CN218675431U - 一种使用方便的波片支架装配仪器 - Google Patents

Abstract

一种使用方便的波片支架装配仪器，包括可转动的驱动装置、加工工位、至少一激光检测装置以及至少一点胶装置。在本实用新型中，通过设置驱动装置、加工工位、激光检测装置以及点胶装置，一方面当要对该波片支架进行校准时，操作人员使用驱动装置将激光检测装置移动到加工工位内，当校准后要对该波片点胶时，操作人员使用驱动装置带动点胶装置移动到加工工位内，操作人员仅需要坐在加工工位内使用驱动装置，便可实现在激光检测装置和点胶装置之间的切换，提高了波片支架的校准与点胶的工作效率，另一方面使得操作人员无需在两个工位之间来回走动，减少了操作人员在工作过程中的体能消耗，从而降低了操作人员的工作强度，起到了一举两得的功效。

Description

一种使用方便的波片支架装配仪器

技术领域

本实用新型涉及波片领域，尤其是指一种使用方便的波片支架装配仪器。

背景技术

波片又叫相位延迟器件，波片是偏振光学的重要组成元件。波片的级数越低各方面性能越好，真零级波片具有接收角度广，延迟精度高，接收带宽长，损伤阈值高，温度变化影响小等优点。但是越薄的波片在使用过程中越容易破碎，所以一般要安装支架来保护波片。

就目前而言，将波片本体安装到波片支架内后需要进行校准，校准后还需要点胶，从而实现将波片本体固定在波片支架上，但是在实际操作过程中激光检测装置和点胶装置之间的距离较远，影响了工作效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种使用方便的波片支架装配仪器，其主要目的在于克服激光检测装置和点胶装置之间的距离较远，操作人员需要通过走动的方式，在激光检测装置和点胶装置之间来回走动，影响了工作效率的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种使用方便的波片支架装配仪器，包括至少一可转动的驱动装置、至少一设于驱动装置一侧的加工工位、至少一激光检测装置以及至少一点胶装置，当对该波片支架进行校准时，所述驱动装置带动所述激光检测装置移动到所述加工工位内，所述激光检测装置用于对所述波片支架进行校准，当对所述波片支架进行点胶时，所述驱动装置带动所述点胶装置移动到所述加工工位内，所述点胶装置用于对所述波片支架进行点胶。

进一步的，所述激光检测装置和所述点胶装置相互背对地设于所述驱动装置上。

进一步的，所述驱动装置包括至少一电机、至少一可旋转的旋转盘组件以及至少一设于旋转盘组件上的机架，所述激光检测装置设于所述机架的一侧上，所述点胶装置设于所述机架的另一侧上，所述电机用于驱动所述旋转盘组件转动，当所述旋转盘组件旋转后，带动所述机架一起旋转。

进一步的，所述旋转盘组件包括至少一下底盘、至少一盖设在所述下底盘上的上底盘以及至少一夹设于所述下底盘和所述上底盘之间的轴承单元，所述轴承单元用于支撑所述上底盘以所述上底盘的中心点为轴心转动，当所述上底盘转动时，由所述上底盘带动所述机架一起转动。

进一步的，所述轴承单元至少一以所述下底盘的中心点为圆点环绕设置的第一轴承槽、至少一以所述上底盘的中心点为圆点环绕设置的第二轴承槽、至少一环形空腔以及复数个设于所述环形空腔内滚珠，所述环形空腔由所述第一轴承槽和所述第二轴承槽围绕构成，所述上底盘的中心点和所述下底盘的中心点可转动的层叠设置在一起，所述滚珠用于支撑所述上底盘以所述中心点为圆心转动。

进一步的，所述激光检测装置包括至少一设于机架上的激光器单元、至少一设于所述激光器单元下方的检偏器单元、至少一设于所述检偏器单元相对一侧的观察看板以及至少一用于放置该波片支架的第一工作台，所述激光器单元发射一激光光源，所述激光光源依次穿过所述波片支架、所述第一工作台以及所述检偏器单元后，所述激光光源照射在所述观察看板上。

进一步的，所述激光器单元包括至少一装设在所述机架上的激光发射器、至少一设于所述激光发射器下方的起偏器以及至少一设于所述机架上的旋转固定支架，所述起偏器装设于所述旋转固定支架上，所述旋转固定支架用于调整所述起偏器位置，使得所述起偏器与所述激光发射器位于同一垂直的轴线上。

