CN201725752U - 低压断路器的双断点触头机构 - Google Patents

低压断路器的双断点触头机构 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供了一种低压断路器的双断点触头机构,它包括动触头、静触头、电阻和导电板。动触头活动安装在壳体内的底座上可转动,静触头活动安装在壳体内的支架上可转动,导电板固定安装在壳体内的底座上,动触头和静触头之间接触相连并形成可断开电路的第一断点,静触头和导电板之间接触相连并形成可断开电路的第二断点,电阻通过软导线连接在静触头和导电板之间。本实用新型低压断路器的双断点触头机构结构简单、成本低、限流能力强。由于高电阻吸收回路具有高效吸收能量的作用,极大的限制了短路电流,减少了电弧能量,更有利于电弧的熄灭,降低了电弧的破坏性。

Description

低压断路器的双断点触头机构
技术领域
本实用新型涉及一种电气产品,尤其涉及一种低压断路器的双断点触头机构。
背景技术
低压断路器是配电电器中不可或缺的一种电气元件,在电力配电线路中一般用来分断、闭合电路并有短路保护、过载保护等功能,在电力系统中是一种关键性的产品。
低压断路器一般是由触头、灭弧室、操作机构和过电流脱扣机构组成。正常情况下,操作机构使触头机构保持闭合或分开来切断或接通电力线路。在故障电流到来时,过电流脱扣机构检测到该故障信号,发出脱扣信号给操作机构,操作机构解锁,带动触头机构打开一定距离(距离根据设计而定,以保证可靠熄弧),此时,在动、静触头间产生一较大的电弧,并被引入灭弧室灭弧,电弧熄灭后,即切断了该电力线路。
低压断路器是一种保护电器,其中功能之一是在电力线路中避免设备受短路电流的损坏,而短路电流的大小受所处电力系统的容量决定,容量大,短路电流也大。也就是说,在大容量电力线路中,必须及时切断超大短路电流,这样对断路器的分断短路电流的能力要求比较高。为达到此目的,断路器的触头机构一般设计成可斥开式的限流结构,即在短路电流(故障电流)到来时,利用触头机构回路所产生的相互作用的电磁斥力,提前斥开触头一部分(一般上半部分称之为动触头机构,下半部分称之为静触头机构),由于瞬间增大了电气间隙,从而起到限制短路电流,减小电弧破坏能量(破坏力)的作用。此结构主要原理是通过限制电流、并通过灭弧室吸收系统能量加快电弧的熄灭。
上述结构的短路分断能力不是很高,为此,国内外目前又设计了一种双断点结构,即在动触头上再串联或并联增加一个断点,在一个回路上形成二个电弧区域,能有效的提高短路分断能力。这样,分断能力是提高了,但因为增加了一个断点,为了保证可靠接触,必须再增加一组弹簧力。这样一来,导致产品的操作机构的力增大了一倍,而且使整个产品外形体积也增加了不少(因为二个灭弧区域的存在),灭弧室也增加为二个,成本也上升了。
实用新型内容
本实用新型的目的,就是为了克服现有技术存在的上述问题,提供一种低压断路器的双断点触头机构。
为了达到上述目的,本实用新型采用了以下技术方案:一种低压断路器的双断点触头机构,所述的低压断路器包括壳体以及安装在壳体内的触头机构、灭弧室、操作机构和过电流脱扣机构,在壳体内设有用于安装上述部件的支架;其特点是,所述的触头机构为双断点触头机构,该双断点触头机构包括动触头、静触头、电阻和导电板;动触头活动安装在壳体内的底座上可转动,静触头活动安装在壳体内的支架上可转动,导电板固定安装在壳体内的底座上,动触头和静触头之间接触相连并形成可断开电路的第一断点,静触头和导电板之间接触相连并形成可断开电路的第二断点,电阻通过软导线连接在静触头和导电板之间。
所述的动触头的头部下方设有第一银触点,所述的静触头的头部上方设有第二银触点,静触头的尾部下方设有第三银触点,所述的导电板的尾部上方设有第四银触点,第一银触点和第二银触点之间接触相连并形成可断开电路的第一断点,第三银触点和第四银触点之间接触相连并形成可断开电路的第二断点。
所述的静触头通过一轴销与壳体内的支架可转动相连,该轴销的两端向静触头的两侧伸出,一弹簧卡套在轴销的两端,弹簧的一端卡在壳体内的支架上,另一端卡在静触头的头部下方。
所述的连接在导电板和电阻之间的软导线上套有绝缘套管。
所述的静触头上设有隔弧件。
本实用新型低压断路器的双断点触头机构由于采用的了以上技术方案,使其与现有技术相比,具有以下的优点和特点:
1、结构简单、成本低。由于在静触头与导电板之间串联有一个电阻,可形成高电阻吸收回路,比传统的双断点结构减少了一个灭弧系统,节约了原村料,并有效地减小了产品的体积。
2、限流能力强。由于高电阻吸收回路具有高效吸收能量的作用,极大的限制了短路电流,减少了电弧能量,更有利于电弧的熄灭,降低了电弧的破坏性。
附图说明
图1、图2是本实用新型低压断路器的双断点触头机构的结构示意图;
图3、图4是本实用新型低压断路器的双断点触头机构的局部结构示意图;
图5、图6是本实用新型低压断路器的双断点触头机构的局部结构示意图;
图7是本实用新型中的弹簧的结构示意图。
具体实施方式
参见图1、图2,配合参见图3、图4、图5、图6,本实用新型低压断路器的双断点触头机构所涉及的低压断路器包括壳体1以及安装在壳体内的触头机构、灭弧室、操作机构和过电流脱扣机构,在壳体内设有用于安装上述部件的支架11。其中的触头机构为双断点触头机构,该双断点触头机构包括动触头2、静触头3、电阻4和导电板5。动触头2活动安装在壳体内的底座上(连接关系限于图面篇幅未图示出来)可转动,静触头3活动安装在壳体内的支架11上可转动,导电板5固定安装在壳体内的底座12上,动触头2和静触头3之间接触相连并形成可断开电路的第一断点,静触头3和导电板5之间接触相连并形成可断开电路的第二断点,电阻4通过软导线6和7连接在静触头3和导电板5之间。在软导线7上套有绝缘套管10。
本实用新型中的动触头2的头部下方设有第一银触点21,静触头3的头部上方设有第二银触点31,静触头的尾部下方设有第三银触点32,导电板5的尾部上方设有第四银触点51,第一银触点21和第二银触点31之间接触相连并形成可断开电路的第一断点,第三银触点32和第四银触点51之间接触相连并形成可断开电路的第二断点。
静触头3通过一轴销8与壳体内的支架11可转动相连,该轴销的两端向静触头的两侧伸出,一弹簧9卡套在轴销8的两端(配合参见图7),弹簧的一端91卡在壳体内的支架11上,另一端92卡在静触头的头部下方。在静触头3上设有隔弧件33、34。隔弧件33、34由耐高温的绝缘材料制作。
图3中所示,13为支持板,它与支架11通过铆钉14铆接固定,支持板13由非金属绝缘材料制作,支架11由金属材料制作。
在支持板13与导电板5之间垫有一块导磁板15,并用紧固件16与导电板5固定在一起,导磁板15由导磁金属材料制作。
本实用新型的工作原理可结合图1、图2说明如下:
如图1所示,正常情况下(无短路电流),动触头2和静触头3形成一个U形回路,相互间有一对电磁反作用力存在,而由于正常状态下的电流较小,所形成的电磁力远远小于动静触头相互接触的压力,故使得动静触头可靠接触,而静触头在弹簧9的作用下压住导电板5,使银触点3和银触点4相互有较大的压力,形成导电支路,此导电支路的电阻由于远远大于电阻4的电阻,故此状态下,由电阻4构成的高电阻回路实际通过的电流极小,可以忽略不计。
如图2所示,在短路电流到来时,U形回路间的电磁力非常大,当超过各自系统上的弹簧力时,动触头2受电磁力作用向箭头所示方向(逆时针方向)向上运动,静触头3受电磁力作用向顺时针方向运动。此时,静触头3与导电板5之间的第二断点断开,导致原来的导电支路断开,电流通过电阻4形成回路。由于整个静触头系统实际上还是形成一个导电通道,也就是说,虽然形成了第二断点,但仍然没有电弧产生,故不需设置灭弧室灭弧。而动静头2与静触头3之间的第一断点处所形成的电弧被引入灭弧室进行灭弧。由于电阻4的电阻非常大,故可以把短路电流限制在非常小的范围内,有利于电弧的熄灭。

