CN218676278U - Lng发动机电气控制系统教学实训平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及LNG发动机电气控制系统教学技术领域，尤其为LNG发动机电气控制系统教学实训平台，包括操作台，所述操作台的正上方位置螺栓固定有组合方框，且组合方框的内部嵌设有教学面板本体，所述组合方框的一侧中部位置通过一体浇筑成型加工开设有中心豁口，且中心豁口的内部一侧位置设有组合夹环，本实用新型中，通过设置的组合夹环、限定螺杆、辅助套筒、转向支杆、弹簧、组合方框、凹槽和中心豁口，在一组组合夹环将会撤去原本对教学面板本体的侧端限定作用后，操作员只需利用向外抽拉教学面板本体的方式，来快速实现对旧化的教学面板的拆卸操作，后期对新的教学面板及新的教学内容的更换操作将会更加便捷。

Description

LNG发动机电气控制系统教学实训平台

技术领域

本实用新型涉及LNG发动机电气控制系统教学技术领域，具体为LNG发动机电气控制系统教学实训平台。

背景技术

复合地板，是地板的其中一种，但复合地板被人为改变地板材料的天然结构，达到某项物理性能符合预期要求的地板，复合地板在市场上经常泛指强化复合木地板、实木复合地板，复合地板多数平铺在未装修完成水泥地面上，用于装修工人完成对房屋建筑的装修操作。

市面上的教学实训平台在使用时，绘制后的教学面板采用一体式的设置，在无法实现自由拆卸更换的同时，也不便于操作员对教学内容进行重新绘制处理，并且在通过教学面板实现对多个电子元件的安装操作后，部分堆积散落在操作面板上的废料在不便于得到快速清理的设置下，也不便于学员对教学实训平台的快速使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供LNG发动机电气控制系统教学实训平台，以解决上述背景技术中提出无法对旧化的教学面板进行快速拆卸更换处理和无法对散落堆积在操作面板上的废料进行快速清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

LNG发动机电气控制系统教学实训平台，包括操作台，所述操作台的正上方位置螺栓固定有组合方框，且组合方框的内部嵌设有教学面板本体，所述组合方框的一侧中部位置通过一体浇筑成型加工开设有中心豁口，且中心豁口的内部一侧位置设有组合夹环，所述组合夹环的一侧端位置通过一体成型设有辅助套筒，且辅助套筒的内部螺旋安装有限定螺杆，所述组合方框的内部一侧位置通过一体浇筑成型加工开设有凹槽，且凹槽的内部一侧位置焊接有弹簧，所述弹簧的另一侧位置焊接有转向支杆。

优选的，所述操作台的顶端中部位置嵌设有组合平板，且组合平板的两侧位置均设有衔接卡座，所述操作台的底端位置螺栓固定有支撑立架，且支撑立架的底端两侧位置均设有滚动轮。

优选的，所述组合平板和衔接卡座之间转动连接，且衔接卡座和操作台之间螺栓固定，所述操作台的底端中部位置螺栓固定有限定卡座，且限定卡座的正下方位置设置有传动套筒，所述传动套筒的中部位置穿插设置有往复丝杆，且往复丝杆的底端外部套接有操作转把，所述传动套筒的两侧均焊接有横向连杆，且横向连杆的一侧端位置连接有竖向撑杆，所述竖向撑杆的顶部和组合平板的底部之间相互贴合设置，所述操作转把通过往复丝杆、传动套筒、横向连杆和竖向撑杆传动连接。

优选的，所述竖向撑杆和操作台之间穿插设置，且操作台和往复丝杆之间转动连接，所述竖向撑杆和横向连杆的连接构成一“L”型结构。

优选的，所述组合夹环沿着教学面板本体的竖向中轴线为对称轴对称设置，且组合夹环和教学面板本体之间前后位置相邻设置，所述组合夹环的外形呈“U”型结构分布设置，且组合夹环和转向支杆之间一体成型设置，所述转向支杆的外形呈“T”型结构分布设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的组合夹环、限定螺杆、辅助套筒、转向支杆、弹簧、组合方框、凹槽和中心豁口，在一组组合夹环将会撤去原本对教学面板本体的侧端限定作用后，操作员只需利用向外抽拉教学面板本体的方式，来快速实现对旧化的教学面板的拆卸操作，后期对新的教学面板及新的教学内容的更换操作将会更加便捷；