进一步的，所述第一工作台包括至少一用于放置所述波片支架的安装底座、复数个设于所述安装底座上表面上的第一刻线槽以及至少一位于所述安装底座中部上的第一通孔，所述第一通孔由所述安装底座的上表面上向下延伸至所述安装底座的下表面上，所述激光光源穿过所述第一通孔朝向所述检偏器单元方向延伸，所述第一刻线槽用于调节所述波片支架在所述安装底座上的位置，使得所述波片支架可拆卸地放置在所述安装底座上，所述第一刻线槽与所述激光器单元位于同一垂直的轴线上。

进一步的，所述点胶装置包括至少一位于所述激光检测装置相对一侧的第一直线电机组件、至少一装设在所述第一直线电机组件上的第二直线电机组件、至少一装设在所述第二直线电机组件上的点胶针头以及至少一设于所述点胶针头下方的第二工作台，所述第二工作台用于放置所述波片支架，所述第一直线电机组件用于驱动所述点胶针头沿X轴方向移动，所述第二直线电机组件用于驱动所述点胶针头沿Z轴方向移动，使得所述点胶针头朝向所述第二工作台方向移动。

和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于:

1、本实用新型结构简单、实用性强，通过设置驱动装置、加工工位、激光检测装置以及点胶装置，一方面当要对该波片支架进行校准时，操作人员使用驱动装置将激光检测装置移动到加工工位内，当校准后要对该波片点胶时，操作人员使用驱动装置带动点胶装置移动到加工工位内，操作人员仅需要坐在加工工位内使用驱动装置，便可实现在激光检测装置和点胶装置之间的切换，提高了波片支架的校准与点胶的工作效率，另一方面使得操作人员无需在两个工位之间来回走动，减少了操作人员在工作过程中的体能消耗，从而降低了操作人员的工作强度，起到了一举两得的功效。

2、在本实用新型中，通过设置轴承单元用于支撑上底盘，以上底盘的中心点为轴心转动，提高上底盘转动时的稳定性，减少上底盘在转动过程中的抖动，减少上底盘使用过程中的磨损，提高上底盘的使用寿命，对上底盘起到良好的固定与限位的作用。

3、在本实用新型中，通过设置第一轴承槽和第二轴承槽形成环形空腔用于容纳滚珠，一方面使得滚珠在空腔内容易转动，转动时摩擦阻力小，噪音小，机械结构简单，易生产且生产成本低廉，另一方面可以根据需要实现转动至不同角度位置，或者实现正向反向转动的效果，使用寿命长，机械机构简单易维护，易修理，起到了一举两得的功效。

4、在本实用新型中，通过设置激光检测装置和点胶装置放置在一起，在使用激光检测装置对波片支架校准后，便可直接将波片支架移动至附近的点胶装置进行点胶，从而实现对波片的固定，缩短了激光检测装置和点胶装置之间的距离，提高了工作效率。

附图说明

图1为激光检测装置在加工工位内的使用状态图。

图2为实施例一的结构示意图。

图3为轴承单元的结构示意图。

图4为第一轴承槽和第二轴承槽的结构示意图。

图5为激光检测装置的结构示意图。

图6为点胶装置的结构示意图。

图7为第一工作台的结构示意图。

图8为点胶装置移动到加工工位内的使用状态图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例一，参照图1和图2，一种使用方便的波片支架装配仪器，包括至少一可转动的驱动装置502、至少一设于驱动装置502一侧的加工工位501、至少一激光检测装置211以及至少一点胶装置212。

参照图1和图2，当对该波片支架6进行校准时，驱动装置502带动激光检测装置211移动到加工工位501内，激光检测装置211用于对波片支架6进行校准，当对波片支架6进行点胶时，驱动装置502带动点胶装置212移动到加工工位501内，点胶装置212用于对波片支架6进行点胶。