Claims (5)

1.一种低压断路器的双断点触头机构,所述的低压断路器包括壳体以及安装在壳体内的触头机构、灭弧室、操作机构和过电流脱扣机构,在壳体内设有用于安装上述部件的支架;
其特征在于:所述的触头机构为双断点触头机构,该双断点触头机构包括动触头、静触头、电阻和导电板;动触头活动安装在壳体内的底座上可转动,静触头活动安装在壳体内的支架上可转动,导电板固定安装在壳体内的底座上,动触头和静触头之间接触相连并形成可断开电路的第一断点,静触头和导电板之间接触相连并形成可断开电路的第二断点,电阻通过软导线连接在静触头和导电板之间。
2.如权利要求1所述的低压断路器的双断点触头机构,其特征在于:所述的动触头的头部下方设有第一银触点,所述的静触头的头部上方设有第二银触点,静触头的尾部下方设有第三银触点,所述的导电板的尾部上方设有第四银触点,第一银触点和第二银触点之间接触相连并形成可断开电路的第一断点,第三银触点和第四银触点之间接触相连并形成可断开电路的第二断点。
3.如权利要求1所述的低压断路器的双断点触头机构,其特征在于:所述的静触头通过一轴销与壳体内的支架可转动相连,该轴销的两端向静触头的两侧伸出,一弹簧卡套在轴销的两端,弹簧的一端卡在壳体内的支架上,另一端卡在静触头的头部下方。
4.如权利要求1所述的低压断路器的双断点触头机构,其特征在于:所述的连接在导电板和电阻之间的软导线上套有绝缘套管。
5.如权利要求1所述的低压断路器的双断点触头机构,其特征在于:所述的静触头上设有隔弧件。
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