CN212322943U - 一种可翻转触头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及断路器技术领域，具体地说是一种可翻转触头结构。一种可翻转触头结构，包括动触头、转轴，其特征在于：位于转轴内设有滑块，滑块的上端设有动触头，所述的动触头采用销轴与转轴连接；滑块的下端与转轴之间设有压簧。同现有技术相比，提供一种可翻转触头结构，采用压簧为动触头提供稳定的触头压力，通过压簧的压缩让位动触头，保证动触头在电动斥力作用下的能够可靠翻转，从而起到良好的电流限制效果。

Description

一种可翻转触头结构

技术领域

本实用新型涉及断路器技术领域，具体地说是一种可翻转触头结构。

背景技术

塑料外壳式断路器是一种用于低压配电网络的电路断路器器，保护线路及设备免受过载、短路等故障的损害，同时也用于电动机的不频繁启动及过载、短路保护，从而保证电网及设备安全。

额定极限短路分断能力作为断路器的关键技术指标，直接决定断路器在供配电网络中的使用范围；从电网安全角度考虑，要求断路器额定极限短路分断能力需大于线路中可能产生的最大电流。

行业内广泛通过限流技术提高断路器额定极限短路分断能力，目前常用限流技术就是利用动静触头间电动斥力；当线路中发生短路电流时，动静触头因电动斥力迅速斥开，使断路器分断的短路电流限制在较低的范围，由此产生的分断电弧易于熄灭。

现有限流技术中通常采用动触头可翻结构，通过扭簧或压簧为动触头提供压力，但存在以下缺陷：1.扭簧结构可翻转动触头，因其扭臂受生产工艺的影响，或受断路器安装工艺时，易出现塑性变形，不能提供稳定的动触头压力，影响断路器的接触及分断性能；2.现有压簧结构可翻动触头，通过可翻转支架及销轴传动实现弹簧的压缩与释放，其零部件数量及触头结构安装工序增加，提高了断路器生产成本；且结构复杂，提高了触头结构的设计难度。

发明内容

本实用新型为克服现有技术的不足，提供一种可翻转触头结构，采用压簧为动触头提供稳定的触头压力，通过压簧的压缩让位动触头，保证动触头在电动斥力作用下的能够可靠翻转，从而起到良好的电流限制效果。

为实现上述目的，设计一种可翻转触头结构，包括动触头、转轴，其特征在于：位于转轴内设有滑块，滑块的上端设有动触头，所述的动触头采用销轴与转轴连接；滑块的下端与转轴之间设有压簧。

所述的滑块呈H型模块结构，位于滑块中部的左右两侧分别设有滑槽，滑块的上端面为传动面，所述的传动面的前端为倾斜面；位于滑块的底部设有凸台。

所述的动触头为长条形结构，位于动触头的尾部下端为圆弧形的滑动面，动触头的尾部上端为限位面；动触头的下部设有销轴安装孔。

所述的转轴的内侧底部设有压簧凸台，转轴的内侧顶部为另一限位面，位于转轴内侧中部的左右两侧分别设有导轨。

所述的压簧的上端套设在滑块底部的凸台上，压簧的下端套设在转轴内侧底部的压簧凸台上。

所述的转轴的导轨位于滑块中部的左右两侧的滑槽内。

本实用新型同现有技术相比，提供一种可翻转触头结构，采用压簧为动触头提供稳定的触头压力，通过压簧的压缩让位动触头，保证动触头在电动斥力作用下的能够可靠翻转，从而起到良好的电流限制效果。

本实用新型结构简单且功能易实现，提高了断路器分断能力的同时，降低了零部件生产及断路器安装成本。

附图说明

图1，图2为本实用新型结构示意图。

图3，图4为动触头结构示意图。

图5，图6为滑块结构示意图。

图7，图8为转轴结构示意图。

图9为本实用新型合闸状态示意图。

图10为本实用新型翻转状态示意图。

图11为本实用新型分闸状态示意图。

参见图1至图10，1为动触头，11为限位面，12为滑动面，13为销轴安装孔，2为滑块，21为传动面，22为滑槽，23为凸台，3为压簧，4为转轴，41为压簧凸台，42为导轨，43为另一限位面，5为销轴，6为静触头。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1至图8所示，位于转轴4内设有滑块2，滑块2的上端设有动触头1，所述的动触头1采用销轴5与转轴4连接；滑块2的下端与转轴4之间设有压簧3。