参照图1和图2，激光检测装置211和点胶装置212相互背对地设于驱动装置502上。

参照图1和图2，通过设置驱动装置502、加工工位501、激光检测装置211以及点胶装置212，一方面当要对该波片支架进行校准时，操作人员使用驱动装置502将激光检测装置211移动到加工工位501内，当校准后要对该波片点胶时，操作人员使用驱动装置502带动点胶装置212移动到加工工位501内，操作人员仅需要坐在加工工位501内使用驱动装置502，便可实现在激光检测装置211和点胶装置212之间的切换，提高了波片支架的校准与点胶的工作效率，另一方面使得操作人员无需在两个工位之间来回走动，减少了操作人员在工作过程中的体能消耗，从而降低了操作人员的工作强度，起到了一举两得的功效。

参照图1和图3，驱动装置502包括至少一电机503、至少一可旋转的旋转盘组件504以及至少一设于旋转盘组件504上的机架9，激光检测装置211设于机架9的一侧上，点胶装置212设于机架9的另一侧上，电机503用于驱动旋转盘组件504转动，当旋转盘组件504旋转后，带动机架9一起旋转。

参照图1、图3和图4，旋转盘组件504包括至少一设于底座505上的下底盘511、至少一盖设在下底盘511上的上底盘512以及至少一夹设于下底盘511和上底盘512之间的轴承单元510，轴承单元510用于支撑上底盘512以上底盘512的中心点为轴心转动，当上底盘512转动时，由上底盘512带动机架9一起转动。

参照图3和图4，轴承单元510至少一以下底盘511的中心点为圆点环绕设置的第一轴承槽520、至少一以上底盘512的中心点为圆点环绕设置的第二轴承槽521、至少一环形空腔522以及复数个设于环形空腔522内滚珠523，环形空腔522由第一轴承槽520和第二轴承槽521围绕构成，上底盘512的中心点和下底盘511的中心点可转动的层叠设置在一起，滚珠523用于支撑上底盘512以中心点为圆心转动。下底盘511和上底盘512的中心点均在同一垂线上。

参照图3和图4，通过设置轴承单元510用于支撑上底盘512，以上底盘512的中心点为轴心转动，提高上底盘512转动时的稳定性，减少上底盘512在转动过程中的抖动，减少上底盘512使用过程中的磨损，提高上底盘512的使用寿命，对上底盘512起到良好的固定与限位的作用。

参照图3和图4，通过设置第一轴承槽520和第二轴承槽521形成环形空腔522用于容纳滚珠523，一方面使得滚珠523在空腔522内容易转动，转动时摩擦阻力小，噪音小，机械结构简单，易生产且生产成本低廉，另一方面可以根据需要实现转动至不同角度位置，或者实现正向反向转动的效果，使用寿命长，机械机构简单易维护，易修理，起到了一举两得的功效。

参照图3和图4，通过设置激光检测装置211和点胶装置212放置在一起，在使用激光检测装置211对波片支架6校准后，便可直接将波片支架6移动至附近的点胶装置212进行点胶，从而实现对波片的固定，缩短了激光检测装置211和点胶装置212之间的距离，提高了工作效率。

实施例二，参照图2、图5和图6，本实施例二与实施例一的不同之处在于：

参照图2和图5，激光检测装置211包括至少一激光器单元1、至少一设于激光器单元1下方的检偏器单元2以及至少一设于检偏器单元2相对一侧的观察看板3以及至少一用于安装该波片支架6的第一工作台4。

参照图2和图5，激光器单元1发射一激光光源11，激光光源11依次穿过波片支架6、第一工作台4以及检偏器单元2后，激光光源11照射在观察看板3上。

参照图2和图5，激光器单元1包括至少一装设在机架9上的激光发射器12、一用于将激光发射器12固定安装在机架9上的第一固定支架13、至少一设于激光发射器12下方的起偏器14以及至少一旋转固定支架15。

参照图2和图5，起偏器14装设于旋转固定支架15的一端上，旋转固定支架15的另一端装设在机架9上，旋转固定支架15用于调整起偏器14位置，使得起偏器14与激光发射器12位于同一垂直的轴线上。

参照图2和图5，通过设置旋转固定支架15调整起偏器14，使得起偏器14的位置满足不同条件下的需求。

参照图2、图5和图7，第一工作台4包括至少一用于放置波片支架6的安装底座41、复数个设于安装底座41上表面上的第一刻线槽42以及至少一位于安装底座41中部上的第一通孔43。