2、本实用新型中，通过设置的教学面板本体、传动套筒、竖向撑杆、横向连杆、往复丝杆、操作转把、组合平板、衔接卡座和限定卡座，在向下拉伸后的竖向撑杆快速撤去对组合平板的辅助支撑作用后，组合平板将会发生位置朝下的翻转动作，使得被快速调整到倾斜状态的组合平板在能够配合上方堆积散落的废料快速实现向下滑落的同时，也有效地加快操作员对废料进行快速清理操作的进度，后期对整个教学实训平台的使用操作将会更加便捷化。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型组合平板倾斜结构示意图；

图3为本实用新型图1的A处结构示意图。

图中：1-操作台、2-组合方框、3-教学面板本体、4-中心豁口、5-组合夹环、6-辅助套筒、7-限定螺杆、8-凹槽、9-弹簧、10-转向支杆、11-支撑立架、12-滚动轮、13-组合平板、14-衔接卡座、15-竖向撑杆、16-限定卡座、17-传动套筒、18-往复丝杆、19-操作转把、20-横向连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

LNG发动机电气控制系统教学实训平台，包括操作台1，操作台1的正上方位置螺栓固定有组合方框2，且组合方框2的内部嵌设有教学面板本体3，组合方框2的一侧中部位置通过一体浇筑成型加工开设有中心豁口4，且中心豁口4的内部一侧位置设有组合夹环5，组合夹环5的一侧端位置通过一体成型设有辅助套筒6，且辅助套筒6的内部螺旋安装有限定螺杆7，组合方框2的内部一侧位置通过一体浇筑成型加工开设有凹槽8，且凹槽8的内部一侧位置焊接有弹簧9，弹簧9的另一侧位置焊接有转向支杆10。

操作台1的顶端中部位置嵌设有组合平板13，且组合平板13的两侧位置均设有衔接卡座14，操作台1的底端位置螺栓固定有支撑立架11，且支撑立架11的底端两侧位置均设有滚动轮12，在需要将整个教学实训平台移动到教学环境中时，在支撑立架11的辅助连接配合下，整个教学实训平台能够通过始终固定支撑立架11底端位置的一组滚动轮12具有的灵活性，来在受到操作员的辅助牵引后实现自由移动；组合平板13和衔接卡座14之间转动连接，且衔接卡座14和操作台1之间螺栓固定，操作台1的底端中部位置螺栓固定有限定卡座16，且限定卡座16的正下方位置设置有传动套筒17，传动套筒17的中部位置穿插设置有往复丝杆18，且往复丝杆18的底端外部套接有操作转把19，传动套筒17的两侧均焊接有横向连杆20，且横向连杆20的一侧端位置连接有竖向撑杆15，竖向撑杆15的顶部和组合平板13的底部之间相互贴合设置，操作转把19通过往复丝杆18、传动套筒17、横向连杆20和竖向撑杆15传动连接；竖向撑杆15和操作台1之间穿插设置，且操作台1和往复丝杆18之间转动连接，竖向撑杆15和横向连杆20的连接构成一“L”型结构，在穿插设置的配合下，操作台1的设置能够起到不干扰竖向撑杆15对组合平板13进行辅助支撑的作用；组合夹环5沿着教学面板本体3的竖向中轴线为对称轴对称设置，且组合夹环5和教学面板本体3之间前后位置相邻设置，组合夹环5的外形呈“U”型结构分布设置，且组合夹环5和转向支杆10之间一体成型设置，转向支杆10的外形呈“T”型结构分布设置，在对新的教学面板进行更换安装后，复位后的一组组合夹环5能够利用自身一侧端与教学面的接触及遮挡，来对更换后的教学面板起到一定的侧端限定的作用。

