CN218677011U - 静触头组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种静触头组件，包括支架、静触头，所述的静触头转动设置在支架上，且支架与静触头之间设置有扭簧，所述的支架、静触头外罩盖有绝缘护罩，所述的绝缘护罩内设置有用于放置支架、静触头的容置槽，所述的绝缘护罩一端设置有与容置槽相连通的通孔，所述的静触头一端穿过通孔且具有延伸在绝缘护罩外的静触点，所述的静触头另一端具有与支架相配合的折弯限位部，所述的静触头上对应静触点一侧处设置有绝缘隔弧件。本实用新型具有结构简单、性能稳定可靠、装配便捷、使用寿命长、可有效提高断路器分断能力的优点。

Description

静触头组件

技术领域

本实用新型涉及断路器技术领域，具体涉及一种用于塑壳断路器的静触头组件。

背景技术

塑壳断路器是一种常用的保护电器，它具有通断负载电流和对负载电流的过载、短路保护功能，广泛应用于各种电力配电系统和电动机的过载、短路保护。塑壳断路器包括壳体、操作机构、动触头、静触头、灭弧系统，当断路器的动触头与静触头分断时，动触头与静触头的接触点在分离瞬间产生高温电弧，电弧的高温将动触头、静触头烧蚀，现有的塑壳断路器的静触头上没有设置有保护罩壳，当电弧流入静触头的各个部位时，会将其烧伤，从而影响断路器的分断能力，引发人身安全事故。且静触头的触头压力过小，造成接触电阻大而使静触头过热甚至造成烧损，导致静触头的使用寿命较短。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、性能稳定可靠、装配便捷、使用寿命长、可有效提高断路器分断能力的静触头组件。

为实现上述目的，本实用新型采用一种静触头组件，包括支架、静触头，所述的静触头转动设置在支架上，且支架与静触头之间设置有扭簧，所述的支架、静触头外罩盖有绝缘护罩，所述的绝缘护罩内设置有用于放置支架、静触头的容置槽，所述的绝缘护罩一端设置有与容置槽相连通的通孔，所述的静触头一端穿过通孔且具有延伸在绝缘护罩外的静触点，所述的静触头另一端具有与支架相配合的折弯限位部，所述的静触头上对应静触点一侧处设置有绝缘隔弧件。

上述结构的有益效果是:绝缘护罩罩盖在支架、静触头，可避免电弧烧蚀静触头，有利于延长静触头的使用寿命，且静触头与支架之间设置有扭簧，扭簧可增大静触头的触头压力，可避免静触头的触头压力过小，且静触头上设置有绝缘隔弧件，绝缘隔弧件可隔档电弧向静触头后方回蹿，有利于提高该静触头组件的灭弧性能。从而该静触头组件具有结构简单、性能稳定可靠、装配便捷、使用寿命长、可有效提高断路器分断能力的优点。

特别地，所述的支架上对应静触头两侧处分别具有一个导磁片。支架通电后，两个导磁片可增大静触头处的磁场，静触头组件的灭弧效果更好，有利于提高分断电动斥力。

特别地，所述的支架上对应静触头两侧分别具有一个定位脚，所述的扭簧卡合在定位脚上，且扭簧一端抵触在静触头上，所述的扭簧另一端抵触在支架上。扭簧设置在支架的两个定位脚上，扭簧的受力更平衡，可保证扭簧与静触头之间的传动更可靠，有利于提高该静触头组件的工作可靠性。

特别地，所述的绝缘护罩内对应静触头两侧处设置有一个限位凸筋，且两个限位凸筋分别贴合在静触头两侧上。限位凸筋可阻挡绝缘护罩内气体、电弧反喷，有利于提高该静触头组件的灭弧性能。

特别地，所述的绝缘护罩靠近静触点的一端上具有弧面导向板。弧面导向板可对电弧起到导向作用，电弧可快速进入到灭弧室内，有利于电弧的快速熄灭。

特别地，所述的支架具有两个对称分布的支撑臂，两个支撑臂上设置有转轴，所述的静触头转动设置在转轴上。静触头转动设置在两个支撑臂之间，可保证静触头能够可靠动作，也便于静触头与支架的装配，装配更便捷。

特别地，所述的绝缘隔弧件上设置有与静触头相配合的卡接槽，且卡接槽卡合在静触头上，且静触头上设置有与隔弧件相连接的铆接轴。隔弧件卡合在静触头上，从而便于隔弧件与静触头的装配，装配更便捷。

特别地，所述的支架的底壁上设置有与断路器基座相连接的螺钉孔，且底壁一端上设置有与断路器基座相配合的限位槽。在支架的底壁上设置有螺钉孔、限位槽，从而可实现该静触头组件与断路器基座的模块化装配，装配更便捷。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例立体图。

