CN219553546U - 一种断路器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及开关器件技术领域，具体公开了一种断路器，包括断路器壳体、进线端以及出线端；所述断路器壳体内部设置有控制主板、触头组件以及引弧结构；所述触头组件实现所述进线端与所述出线端的通断；所述控制主板上设置有取电连接处，所述取电连接处包括零线连接点位和/或火线连接点位；所述引弧结构电连接所述出线端与所述取电连接处。本申请通过对控制主板取电线路的设计，能够避免断点开关处产生电弧，有效提升断路器的安全性，提高断路器以及控制主板的使用寿命。

Description

一种断路器

技术领域

本申请涉及开关器件技术领域，具体而言，涉及一种断路器。

背景技术

传统断路器内部通常设置有触头组件与用于灭弧的引弧结构，断路器的控制主板上通常设置有起到开关作用的电子器件，由于需要对控制主板上的电子器件进行保护，因此控制主板无法一直处于导通状态。对此，现有技术中通常采用断点开关对控制主板的通断进行控制。其中通过断点开关接通使得控制主板通电工作，通过断点开关断开使得控制主板断电，实现对控制主板的保护。由于通过断点开关进行断电会在断点处产生拉弧现象，而拉弧现象极易对断点开关的导电连接件造成电弧腐蚀，因此会导致断路器的使用寿命较低，故障率较高，安全性较差。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种断路器，通过引弧结构实现控制主板的取电，能够避免断点开关处产生电弧，有效提升断路器的安全性，提高断路器以及控制主板的使用寿命。

本申请的实施例是这样实现的：

本申请实施例公开了一种断路器，包括断路器壳体、进线端以及出线端；所述断路器壳体内部设置有控制主板、触头组件以及引弧结构；所述触头组件实现所述进线端与所述出线端的通断；所述控制主板上设置有取电连接处，所述取电连接处包括零线连接点位和/或火线连接点位；

所述引弧结构电连接所述出线端与所述取电连接处。

作为一种可选的实施方式，所述引弧结构包括第一引弧板与第二引弧板；所述出线端包括零线出线端和火线出线端；

所述第一引弧板电连接所述零线出线端与所述零线连接点位；

所述第二引弧板电连接所述火线出线端与所述火线连接点位。

作为一种可选的实施方式，所述零线连接点位和火线连接点位均为连接孔，所述第一引弧板与所述第二引弧板上均设置有连接柱；所述连接柱与所述连接孔插接。

作为一种可选的实施方式，所述引弧结构与所述火线连接点位电连接；所述零线连接点位通过所述触头组件的静触板与所述进线端电连接。

作为一种可选的实施方式，所述引弧结构与所述零线连接点位电连接；所述火线连接点位通过所述触头组件的静触板与所述进线端电连接。

作为一种可选的实施方式，所述引弧结构上连接有导体，所述导体一端与所述引弧结构连接另一端与所述取电连接处连接；所述断路器壳体中设置有卡设所述导体的布置槽。

作为一种可选的实施方式，所述控制主板上设置有断点开关，所述断点开关用于实现取电连接处与控制主板的通断；所述断点开关包括金属连接件以及按压结构。

作为一种可选的实施方式，所述金属连接件为扭簧，所述扭簧一端与所述控制主板连接，另一端设有搭接部；所述按压结构为与所述搭接部连接的平板按压键；所述平板按压键用于使所述搭接部与设置在所述控制主板上的取电柱电连接。

