CN218675440U - 双凸镜片及镜头 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于光学镜片技术领域，公开了双凸镜片及镜头。双凸镜片包括镜片本体，镜片本体包括外径面、第一凸面和第二凸面，第一凸面和第二凸面分别设置在外径面的两侧，第一凸面和第二凸面沿外径面的中间面不对称，外径面为弧面，弧面用于与镜筒安装。上述双凸镜片，通过设置外径面为弧面，当弧面与镜筒的内壁小间隙配合或过盈配合，弧面与镜筒的内壁之间为线接触，大大降低了双凸镜片与镜头之间的接触面积，提高了双凸镜片与镜筒之间的同轴度，进而提高了镜头的成像质量。

Description

双凸镜片及镜头

技术领域

本实用新型涉及光学镜片技术领域，尤其涉及一种双凸镜片及镜头。

背景技术

随着现代光学镜头的发展，各种应用场合对镜头的要求越来越高，为了追求装配良率以及稳定性，镜片与镜筒之间的装配一般采用小间隙配合或过盈配合的方式，小间隙配合和过盈配合的装配方式能够使镜片光轴与镜筒机械轴之间具有更好的同轴度，进而提高画面解析度。但是，上述的装配方式在组装时，镜片稍微倾斜就会卡滞，导致镜片在镜筒中无法装配到位，使得镜头的解像率下降。

针对上述问题，现有技术中提出一种镜片，在镜片本体的两端设置用于与镜筒安装的安装件，安装件包括第一凸起，第一凸起为曲面，便于操作者转动镜片，以将镜片安装在镜头内。第一凸起的曲面一般为在平面两侧加工斜面形成的，镜片与镜筒安装好后，两个斜面之间的平面与镜筒接触。这种结构的镜片与镜筒之间的接触面积较大，使得镜片与镜筒之间的共轴性较差，影响画面解析度，且需要加工两个斜面，工序复杂。

因此，亟需提出一种双凸镜片及镜头，以解决上述问题。

实用新型内容

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种双凸镜片，其与镜筒之间的接触面积较小，提高了双凸镜片与镜筒之间的同轴度，进而提高了镜头的成像质量。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

双凸镜片，包括镜片本体，所述镜片本体包括外径面、第一凸面和第二凸面，所述第一凸面和所述第二凸面分别设置在所述外径面的两侧，所述第一凸面和所述第二凸面沿所述外径面的中间面不对称，所述外径面为弧面，所述弧面用于与镜筒安装。

可选地，所述弧面为磨砂面。

可选地，所述第一凸面包括光学凸面和围设在所述光学凸面外缘的抵靠面，所述抵靠面用于与所述镜筒中的隔圈抵接；或：

所述第二凸面包括光学凸面和围设在所述光学凸面外缘的抵靠面，所述抵靠面用于与所述镜筒中的隔圈抵接。

可选地，所述外径面和所述抵靠面由所述镜片本体定芯磨边时采用砥石一次加工而成。

可选地，所述抵靠面与所述光学凸面的连接处设有第一过渡结构。

可选地，所述第一过渡结构为圆角。

可选地，所述抵靠面为磨砂面。

可选地，所述光学凸面的外缘设有第二过渡结构。

可选地，所述第二过渡结构为直角。

根据本实用新型的另一个方面，本实用新型提供一种镜头，包括镜筒和上述任一技术方案所述的双凸镜片，所述双凸镜片安装在所述镜筒内。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种双凸镜片，包括镜片本体，镜片本体包括外径面、第一凸面和第二凸面，第一凸面和第二凸面分别设置在外径面的两侧，外径面为弧面，弧面用于与镜筒安装。在采用小间隙配合或过盈配合的方式安装双凸镜片时，弧面与镜筒的内壁接触，由于镜片本体与镜筒的内壁的接触面为弧面，因此，镜片本体与镜筒之间的接触为线接触，与现有技术中镜片与镜筒之间的接触为面接触相比，镜片本体与镜筒之间的接触面积大大降低，一方面，装配时不会因镜片本体倾斜或装配间隙小导致装配卡滞，提高了装配顺畅度；另一方面，提高了镜片本体与镜筒之间的同轴度，进而提高了镜头的成像质量。

本实用新型还提供一种镜头，包括镜筒和上述的双凸镜片，双凸镜片安装在镜筒内，该镜头的成像质量较高，且安装简单，生产效率较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的双凸镜片的结构示意图。

图中：

100、镜片本体；110、外径面；120、第一凸面；121、光学凸面；122、抵靠面；123、第一过渡结构；124、第二过渡结构；130、第二凸面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实用新型提供一种双凸镜片，其与镜筒之间的接触面积较小，提高了双凸镜片与镜筒之间的同轴度，进而提高了镜头的成像质量。

具体地，如图1所示，该双凸镜片包括镜片本体100，镜片本体100包括外径面110、第一凸面120和第二凸面130。其中，第一凸面120和第二凸面130分别设置在外径面110的两侧，第一凸面120和第二凸面130沿外径面110的中间面不对称，外径面110的中间面即为图1中轴a位置处垂直纸面的平面，第一凸面120和第二凸面130均为上述双凸镜片的光学面。外径面110为弧面，弧面用于与镜筒安装。弧面的形状可以理解为一段弧线绕镜片本体100的轴b旋转一周而成的图形。可选地，上述双凸镜片沿图1中轴b对称。当采用小间隙配合或过盈配合的方式安装双凸镜片时，弧面与镜筒的内壁接触，由于镜片本体100与镜筒的内壁的接触面为弧面，因此，镜片本体100与镜筒之间的接触为线接触，与现有技术中镜片与镜筒之间的接触为面接触相比，镜片本体100与镜筒之间的接触面积大大降低，一方面，装配时不会因镜片本体100倾斜或装配间隙小导致装配卡滞，提高了装配顺畅度；另一方面，提高了镜片本体100与镜筒之间的同轴度，进而提高了镜头的成像质量。

