于两个长度限位块14呈对称分布，在驱动丝杆13带动两个长度限位块14进行位移时，两个长度限位块14同步位移并推动料板进行移动，能够对两个料板的重叠长度进行控制，实现了压胶面长度的精准控制，可适用于不同压胶长度的压胶工作。

在一个实施例中，在将料板安装在上底板11中时，先将调节片18放入上底板11的料板安装槽101中，再将料板贴合在长度限位块14、宽度压紧块15的内侧放置在调节片18的上端面，让料板位于另一个料板的上方，由调节片18对位于上方的料板进行举托，让位于上方的料板与位于下方的料板之间产生空隙，可根据压胶厚度的需求来更换不同厚度的调节片18，能够对两个料板之间的距离进行控制，避免了因采用玻璃珠来控制压胶厚度而导致压胶厚度不均匀的情况发生，实现了压胶厚度的调节。

在一个实施例中，在将两个料板堆叠后，先将压板17放置在料板的上方，再拧动加长螺栓171，将其固定在螺纹孔103中，完成压板17的安装，可让压板17紧压在位于上方的料板的上端面，对两个料板之间的胶面进行压合，能够让两个料板的压胶面受力均匀，进一步的提高了压胶质量，保证了结构胶强度测试的准确性。

本实用新型的工作原理是：在进行压胶时，先将涂胶后的一个料板放置在下底板12中的料板安装槽101中，让宽度压紧块15在弹簧16的弹力作用下紧压在料板的一侧，再拧动丝杆13带动通过螺纹槽141安装在其上的两个长度限位块14进行位移，可让两个长度限位块14在料板安装槽101中推动料板进行位移，再将调节片18放入上底板11的料板安装槽101中，再将料板贴合在长度限位块14、宽度压紧块15的内侧放置在调节片18的上端面，让料板位于另一个料板的上方，完成两个料板的堆叠，由调节片18对位于上方的料板进行举托，让位于上方的料板与位于下方的料板之间产生空隙，可根据压胶厚度的需求来更换不同厚度的调节片18，能够对两个料板之间的距离进行控制，避免了因采用玻璃珠来控制压胶厚度而导致压胶厚度不均匀的情况发生，实现了压胶厚度的调节，最后，再将压板17放置在料板的上方，再拧动加长螺栓171，将其固定在螺纹孔103中，完成压板17的安装，可让压板17紧压在位于上方的料板的上端面，对两个料板之间的胶面进行压合，能够让两个料板的压胶面受力均匀，进一步的提高了压胶质量，保证了结构胶强度测试的准确性。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可控制胶层厚度的压胶工装，包括：底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部设置有呈对称分布的上底板(11)和下底板(12)，所述上底板(11)、下底板(12)的上端面均开设有若干个料板安装槽(101)，所述料板安装槽(101)的中间位置处开设有滑槽(102)，所述滑槽(102)的内部转动安装有丝杆(13)，所述料板安装槽(101)的内部设置有长度限位块(14)，所述长度限位块(14)延伸至所述滑槽(102)的内部并安装在所述丝杆(13)的外壁，且所述长度限位块(14)能够通过所述丝杆(13)的转动在所述料板安装槽(101)的内部滑动，所述料板安装槽(101)的内部位于所述滑槽(102)的一侧设置有宽度压紧块(15)，所述宽度压紧块(15)的侧壁与所述料板安装槽(101)的内壁之间安装有弹簧(16)，并且，位于所述上底板(11)上的所述料板安装槽(101)的内部设置有调节片(18)，所述调节片(18)位于所述宽度压紧块(15)、长度限位块(14)之间并覆盖在所述滑槽(102)的上方，且所述上底板(11)、下底板(12)的上端面位于相邻的所述料板安装槽(101)之间均设置有压板(17)，所述压板(17)的两端分别延伸至相邻的两个所述料板安装槽(101)的上方并覆盖于所述料板安装槽(101)。

2.根据权利要求1所述的一种可控制胶层厚度的压胶工装，其特征在于，所述上底板(11)、下底板(12)上的所述料板安装槽(101)、滑槽(102)均呈对称分布，所述丝杆(13)的两端分别转动安装在呈对称分布的两个所述滑槽(102)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种可控制胶层厚度的压胶工装，其特征在于，所述长度限位块(14)的外壁开设有螺纹槽(141)，所述长度限位块(14)通过所述螺纹槽(141)安装在所述丝杆(13)的外壁，并且，相互对称的两个所述长度限位块(14)上的所述螺纹槽(141)的螺纹方向相反，两个所述长度限位块(14)能够通过所述丝杆(13)的转动在所述料板安装槽(101)的内部相向位移。

4.根据权利要求1所述的一种可控制胶层厚度的压胶工装，其特征在于，所述压板(17)的上方设置有加长螺栓(171)，所述上底板(11)、下底板(12)的上端面均开设有螺纹孔(103)，所述加长螺栓(171)贯穿于所述压板(17)安装在所述螺纹孔(103)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种可控制胶层厚度的压胶工装，其特征在于，所述调节片(18)的数量为若干个，若干个所述调节片(18)的厚度与塞尺的钢片厚度相对应。

6.根据权利要求1所述的一种可控制胶层厚度的压胶工装，其特征在于，所述上底板(11)、下底板(12)的顶部两端均安装有把手(19)。

Images