作为一种可选的实施方式，所述平板按压键中部与所述断路器壳体转动连接，所述平板按压键的一端设置有连接凸起，所述连接凸起通过卡槽与所述搭接部连接。

作为一种可选的实施方式，所述进线端与所述出线端均设置在所述断路器壳体的一个侧面。

本申请实施例的有益效果包括：本申请公开的断路器，包括断路器壳体、进线端以及出线端；断路器壳体内部设置有控制主板、触头组件以及引弧结构；触头组件实现进线端与出线端的通断；本申请实施例的控制主板上设置有取电连接处，取电连接处包括零线连接点位和火线连接点位；本申请实施例的控制主板可通过引弧结构从出线端取电，由于触头组件能够控制进线端与出线端连接导通，因此可实现通过触头组件动触头与静触头的接触与断开实现对断路器控制主板部分的电路通断控制，从而能够避免设置断点，由于触头组件动触头与静触头的开距大，因此不会产生电弧击穿以及拉弧现象，从而使得断路器的安全性得到大大提升。本申请提供的断路器的控制主板可通过分别与进线端和出线端连接，进行跨接式取电，实现断路器控制主板部分的漏电，本申请实施例的连接方式能够避免在断点开关处产生电弧，使得断点开关部分不易产生电弧腐蚀，能够大大提升断路器的安全性能，并且使得断路器以及控制主板的使用寿命得到延长。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例断路器的结构示意图之一；

图2为本申请实施例断路器的结构示意图之二；

图3为本申请实施例断路器的结构示意图之三；

图4为本申请实施例断路器的结构示意图之四；

图5为本申请实施例断路器的结构示意图之五；

图6为本申请实施例断路器的结构示意图之六；

图7为本申请实施例断路器的结构示意图之七；

图8为本申请实施例断路器的结构示意图之八；

图9为本申请实施例断路器的结构示意图之九。

图标：100-进线端；101-出线端；102-控制主板；103-触头组件；104-零线进线端；105-火线进线端；106-零线出线端；107-火线出线端；108-火线连接点位；109-零线连接点位；110-断点开关；111-导体；112-引弧结构；113-第一引弧板；114-第二引弧板；116-布置槽；117-扭簧；118-搭接部；119-平板按压键；120-导线。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

参照图1与图2所示，本申请实施例公开了一种断路器，包括断路器壳体、进线端100以及出线端101；断路器壳体内部设置有控制主板102、触头组件103以及引弧结构112；触头组件103实现进线端100与出线端101的通断；控制主板102上设置有取电连接处，取电连接处包括零线连接点位109和/或火线连接点位108；引弧结构112电连接出线端101与取电连接处。

需要说明的是，本申请实施例公开的引弧结构112包括以下连接方式。其一，控制主板102通过引弧结构112中的两个引弧板分别与零线连接点位109与火线连接点位108连接，且两个引弧板均从出线端101实现取电，该连接方式通过触头组件103的动触头与静触头的开合实现通断控制。当触头组件103的动触头与静触头闭合，出线端101与零线连接点位109连接导通，出线端101与火线连接点位108导通，因此两个引弧板可从出线端101处实现取电，向控制主板102供电。同样的，当触头组件103断开，使得控制主板102断电。其二，在现有断点开关110的基础上，控制主板102的火线连接点位108通过引弧结构112的一个引弧板连接出线端101，控制主板102的零线连接点位109通过另一个引弧板或导体111连接进线端100。控制主板102通过进线端100与出线端101实现跨越式取电，由于该连接方式可通过触头组件103打开来消除断点开关110处的拉弧现象，从而避免电弧腐蚀接触点，实现对断点开关110的保护。其三，在现有断点开关110的基础上，控制主板102的零线连接点位109通过一个引弧板连接出线端101，控制主板102的火线连接点位108通过另一个引弧板或导体111连接火线进线端105。同上，控制主板102通过进线端100与出线端101实现跨越式取电，由于该连接方式可通过触头组件103打开来消除断点开关110处的拉弧现象，从而避免电弧腐蚀接触点，实现对断点开关110的保护。

本申请公开的断路器，包括断路器壳体、进线端100以及出线端101；断路器壳体内部设置有控制主板102、触头组件103以及引弧结构112；触头组件103实现进线端100与出线端101的通断；本申请实施例的控制主板102上设置有取电连接处，取电连接处包括零线连接点位109和火线连接点位108；本申请实施例的控制主板102可通过引弧结构112从出线端101取电，由于触头组件103能够控制进线端100与出线端101连接导通，因此可实现通过触头组件103动触头与静触头的接触与断开实现对断路器控制主板102部分的电路通断控制，从而能够避免设置断点，由于触头组件103动触头与静触头的开距大，因此不会产生电弧击穿以及拉弧现象，从而使得断路器的安全性得到大大提升。本申请提供的断路器的控制主板102可通过分别与进线端100和出线端101连接，进行跨接式取电，实现断路器控制主板102部分的漏电，本申请实施例的连接方式能够避免在断点开关110处产生电弧，使得断点开关110部分不易产生电弧腐蚀，能够大大提升断路器的安全性能，并且使得断路器的使用寿命得到延长。

