CN216487730U - 一种动静触点接触稳定的隔离开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种动静触点接触稳定的隔离开关，包括基座、第一接线螺钉、第二接线螺钉、静触杆、静触头、动触杆、动触头、以及开闭驱动机构，静触杆与第一接线螺钉连接，还包括导电机构，所述导电机构包括接线板和软连接，所述动触杆后端可转动安装于基座，所述动触头安装在动触杆前端，所述接线板一端与第二接线螺钉连接、另一端通过软连接与动触杆的后端连接，所述接线板和静触头分别位于动触杆两侧，所述开闭驱动机构驱动动触杆转动使动触头与静触头接触或者断开，所述接线板中具有位于动触杆侧旁且沿动触杆延伸的斥力发生段；当闭合状态时，所述斥力发生段与动触杆之间夹角θ小于10度，并且斥力发生段中电流与动触杆中电流的流向相反。

Description

一种动静触点接触稳定的隔离开关

技术领域

本实用新型涉及电气元件领域，具体涉及一种动静触点接触稳定的隔离开关。

背景技术

隔离开关是一种主要用于“隔离电源、倒闸操作、用以连通和切断小电流电路”，无灭弧功能的开关器件。隔离开关在分位置时，触头间有符合规定要求的绝缘距离和明显的断开标志；在合位置时，能承载正常回路条件下的电流及在规定时间内异常条件(例如短路)下的电流的开关设备。一般用作高压隔离开关，即额定电压在1kV以上的隔离开关，它本身的工作原理及结构比较简单，但是由于使用量大，工作可靠性要求高，对变电所、电厂的设计、建立和安全运行的影响均较大。隔离开关的主要特点是无灭弧能力，只能在没有负荷电流的情况下分、合电路。

在常规的隔离开关中，隔离开关中的动静触头之间的接触，是通过机械的方式实现的，在闭合状态下其对动触头提供的压力有限。尽管动静触头的接触面看起来平台光滑，但是他们实际上尽在一些斑点上相互接触，当电流通过时，会在动静触头间出现电动斥力，这是一张电流自身磁场作用下的电动力，与电流的大小相关。因此，在通电时，尤其是在大电流的清楚下，会在动静触头件会产生较大的电动斥力，使得动触头出现抖动或者断开现象，这样会在动静触头之间产生电弧而导致故障发生。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种动静触点接触稳定的隔离开关，能够在电流导通时确保动静触点接触稳定，安全性高。

为实现上述目的，本实用新型提供一种动静触点接触稳定的隔离开关，包括基座、第一接线螺钉、第二接线螺钉、静触杆、安装在静触杆上的静触头、动触杆、安装在动触杆上的动触头、以及开闭驱动机构，所述静触杆与第一接线螺钉连接，还包括导电机构，所述导电机构包括接线板和软连接，所述接线板固定于基座，所述动触杆后端可转动安装于基座，所述动触头安装在动触杆前端，所述接线板一端与第二接线螺钉连接、另一端通过软连接与动触杆的后端连接，所述接线板和静触头分别位于动触杆两侧，所述开闭驱动机构驱动动触杆转动使动触头与静触头接触或者断开，所述接线板中具有位于动触杆侧旁且沿动触杆延伸的斥力发生段；当闭合状态时，所述斥力发生段与动触杆之间夹角θ小于10度，并且斥力发生段中电流与动触杆中电流的流向相反。

进一步地，当断开状态时，所述斥力发生段与动触杆相平行。

进一步地，所述动触杆、静触杆、和接线板都为条形板状结构。

进一步地，所述动触杆靠近后端处开设有铰接卡槽，所述基座上设有铰接卡块，所述铰接卡槽卡装在铰接卡块上，所述动触杆绕着铰接卡块转动。

进一步地，所述基座上还设有弧形限位滑块，所述动触杆前端设有位于限位滑槽，且限位滑槽安装在的弧形限位滑块上。

进一步地，还包括设置在基座上的动触杆复位弹簧，所述动触杆复位弹簧作用于动触杆上，用于驱动动触杆复位断开。

进一步地，所述开闭驱动机构包括转轴、与转轴固接的手柄、与转轴固接的摆臂、以及连杆，所述连杆一端与摆臂铰接、另一端与动触杆前端铰接。

进一步地，所述转轴上设有第一卡槽，所述手柄设有第二卡槽，所述开闭驱动机构还包括用于连接转轴和手柄的连接块，所述连接块同时插入到第一卡槽和第二卡槽中。

进一步地，所述动触杆前端具有U型连接部，所述连杆两端具有连接钩，且一端通过连接钩插接到U型连接部中、另一端通过连接钩插接摆臂上开设的铰接孔中。

进一步地，还包括可转动安装在基座上且与开闭驱动机构相连接的指示件，所述指示件上设有断开标识和闭合标识，所述基座上设有观察窗，所述开闭驱动机构执行开闭动作时带动指示件转动、使断开标识和闭合标识位于观察窗中。