参照图2和图5，第一通孔43由安装底座41的上表面上向下延伸至安装底座41的下表面上，激光光源11穿过第一通孔43朝向检偏器单元2方向延伸，第一刻线槽42用于调节波片支架6在安装底座41上的位置，使得波片支架6可拆卸地放置在安装底座41上，第一刻线槽42与激光器单元1位于同一垂直的轴线上。激光光源11可以为红光、绿光或便于检测的光源。

参照图2和图5，波片支架6包括一支架本体61、一波片本体62、一设于支架本体61上用于安装波片本体62的波片安装槽63以及复数个设于支架本体61底部的第二刻线槽64。

参照图2和图5，将第二刻线槽64重合设置在第一刻线槽42上，激光光源11依次穿过波片本体62和第一通孔43。

参照图2和图5，检偏器单元2包括至少一高消光比高垂直度分光的偏振分光棱镜21以及至少一设于机架9上的第二固定支架22。

参照图2和图5，第二固定支架22用于安装偏振分光棱镜21，使得偏振分光棱镜21的入射端口23与第一通孔43的底部位于同一垂直的轴线上，偏振分光棱镜21的出射端口24与观察看板3相对平行设置，当激光光源11由入射端口23射入到偏振分光棱镜21后，激光光源11通过出射端口24朝向观察看板3方向射出。

参照图2和图5，入射端口23与出射端口24之间的夹角为90°。

参照图2和图6，点胶装置212包括至少一位于激光检测装置211相对一侧的第一直线电机组件213、至少一装设在第一直线电机组件213上的第二直线电机组件214、至少一装设在第二直线电机组件214上的点胶针头215以及至少一设于点胶针头215下方的第二工作台216，使用一外接的第一驱动器分别驱动控制第一直线电机组件213和第二直线电机组件214行走。

参照图2和图6，第二工作台216用于放置波片支架6，第一直线电机组件213用于驱动点胶针头215沿X轴方向移动，第二直线电机组件214用于驱动点胶针头215沿Z轴方向移动，使得点胶针头215朝向第二工作台216方向移动。

参照图2和图6，通过设置第一直线电机组件213带动点胶针头215朝向X轴方向移动和第二直线电机组件214带动点胶针头215朝向Z轴方向移动，从而使得用户可以根据需要调整点胶针头215的位置，使得点胶针头215的位置可以适用于不同点胶位置的需求，进而可以满足不同波片的点胶需求。

参照图2和图6，点胶针头215装设在第二直线电机组件214的前端上，第二直线电机组件214装设在第一直线电机组件213的移动平台上，使得第一直线电机组件213同时带动第二直线电机组件214和点胶针头215朝向X轴方向移动。

参照图2和图6，通过设置第二直线电机组件214装设在第一直线电机组件213的移动平台上，使得第一直线电机组件213同时带动第二直线电机组件214和点胶针头215朝向X轴方向移动，使得点胶装置212的结构更为紧凑。

参照图2和图6，第一直线电机组件213包括至少一沿X轴方向延伸的第一定子轨道单元216、复数个设于第一定子轨道单元216内的第一支撑轮、至少一设于第一定子轨道单元216上的第一动子轨道单元217、至少一第一导线保护链218、至少一沿Y轴方向延伸的第五定子轨道单元231、复数个设于第五定子轨道单元231内的第五支撑轮、至少一设于第五定子轨道单元231上的第五动子轨道单元232以及至少一第五导线保护链233。

参照图2和图6，第一导线保护链218的一端与第一定子轨道单元216相电连接，第一导线保护链218的另一端与第一动子保护链相电连接，第一动子轨道单元217沿第一定子轨道单元216的延伸方向往复运动。

参照图2和图6，第二直线电机组件214包括至少一沿Z轴方向延伸的第二定子轨道单元221、至少一设于第二定子轨道单元221内沿Z轴方向延伸的丝杆221、至少一套设与丝杆221上的滑母222、至少一设于滑母222上的第二动子轨道单元223以及至少一设于导轨顶端上的伺服电机224。

参照图2和图6，第二定子轨道单元221装设在第五动子轨道单元232上，第五导线保护链233的一端与第五定子轨道单元231相电连接，第五导线保护链233的另一端与第五动子保护链相电连接，第五动子轨道单元232沿第五定子轨道单元231的延伸方向往复运动。