参照图3所示，作为一种可选的实施方式，引弧结构112包括第一引弧板113与第二引弧板114；出线端101包括零线出线端106和火线出线端107；

第一引弧板113电连接零线出线端106与零线连接点位109；

第二引弧板114电连接火线出线端107与火线连接点位108。

本申请实施例具体公开了引弧结构112包括第一引弧板113与第二引弧板114，控制主板102的零线连接点位109与火线连接点位108分别通过第一引弧板113与第二引弧板114与出线端101对应连接。该连接方式通过触头组件103的动触头与静触头的开合实现通断控制。当触头组件103的动触头与静触头闭合，零线出线端106与进线端100的零线进线端104连接导通，火线出线端107与进线端100的火线进线端105连接导通，因此第一引弧板113和第二引弧板114可从火线出线端107和零线出线端106取电，向控制主板102供电。当触头组件103的动触头与静触头断开，零线出线端106与零线进线端104断开，火线出线端107与火线进线端105断开，因此第一引弧板113和第二引弧板114断电。因此可通过触头组件103的动触头与静触头的连接使得控制主板102断电。本申请实施方式能够避免设置断点开关110，使得断路器的结构得到优化。另外由于触头组件103的动触头与静触头的开距大，因此不会产生电弧腐蚀接触点以及拉弧现象，从而使得断路器的安全性得到大大提升。

作为一种可选的实施方式，零线连接点位109和火线连接点位108均为连接孔，第一引弧板113与第二引弧板114上均设置有连接柱；连接柱与连接孔插接。

本申请实施例将零线连接点位109和火线连接点位108设置为连接孔，通过在第一引弧板113与第二引弧板114上设置连接柱实现引弧结构112与控制主板102的稳定电连接，能够有效避免第一引弧板113、第二引弧板114与控制主板102产生虚接，有利于提升电路的稳定性。本申请实施例控制主板102通过引弧板实现取电，能够避免在断路器内额外增加新的线路，不仅能够简化断路器内部结构，还能够提升断路器的安全性。

参照图4所示，作为一种可选的实施方式，引弧结构112与火线连接点位108电连接；零线连接点位109通过触头组件103的静触板与进线端100电连接，其中，可采用导线120电连接静触板与零线连接点位109。

本申请实施例在现有技术设置断点开关110的基础上，采用引弧结构112将火线连接点位108与出线端101的火线出线端107电连接，通过静触板以及连接导线将零线连接点位109与进线端100的零线进线端104连接，实现控制主板102的跨接时取电。由于该连接方式可通过触头组件103打开来消除断点开关110处的拉弧现象，从而避免电弧腐蚀接触点，实现对断点开关110的保护。

作为一种可选的实施方式，引弧结构112与零线连接点位109电连接；火线连接点位108通过触头组件103的静触板与进线端100电连接。

本申请实施例在现有技术设置断点开关110的基础上，采用引弧结构112将零线连接点位109与出线端101的零线出线端106电连接，通过静触板以及连接导线将火线连接点位108与进线端100的火线进线端105连接，实现控制主板102的跨接时取电，避免电弧腐蚀接触点，实现对断点开关110的保护。

参照图6所示，作为一种可选的实施方式，引弧结构112上连接有导体111，导体111一端与引弧结构112连接另一端与取电连接处连接；断路器壳体中设置有卡设导体111的布置槽116。

参照图8所示，导体111通过卡槽与引弧结构112连接。

参照图9所示，导体111与引弧结构112一体成型。

参照图5所示，作为一种可选的实施方式，控制主板102上设置有断点开关110，断点开关110用于实现取电连接处与控制主板102的通断；断点开关110包括金属连接件以及按压结构；按压结构与金属连接件连接并能够控制金属连接件与取电连接处电连接。

本申请实施例具体公开了一种断点开关110的具体实施方式，通过按压结构驱动金属连接件与零线连接点位109和火线连接点位108连通或断开。本领域内技术人员可根据需要对按压结构进行设定，目的在于使得金属连接件能够将零线连接点位109和火线连接点位108连通即可。