滑块2呈H型模块结构，位于滑块2中部的左右两侧分别设有滑槽22，滑块2的上端面为传动面21，所述的传动面21的前端为倾斜面；位于滑块2的底部设有凸台23。

动触头1为长条形结构，位于动触头1的尾部下端为圆弧形的滑动面12，动触头1的尾部上端为限位面11；动触头1的下部设有销轴安装孔13。

转轴4的内侧底部设有压簧凸台41，转轴4的内侧顶部为另一限位面43，位于转轴4内侧中部的左右两侧分别设有导轨42。

压簧3的上端套设在滑块2底部的凸台23上，压簧3的下端套设在转轴4内侧底部的压簧凸台41上。

转轴4的导轨42位于滑块2中部的左右两侧的滑槽22内。

动触头1与转轴4通过销轴5形成转动连接，动触头1的尾端与滑块2连接，动触头1的尾端可在滑块2的上部自由滑动，滑块2与转轴4通过滑槽22与转轴4的导轨42实现滑动连接，滑块2的下部与压簧3连接，滑块2受动触头1及压簧3作用，可在转轴4上往复直线滑动；压簧3的一端与滑块的凸台23连接，一端与转轴的压簧凸台41连接；压簧3受滑块的凸台23及转轴的压簧凸台41限位，将始终位于滑块2和转轴4之间，并为动触头1提供触头压力。

如图9所示，断路器处于合闸状态，动触头1与静触头6接通；如图10所示，当通过大的短路电流时，动触头1受电动斥力斥开，此时断路器操作机构还未动作，动触头1将以销轴5为中心顺时针翻转，使动、静触头在较低短路电流下即可断开，起到了良好的电路限制效果。如图11所示，当短路电流分断完成后，动触头1将不再受电动斥力，断路器分闸的同时，动触头1受压簧3反力复位。

动触头1的限位面11，限制了动触头1的位置；滑动面12控制动触头1的压力。

滑块2的传动面21，实现压簧3压力的传递；实现滑块2的往复直线滑动；凸台23作为压簧3的安装限位。

转轴4的压簧凸台41，作为压簧3的安装限位；导轨42，作为滑块2的滑轨；另一限位面43，限制了动触头1的位置。

Claims (6)

1.一种可翻转触头结构，包括动触头、转轴，其特征在于：位于转轴（4）内设有滑块（2），滑块（2）的上端设有动触头（1），所述的动触头（1）采用销轴（5）与转轴（4）连接；滑块（2）的下端与转轴（4）之间设有压簧（3）。

2.根据权利要求1所述的一种可翻转触头结构，其特征在于：所述的滑块（2）呈H型模块结构，位于滑块（2）中部的左右两侧分别设有滑槽（22），滑块（2）的上端面为传动面（21），所述的传动面（21）的前端为倾斜面；位于滑块（2）的底部设有凸台（23）。

3.根据权利要求1所述的一种可翻转触头结构，其特征在于：所述的动触头（1）为长条形结构，位于动触头（1）的尾部下端为圆弧形的滑动面（12），动触头（1）的尾部上端为限位面（11）；动触头（1）的下部设有销轴安装孔（13）。

4.根据权利要求1所述的一种可翻转触头结构，其特征在于：所述的转轴（4）的内侧底部设有压簧凸台（41），转轴（4）的内侧顶部为另一限位面（43），位于转轴（4）内侧中部的左右两侧分别设有导轨（42）。

5.根据权利要求1所述的一种可翻转触头结构，其特征在于：所述的压簧（3）的上端套设在滑块（2）底部的凸台（23）上，压簧（3）的下端套设在转轴（4）内侧底部的压簧凸台（41）上。

6.根据权利要求4所述的一种可翻转触头结构，其特征在于：所述的转轴（4）的导轨（42）位于滑块（2）中部的左右两侧的滑槽（22）内。

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