如上所述，本实用新型涉及的隔离开关，具有以下有益效果：

通过设置包括接线板和软连接的导电机构，使用时，隔离开关通过第一接线螺钉、第二接线螺钉连接在线路中，闭合时，开闭驱动机构驱动动触杆朝着静触头转动，使动触头与静触头接触，并且动触杆摆动过程通过软连接与动触杆始终保持连接，此时由于斥力发生段与动触杆之间夹角θ小于10度，并且斥力发生段中电流与动触杆中电流的流向相反，根据洛伦磁力定律，动触杆与斥力发生段之间会产生斥力，并且该斥力会驱动动触杆朝静触头一侧摆动，从而使得动触头能够进一步压紧在静触头上，保证两者接触稳定，并且，当电流越大时，该斥力越大。本实用新型的隔离开关，除了通过开闭驱动机构提供压力来使动静触头接触闭合外，在通电情况下还通过接线板的斥力发生段提供电动斥力来确保动静触头接触，实现双重保证，安全性能高，并且结构简单，方便制造。

附图说明

图1为本实用新型的隔离开关的在某一视角下的结构示意图。

图2为本实用新型的隔离开关的在另一视角下的结构示意图。

图3为本实用新型的隔离开关的正视图。

图4为本实用新型的隔离开关闭合状态下的工作示意图。

图5为本实用新型中的动触杆的结构示意图。

元件标号说明

1 基座

2 第一接线螺钉

3 第二接线螺钉

4 静触杆

5 静触头

6 动触杆

6a 铰接卡槽

6b U型连接部

7 动触头

8 接线板

8a 斥力发生段

9 软连接

10 手柄

10a 第一卡槽

11 转轴

11a 第二卡槽

12 摆臂

13 连杆

14 第一弹簧

15 挡圈

16 连接件

17 第二弹簧

18 拉杆

19 指示件

19a 断开标识

19b 闭合标识

20 指示驱动弹簧

21 动触杆复位弹簧

22 弧形限位滑块

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

参见图1至图5，本实用新型提供了一种动静触点接触稳定的隔离开关，包括基座1(也称壳体)、第一接线螺钉2、第二接线螺钉3、静触杆4、安装在静触杆4上的静触头5、动触杆6、安装在动触杆6上的动触头7、以及开闭驱动机构，静触杆4与第一接线螺钉2连接，静触杆4和动触杆6等都位于基座1内。本实用新型中，还包括导电机构，导电机构包括接线板8和软连接9，接线板8固定于基座1，动触杆6后端可转动安装于基座1，动触头7安装在动触杆6前端，接线板8一端与第二接线螺钉3连接、另一端通过软连接9与动触杆6的后端连接，接线板8和静触头5分别位于动触杆6两侧，开闭驱动机构驱动动触杆6转动使动触头7与静触头5接触或者断开，接线板8中具有位于动触杆6侧旁且沿动触杆6延伸的斥力发生段8a；当闭合状态时，斥力发生段8a与动触杆6之间夹角θ小于10度，并且斥力发生段8a中电流与动触杆6中电流的流向相反。

本实用新型涉及的隔离开关的主要工作原理为：使用时，隔离开关通过第一接线螺钉2、第二接线螺钉3连接在线路中，闭合时，开闭驱动机构驱动动触杆6朝着静触头5转动，使动触头7与静触头5接触，并且动触杆6摆动过程通过软连接9与动触杆6始终保持连接，参见图4，闭合状态下，电流依次经由接线板8、软连接9、动触杆6、动触头7、静触头5、静触杆4进行流通，此时由于斥力发生段8a与动触杆6之间夹角θ小于10度，并且斥力发生段8a中电流与动触杆6中电流的流向相反，参见图4所示，斥力发生段8a中电流流向以方向A表示，动触杆6中电流流向以方向B表示，也即方向A与方向B之间的夹角为180°-θ，两者流向保持相反，根据洛伦磁力定律，动触杆6与斥力发生段8a之间会产生斥力，并且该斥力会驱动动触杆6朝静触头5一侧摆动，从而使得动触头7能够进一步压紧在静触头5上，保证两者接触稳定，并且，当电流越大时，该斥力越大，从而能够避免在大电流情况下动触头7出现抖都动甚至断开的现象，确保了隔离开关稳定闭合。

本实用新型的隔离开关，除了通过开闭驱动机构提供压力来使动静触头5接触闭合外，在通电情况下还通过接线板8的斥力发生段8a提供电动斥力来确保动静触头5接触，实现双重保证，安全性能高，并且结构简单，方便制造。