参照图7所示，作为一种可选的实施方式，金属连接件为扭簧117，扭簧117套设在固定柱上，扭簧117一端与控制主板连接，另一端设有搭接部118；按压结构为与搭接部连接的平板按压键119；平板按压键119用于使搭接部118与设置在控制主板102上的取电柱电连接。

本申请实施例具体公开了一种较佳的金属连接件实施结构。通过在金属扭簧117上设置搭接部118，并通过平板按压键119能够带动搭接部118与取电柱连接或断开。本申请实施例提供的结构简单，便于实施。

作为一种可选的实施方式，平板按压键119中部与断路器壳体转动连接，平板按压键119的一端设置有连接凸起，连接凸起通过卡槽与搭接部118连接。

本申请实施例公开了平板按压键119的一种较佳的实施方式，本申请实施例通过将平板按压键119转动设置，并在平板按压键119的一端设置与搭接部118卡接的卡槽，当平板按压键119设置有卡槽一端向下运动时，平板按压键119能够通过卡槽带动搭接部118向下运动使得搭接部118与取电柱连接导通，使得控制主板102有电。当平板按压键119设置有卡槽一端向上运动时，平板按压键119能够通过卡槽带动搭接部118向上运动使得搭接部118与取电柱断开，使得控制主板102断电。需要说明的是，本申请实施例提供的平板按压键119能够使得搭接部118与取电柱分开较大的间距，因此在一定程度上能够避免断点开关110处出现拉弧现象，从而有利于提升整个断路器的安全性。

参照图1所示，作为一种可实施的方式，零线进线端104、零线出线端106、火线进线端105以及火线出线端107均设置在断路器壳体的一个侧面。本申请实施例将零线进线端104、零线出线端106、火线进线端105以及火线出线端107均设置在断路器壳体的一个侧面，目的在于便于使断路器与外界的接头插口连接，使得断路器便于使用。需要说明的是，本领域内技术人员可根据需要对零线进线端104、零线出线端106、火线进线端105以及火线出线端107的位置进行选择。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种断路器，其特征在于，包括断路器壳体、进线端以及出线端；所述断路器壳体内部设置有控制主板、触头组件以及引弧结构；所述触头组件实现所述进线端与所述出线端的通断；所述控制主板上设置有取电连接处，所述取电连接处包括零线连接点位和/或火线连接点位；

所述引弧结构电连接所述出线端与所述取电连接处。

2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于，所述引弧结构包括第一引弧板与第二引弧板；所述出线端包括零线出线端和火线出线端；

所述第一引弧板电连接所述零线出线端与所述零线连接点位；

所述第二引弧板电连接所述火线出线端与所述火线连接点位。

3.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于，所述零线连接点位和火线连接点位均为连接孔，所述第一引弧板与所述第二引弧板上均设置有连接柱；所述连接柱与所述连接孔插接。

4.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于，所述引弧结构与所述火线连接点位电连接；所述零线连接点位通过所述触头组件的静触板与所述进线端电连接。

5.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于，所述引弧结构与所述零线连接点位电连接；所述火线连接点位通过所述触头组件的静触板与所述进线端电连接。

6.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于，所述引弧结构上连接有导体，所述导体一端与所述引弧结构连接另一端与所述取电连接处连接；所述断路器壳体中设置有卡设所述导体的布置槽。

7.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于，所述控制主板上设置有断点开关，所述断点开关用于实现取电连接处与控制主板的通断；所述断点开关包括金属连接件以及按压结构。

8.根据权利要求7所述的断路器，其特征在于，所述金属连接件为扭簧，所述扭簧一端与所述控制主板连接，另一端设有搭接部；所述按压结构为与所述搭接部连接的平板按压键；所述平板按压键用于使所述搭接部与设置在所述控制主板上的取电柱电连接。

9.根据权利要求8所述的断路器，其特征在于，所述平板按压键中部与所述断路器壳体转动连接，所述平板按压键的一端设置有连接凸起，所述连接凸起通过卡槽与所述搭接部连接。

10.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于，所述进线端与所述出线端均设置在所述断路器壳体的一个侧面。