优选地，弧面为磨砂面，与光面相比，磨砂面的表面粗糙度较高，能够提高镜片本体100与镜筒的内壁之间的摩擦力，进而提高上述双凸镜片的装配稳定性。

进一步地，在一个实施例中，第一凸面120包括光学凸面121和围设在光学凸面121外缘的抵靠面122，抵靠面122用于与镜筒中的隔圈抵接。通过设置抵靠面122，能够提高上述双凸镜片的装配稳定性。在其他实施例中，也可以是第二凸面130包括光学凸面121和围设在光学凸面121外缘的抵靠面122，抵靠面122用于与镜筒中的隔圈抵接，根据实际需要设置即可。

优选地，外径面110和抵靠面122由镜片本体100定芯磨边时采用砥石一次加工而成。这种加工方式，一方面，只需一次加工，工序简单，加工效率高；另一方面，能够保证外径面110与镜片本体100的同轴度以及抵靠面122与镜片本体100的轴线的垂直度，进而提高上述双凸镜片的单镜片精度。值得注意的是，这里的砥石应为与外径面110和抵靠面122相适应的专用砥石。在本实施例中，专用砥石需要根据加工精度要求专门定制。

进一步地，为了避免镜片本体100定芯磨边时由于应力集中导致镜片本体100碎裂，在抵靠面122与光学凸面121的连接处设有第一过渡结构123，第一过渡结构123起保护作用。可选地，第一过渡结构123可以为圆角。在本实施例中，第一过渡结构123的尺寸为R0.1-R0.5，示例性地，可以为R0.1、R0.2、R0.3、R0.4或R0.5等，根据实际需要设置即可。

优选地，抵靠面122为磨砂面，与光面相比，磨砂面的表面粗糙度较高，能够提高抵靠面122与镜筒中的隔圈之间的摩擦力，进而提高上述双凸镜片的装配稳定性。

优选地，在光学凸面121的外缘设有第二过渡结构124，降低了光学凸面121的外表面与侧壁之间的连接处的尖锐程度，进而降低了光学凸面121外缘碎裂的风险。可选地，第二过渡结构124可以为直角。直角的尺寸可以为C0.1-C0.3，示例性地，可以为C0.1、C0.2或C0.3等，根据实际需要设置即可。

进一步地，外径面110、第一过渡结构123、抵靠面122和第二过渡结构124可以由镜片本体100定芯磨边时采用砥石一次加工而成，工序简单，加工效率较高。

进一步地，在一个实施例中，第一凸面120的弯曲程度等于第二凸面130的弯曲程度，便于加工。在其他实施例中，第一凸面120的弯曲程度小于第二凸面130的弯曲程度，能够维持良好的像差修正。

进一步地，镜片本体100为透明体。在本实施例中，镜片本体100采用玻璃制成。在其他实施例中，镜片本体100还可以采用其他材料制成，能实现透光效果即可，在此不做限定。

本实用新型还提供一种镜头，包括镜筒和上述的双凸镜片，双凸镜片安装在镜筒内。上述镜头的成像质量较高，且安装简单，生产效率较高。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.双凸镜片，其特征在于，所述双凸镜片包括镜片本体(100)，所述镜片本体(100)包括外径面(110)、第一凸面(120)和第二凸面(130)，所述第一凸面(120)和所述第二凸面(130)分别设置在所述外径面(110)的两侧，所述第一凸面(120)和所述第二凸面(130)沿所述外径面(110)的中间面不对称，所述外径面(110)为弧面，所述弧面用于与镜筒安装。

2.根据权利要求1所述的双凸镜片，其特征在于，所述弧面为磨砂面。

3.根据权利要求1所述的双凸镜片，其特征在于，所述第一凸面(120)包括光学凸面(121)和围设在所述光学凸面(121)外缘的抵靠面(122)，所述抵靠面(122)用于与所述镜筒中的隔圈抵接；或：

所述第二凸面(130)包括光学凸面(121)和围设在所述光学凸面(121)外缘的抵靠面(122)，所述抵靠面(122)用于与所述镜筒中的隔圈抵接。

4.根据权利要求3所述的双凸镜片，其特征在于，所述外径面(110)和所述抵靠面(122)由所述镜片本体(100)定芯磨边时采用砥石一次加工而成。

5.根据权利要求4所述的双凸镜片，其特征在于，所述抵靠面(122)与所述光学凸面(121)的连接处设有第一过渡结构(123)。

6.根据权利要求5所述的双凸镜片，其特征在于，所述第一过渡结构(123)为圆角。

7.根据权利要求3所述的双凸镜片，其特征在于，所述抵靠面(122)为磨砂面。

8.根据权利要求3-7任一项所述的双凸镜片，其特征在于，所述光学凸面(121)的外缘设有第二过渡结构(124)。

9.根据权利要求8所述的双凸镜片，其特征在于，所述第二过渡结构(124)为直角。

10.镜头，其特征在于，包括镜筒和权利要求1-9任一项所述的双凸镜片，所述双凸镜片安装在所述镜筒内。

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