参见图1至图5，以下以一个具体实施例对本实用新型做进一步说明：

接线板8的位置根据实际情况合理布置，并与动触杆6之间具有一定距离，为动触杆6的活动提供空间，作为优选设计，在本实施例中，参见图1和图3，当处于断开状态时，斥力发生段8a与动触杆6相平行，两者相靠近，两者间具有适当间隙，当动触杆6朝静触头5摆动至闭合状态时，此时动触杆6转过的角度即为θ，以此在动触杆6转动范围确定的情况下，能够保证夹角θ最小，从而保证斥力最大。在本实施例中，参见图3，接线板8从第二接线螺钉3处向左一直延伸，然后向下折转，使得斥力发生段8a前端尽量靠近静触头5，并且斥力发生段8a的后端通过软连接9与动触杆6靠近后端处连接，以此使斥力发生段8a能够尽量地具有较长长度。

在本实施例中，参见图1、图2和图3，作为优选设计，动触杆6、静触杆4、和接线板8都为条形板状结构，以此能够承受大电流冲击，而不易发生烧断现象。其中，软连接9采用软铜绞线，两端可分别与静触杆4和接线板8焊接。当然，在其他的实施例中，软连接9其他材质或者结构，能够导电，并确保静触杆4在转动过程中始终与接线板8连接即可。

在本实施例中，参见图1和图5，作为优选设计，动触杆6靠近后端处开设有铰接卡槽6a，基座1上设有铰接卡块(附图中未示出)，铰接卡槽6a卡装在铰接卡块上，从而实现与基座1的铰接，动触杆6能绕着铰接卡块自动转动，采用上述结构，方便动触杆6的安装，只需要将动触杆6的铰接卡槽6a插到铰接卡块上即可。

在本实施例中，参见图1和图3，作为优选设计，基座1上还设有弧形限位滑块22，动触杆6前端设有限位滑槽(附图中未示出)，且限位滑槽配合安装在的弧形限位滑块22上，动触杆6在摆动时，其前端通过限位滑槽沿着弧形限位滑块22进行滑动，实现稳定导向，确保动触杆6能够稳定工作。优先地，参见图1和图3，还包括设置在基座1上的动触杆复位弹簧21，动触杆复位弹簧21作用于动触杆6上，用于驱动动触杆6复位断开，具体地，动触杆复位弹簧21采用扭簧，其一端抵接于动触杆6下端，一端连接于基座1，动触杆6朝着静触头5下摆时，动触杆复位弹簧21被压缩。

在本实施例中，参见图1、图2和图3，作为优选设计，开闭驱动机构包括转轴11、与转轴11固接的手柄10、与转轴11固接的摆臂12、以及连杆13，连杆13一端与摆臂12铰接、另一端与动触杆6前端铰接，通过拨动手柄10，带动转轴11转动，转轴11通过摆臂12带动连杆13运动上下运动，从而带动动触杆6前端运动，以此驱动动触杆6绕其铰接点转动。优选地，在本实施例中，动触杆6前端具有U型连接部6b，连杆13两端具有连接钩，连杆13一端通过连接钩插接到U型连接部6b中，实现铰接，连杆13另一端通过连接钩插接摆动壁上的铰接孔中，以此方便装配。进一步地，手柄10上设有第一卡槽10a，转轴11上设有第二卡槽11a，开闭驱动机构还包括用于连接转轴11和手柄10的连接块，连接块上设有相应插块，能够同时插入到第一卡槽10a和第二卡槽11a中，从而方便将转轴11和手柄10固定连接。

在本实施例中，优选地，开闭驱动机构还设有弹性复位结构来辅助其中的多个运动件的复位断开，弹性复位结构包括第一弹簧14和第二弹簧17，第一弹簧14套装于连杆13上，在摆臂12上固定有一连接块，并设有一个固定于基座1的挡圈15，连杆13下端(靠近动触杆6的一端)穿过挡圈15，第一弹簧14上端与连接件16相抵或相接，下端与挡圈15相抵或相接，第二弹簧17为扭簧，安装于基座1上，其一端与手柄10相铰接，另一端与基座1相铰接，以此，当手柄10进行闭合操作时，会使第二弹簧17被压缩，而摆臂12带动连杆13下移时，第一弹簧14会被连接件16压缩，以此，在进行断开操作时，第二弹簧17会辅助手柄10复位，第一弹簧14会辅助连杆13和摆臂12复位断开。当然，开闭驱动机构也并不限于上述结构，在其他的实施例中，开闭驱动机构也可以采用现有的常规结构，能够驱动动触杆6运动，实现动静触头5闭合断开即可。

在本实施例中，参见图1、图2和图3，作为优选设计，隔离开关还包括可转动安装在基座1上且与开闭驱动机构相连接的指示件19，指示件19上设有断开标识19a和闭合标识19b，断开标识19a和闭合标识19b可以为颜色或者文字等，基座1上设有观察窗(附图中未示出)，观察窗可采用封闭的玻璃窗，避免灰尘进入。开闭驱动机构执行开闭动作时带动指示件19转动、使断开标识19a和闭合标识19b位于观察窗中，用于指示隔离开关此时处于断开状态还是闭合状态。