工作流程：结合在进行教学操作前，操作员根据LNG发动机电气部分的结构组成，通过在本身为铝塑板的教学面板本体3上喷绘LNG发动机电控部分电路原理图并装配到机械框架上，随后将LNG发动机电气部分的传感器、执行器、控制单元安装到实训平台对应的位置上；在测量面板图的对应位置安装检测端子、数显表等元件，根据电路图资料完成LNG发动机电气部分线束连接，并能实现LNG发动机电气部分本身的功能，测试智能故障设置及考核装置，是否能实现已设置的功能,在完成对应的组装操作后，操作员在公共的环境，通过分布操作教学面板本体3上预先安装的各项电子元件的启动的演示操作，来配合整个教学实训平台实现对应的辅助教学操作，结合在对教学面板本体3上的各项电子元件进行安装时，安装过程中产生的废料将会散落到组合平板13上，当需要对组合平板13上堆积的废料进行快速清理时，在一组衔接卡座14和限定卡座16的连接配合下，受到手动牵引作用力后的操作转把19在携带往复丝杆18实现回旋转动，且将回旋运动快速转换成直线运动的同时，受到传动作用力后的传动套筒17将会通过一组横向连杆20，来携带一组竖向撑杆15实现位置向下的拉伸动作，直至如图2所示，始终贴合组合平板13的竖向撑杆15在快速撤去对其的辅助支撑作用后，可使得失去支撑作用的组合平板13将会借助自身与一组衔接卡座14之间的转动配合下，发生位置朝下的翻转动作，此时被快速调整到倾斜状态的组合平板13在能够配合上方堆积散落的废料快速实现向下滑落的同时，也有效地加快操作员对废料进行快速清理操作的进度，当需要对采用内嵌安装的教学面板本体3进行拆卸操作时，在组合方框2、凹槽8和中心豁口4的连接配合下，受到手动牵引作用力后的左侧组合夹环5或是右侧组合夹环5在通过转向支杆10克服弹簧9发生形变后产生的回弹作用力，且朝着远离教学面板本体3的方向实现向外拉伸，且在辅助套筒6的连接下，借助通过螺旋转动动作的实现向下拉伸的在抵住组合方框2一侧端位置后，一组组合夹环5将会撤去原本对教学面板本体3的侧端限定作用，随后操作员只需利用向外抽拉教学面板本体3的方式，来快速实现对旧化的教学面板的拆卸操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.LNG发动机电气控制系统教学实训平台，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的正上方位置螺栓固定有组合方框(2)，且组合方框(2)的内部嵌设有教学面板本体(3)，所述组合方框(2)的一侧中部位置通过一体浇筑成型加工开设有中心豁口(4)，且中心豁口(4)的内部一侧位置设有组合夹环(5)，所述组合夹环(5)的一侧端位置通过一体成型设有辅助套筒(6)，且辅助套筒(6)的内部螺旋安装有限定螺杆(7)，所述组合方框(2)的内部一侧位置通过一体浇筑成型加工开设有凹槽(8)，且凹槽(8)的内部一侧位置焊接有弹簧(9)，所述弹簧(9)的另一侧位置焊接有转向支杆(10)。

2.根据权利要求1所述的LNG发动机电气控制系统教学实训平台，其特征在于：所述操作台(1)的顶端中部位置嵌设有组合平板(13)，且组合平板(13)的两侧位置均设有衔接卡座(14)，所述操作台(1)的底端位置螺栓固定有支撑立架(11)，且支撑立架(11)的底端两侧位置均设有滚动轮(12)。

3.根据权利要求2所述的LNG发动机电气控制系统教学实训平台，其特征在于：所述组合平板(13)和衔接卡座(14)之间转动连接，且衔接卡座(14)和操作台(1)之间螺栓固定，所述操作台(1)的底端中部位置螺栓固定有限定卡座(16)，且限定卡座(16)的正下方位置设置有传动套筒(17)，所述传动套筒(17)的中部位置穿插设置有往复丝杆(18)，且往复丝杆(18)的底端外部套接有操作转把(19)，所述传动套筒(17)的两侧均焊接有横向连杆(20)，且横向连杆(20)的一侧端位置连接有竖向撑杆(15)，所述竖向撑杆(15)的顶部和组合平板(13)的底部之间相互贴合设置，所述操作转把(19)通过往复丝杆(18)、传动套筒(17)、横向连杆(20)和竖向撑杆(15)传动连接。

4.根据权利要求3所述的LNG发动机电气控制系统教学实训平台，其特征在于：所述竖向撑杆(15)和操作台(1)之间穿插设置，且操作台(1)和往复丝杆(18)之间转动连接，所述竖向撑杆(15)和横向连杆(20)的连接构成一“L”型结构。

5.根据权利要求1所述的LNG发动机电气控制系统教学实训平台，其特征在于：所述组合夹环(5)沿着教学面板本体(3)的竖向中轴线为对称轴对称设置，且组合夹环(5)和教学面板本体(3)之间前后位置相邻设置，所述组合夹环(5)的外形呈“U”型结构分布设置，且组合夹环(5)和转向支杆(10)之间一体成型设置，所述转向支杆(10)的外形呈“T”型结构分布设置。

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