图2为本实用新型第一实施例剖视图。

图3为本实用新型第一实施例分解图。

图4为本实用新型第一实施例绝缘护罩的立体图。

图5为本实用新型第二实施例扭簧与支架的装配图。

具体实施方式

如图1～4所示，本实用新型第一实施例是一种静触头组件，包括支架10、静触头11，所述的静触头11转动设置在支架10上，且支架10与静触头11之间设置有扭簧12，所述的支架10、静触头11外罩盖有绝缘护罩13，所述的绝缘护罩13内设置有用于放置支架10、静触头11的容置槽130，所述的绝缘护罩13一端设置有与容置槽130相连通的通孔131，所述的静触头11一端穿过通孔131且具有延伸在绝缘护罩13外的静触点111，所述的静触头11另一端具有与支架10相配合的折弯限位部112，所述的静触头11上对应静触点111一侧处设置有绝缘隔弧件14。所述的支架10上对应静触头11两侧处分别具有一个导磁片101。支架通电后，两个导磁片可增大静触头处的磁场，静触头组件的灭弧效果更好，有利于提高分断电动斥力。所述的支架10上对应静触头11两侧分别具有一个定位脚102，所述的扭簧12卡合在定位脚102上，且扭簧12一端抵触在静触头11上，所述的扭簧12另一端抵触在支架10的底壁103上。扭簧设置在支架的两个定位脚上，扭簧的受力更平衡，可保证扭簧与静触头之间的传动更可靠，有利于提高该静触头组件的工作可靠性。

如图3、4所示，所述的绝缘护罩13内对应静触头11两侧处设置有一个限位凸筋132，且两个限位凸筋132分别贴合在静触头11两侧上。限位凸筋可阻挡绝缘护罩内气体、电弧反喷，有利于提高该静触头组件的灭弧性能。所述的绝缘护罩13靠近静触点111的一端上具有弧面导向板133。弧面导向板可对电弧起到导向作用，电弧可快速进入到灭弧室内，有利于电弧的快速熄灭。所述的支架10具有两个对称分布的支撑臂104，两个支撑臂104上设置有转轴15，所述的静触头11转动设置在转轴15上。静触头转动设置在两个支撑臂之间，可保证静触头能够可靠动作，也便于静触头与支架的装配，装配更便捷。所述的绝缘隔弧件14上设置有与静触头11相配合的卡接槽141，且卡接槽141卡合在静触头11上，且静触头11上设置有与隔弧件14相连接的铆接轴16。隔弧件卡合在静触头上，从而便于隔弧件与静触头的装配，装配更便捷。所述的支架10的底壁103上设置有与断路器基座相连接的螺钉孔105，且底壁103一端上设置有与断路器基座相配合的限位槽106。在支架的底壁上设置有螺钉孔、限位槽，从而可实现该静触头组件与断路器基座的模块化装配，装配更便捷。

绝缘护罩罩盖在支架、静触头，可避免电弧烧蚀静触头，有利于延长静触头的使用寿命，且静触头与支架之间设置有扭簧，扭簧可增大静触头的触头压力，可避免静触头的触头压力过小，且静触头上设置有绝缘隔弧件，绝缘隔弧件可隔档电弧向静触头后方回蹿，有利于提高该静触头组件的灭弧性能。从而该静触头组件具有结构简单、性能稳定可靠、装配便捷、使用寿命长、可有效提高断路器分断能力的优点。

如图5所示，本实用新型第二实施例是一种静触头组件，第二实施例与第一实施例的不同之处在于：支架10上设置有定位槽107，扭簧12卡合在支架10的两个定位脚102上，扭簧12一端抵触在静触头11上，扭簧12另一端抵触在支架10的定位槽107内。扭簧另一端卡合在定位槽内，便于扭簧与支架的装配，扭簧与支架的连接更紧凑，扭簧不易松动、脱落，扭簧的受力更平稳。

Claims (8)

1.一种静触头组件，包括支架、静触头，其特征在于：所述的静触头转动设置在支架上，且支架与静触头之间设置有扭簧，所述的支架、静触头外罩盖有绝缘护罩，所述的绝缘护罩内设置有用于放置支架、静触头的容置槽，所述的绝缘护罩一端设置有与容置槽相连通的通孔，所述的静触头一端穿过通孔且具有延伸在绝缘护罩外的静触点，所述的静触头另一端具有与支架相配合的折弯限位部，所述的静触头上对应静触点一侧处设置有绝缘隔弧件。

2.根据权利要求1所述的静触头组件，其特征在于：所述的支架上对应静触头两侧处分别具有一个导磁片。

3.根据权利要求1或2所述的静触头组件，其特征在于：所述的支架上对应静触头两侧分别具有一个定位脚，所述的扭簧卡合在定位脚上，且扭簧一端抵触在静触头上，所述的扭簧另一端抵触在支架上。

4.根据权利要求1或2所述的静触头组件，其特征在于：所述的绝缘护罩内对应静触头两侧处设置有一个限位凸筋，且两个限位凸筋分别贴合在静触头两侧上。

5.根据权利要求1或2所述的静触头组件，其特征在于：所述的绝缘护罩靠近静触点的一端上具有弧面导向板。

6.根据权利要求1或2所述的静触头组件，其特征在于：所述的支架具有两个对称分布的支撑臂，两个支撑臂上设置有转轴，所述的静触头转动设置在转轴上。

7.根据权利要求1或2所述的静触头组件，其特征在于：所述的绝缘隔弧件上设置有与静触头相配合的卡接槽，且卡接槽卡合在静触头上，且静触头上设置有与隔弧件相连接的铆接轴。

8.根据权利要求1或2所述的静触头组件，其特征在于：所述的支架的底壁上设置有与断路器基座相连接的螺钉孔，且底壁一端上设置有与断路器基座相配合的限位槽。

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