在本实施例中，参见图1、图2和图3，优选地，指示件19通过一个拉杆18与开闭驱动机构中的连接件16连接，拉杆18一端铰接在连接件16上，另外一端插入在设置于基座1上的直线滑槽中，并能够伸入到连接件16下端，还包括一个指示驱动弹簧20，指示驱动弹簧20采用扭簧，安装在基座1上，其一端铰接与指示件19上，另一端铰接与基座1。隔离开关断开时，参见图3，连接件16带动拉杆18滑动，拉杆18右侧在直线滑槽中向右滑动至抵靠在指示件19下端，使指示件19向上转动至闭合标识19b位于观察窗中，此时指示驱动弹簧20被压缩，在进行闭合操作时，连接件16带动拉杆18运动，拉杆18右端在直线滑槽中左移，离开指示件19下端，此时指示驱动弹簧20的弹力驱使指示件19向下转动至断开标识19a位于观察窗中。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具有高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种动静触点接触稳定的隔离开关，包括基座(1)、第一接线螺钉(2)、第二接线螺钉(3)、静触杆(4)、安装在静触杆(4)上的静触头(5)、动触杆(6)、安装在动触杆(6)上的动触头(7)、以及开闭驱动机构，所述静触杆(4)与第一接线螺钉(2)连接，其特征在于：还包括导电机构，所述导电机构包括接线板(8)和软连接(9)，所述接线板(8)固定于基座(1)，所述动触杆(6)后端可转动安装于基座(1)，所述动触头(7)安装在动触杆(6)前端，所述接线板(8)一端与第二接线螺钉(3)连接、另一端通过软连接(9)与动触杆(6)的后端连接，所述接线板(8)和静触头(5)分别位于动触杆(6)两侧，所述开闭驱动机构驱动动触杆(6)转动使动触头(7)与静触头(5)接触或者断开，所述接线板(8)中具有位于动触杆(6)侧旁且沿动触杆(6)延伸的斥力发生段(8a)；当闭合状态时，所述斥力发生段(8a)与动触杆(6)之间夹角θ小于10度，并且斥力发生段(8a)中电流与动触杆(6)中电流的流向相反。

2.根据权利要求1所述的隔离开关，其特征在于：当断开状态时，所述斥力发生段(8a)与动触杆(6)相平行。

3.根据权利要求1所述的隔离开关，其特征在于：所述动触杆(6)、静触杆(4)、和接线板(8)都为条形板状结构。

4.根据权利要求1所述的隔离开关，其特征在于：所述动触杆(6)靠近后端处开设有铰接卡槽(6a)，所述基座(1)上设有铰接卡块，所述铰接卡槽(6a)卡装在铰接卡块上，所述动触杆(6)绕着铰接卡块转动。

5.根据权利要求1所述的隔离开关，其特征在于：所述基座(1)上还设有弧形限位滑块(22)，所述动触杆(6)前端设有位于限位滑槽，且限位滑槽安装在的弧形限位滑块(22)上。

6.根据权利要求1所述的隔离开关，其特征在于：还包括设置在基座(1)上的动触杆复位弹簧(21)，所述动触杆复位弹簧(21)作用于动触杆(6)上，用于驱动动触杆(6)复位断开。

7.根据权利要求1所述的隔离开关，其特征在于：所述开闭驱动机构包括转轴(11)、与转轴(11)固接的手柄(10)、与转轴(11)固接的摆臂(12)、以及连杆(13)，所述连杆(13)一端与摆臂(12)铰接、另一端与动触杆(6)前端铰接。

8.根据权利要求7所述的隔离开关，其特征在于：所述转轴(11)上设有第一卡槽(10a)，所述手柄(10)设有第二卡槽(11a)，所述开闭驱动机构还包括用于连接转轴(11)和手柄(10)的连接块，所述连接块同时插入到第一卡槽(10a)和第二卡槽(11a)中。

9.根据权利要求7所述的隔离开关，其特征在于：所述动触杆(6)前端具有U型连接部(6b)，所述连杆(13)两端具有连接钩，且一端通过连接钩插接到U型连接部(6b)中、另一端通过连接钩插接摆臂(12)上开设的铰接孔中。

10.根据权利要求1所述的隔离开关，其特征在于：还包括可转动安装在基座(1)上且与开闭驱动机构相连接的指示件(19)，所述指示件(19)上设有断开标识(19a)和闭合标识(19b)，所述基座(1)上设有观察窗，所述开闭驱动机构执行开闭动作时带动指示件(19)转动、使断开标识(19a)和闭合标识(19b)位于观察窗中。

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