参照图2和图6，伺服电机224驱动丝杆221旋转，使得滑母222沿丝杆221延伸方移动，滑母222带动第二动子轨道单元223一起移动，点胶针头215设于第二动子轨道单元223上。

参照图1-图7，激光检测装置211和点胶装置212的使用过程：

参照图2和图6，第一步，先检查，激光发射器12发射一激光光源11，检查观察看板3上的消光情况。

参照图2和图6，第二步，旋转起偏器14，直至在观察看板3上，看到激光光斑出现消光。

参照图2、图6和图7，第三步，将安装底座41的第一刻线槽42和支架本体61的第二刻线槽64重合对整齐，并用双面胶或少量易擦拭去除的胶水进行固定。

参照图2、图6和图7，第四步，将安装底座41和支架本体61一起安装至激光发射器12的正下方，使得激光发射器12、支架本体61以及第一通孔43均位于同一垂直的轴线上。

参照图2和图5，第五步，将波片光轴标记平台大致放于第二刻线槽64处，左右微调旋转波片本体62，再次观察看板3，当观察看板3上的光点再次出现消光时说明波片光轴与第二刻线槽64已经平行。

参照图1、图2、图5和图7，第六步，将波片支架6从安装底座41上取下，使用电机503驱动旋转盘组件504转动，使得激光检测装置211离开加工工位，点胶装置212移动到加工工位内。

参照图2和图6，第七步，将波片支架6放置到第二工作台216上，使用点胶装置212对波片本体62进行点胶固定即可。

其它结构与实施例一相似，在此就不再赘述。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (9)

1.一种使用方便的波片支架装配仪器，其特征在于：包括至少一可转动的驱动装置、至少一设于驱动装置一侧的加工工位、至少一激光检测装置以及至少一点胶装置，当对该波片支架进行校准时，所述驱动装置带动所述激光检测装置移动到所述加工工位内，所述激光检测装置用于对所述波片支架进行校准，当对所述波片支架进行点胶时，所述驱动装置带动所述点胶装置移动到所述加工工位内，所述点胶装置用于对所述波片支架进行点胶。

2.如权利要求1所述一种使用方便的波片支架装配仪器，其特征在于：所述激光检测装置和所述点胶装置相互背对地设于所述驱动装置上。

3.如权利要求1所述一种使用方便的波片支架装配仪器，其特征在于：所述驱动装置包括至少一电机、至少一可旋转的旋转盘组件以及至少一设于旋转盘组件上的机架，所述激光检测装置设于所述机架的一侧上，所述点胶装置设于所述机架的另一侧上，所述电机用于驱动所述旋转盘组件转动，当所述旋转盘组件旋转后，带动所述机架一起旋转。

4.如权利要求3所述一种使用方便的波片支架装配仪器，其特征在于：所述旋转盘组件包括至少一下底盘、至少一盖设在所述下底盘上的上底盘以及至少一夹设于所述下底盘和所述上底盘之间的轴承单元，所述轴承单元用于支撑所述上底盘以所述上底盘的中心点为轴心转动，当所述上底盘转动时，由所述上底盘带动所述机架一起转动。

5.如权利要求4所述一种使用方便的波片支架装配仪器，其特征在于：所述轴承单元至少一以所述下底盘的中心点为圆点环绕设置的第一轴承槽、至少一以所述上底盘的中心点为圆点环绕设置的第二轴承槽、至少一环形空腔以及复数个设于所述环形空腔内滚珠，所述环形空腔由所述第一轴承槽和所述第二轴承槽围绕构成，所述上底盘的中心点和所述下底盘的中心点可转动的层叠设置在一起，所述滚珠用于支撑所述上底盘以所述中心点为圆心转动。

6.如权利要求2所述一种使用方便的波片支架装配仪器，其特征在于：所述激光检测装置包括至少一设于机架上的激光器单元、至少一设于所述激光器单元下方的检偏器单元、至少一设于所述检偏器单元相对一侧的观察看板以及至少一用于放置该波片支架的第一工作台，所述激光器单元发射一激光光源，所述激光光源依次穿过所述波片支架、所述第一工作台以及所述检偏器单元后，所述激光光源照射在所述观察看板上。

7.如权利要求6所述一种使用方便的波片支架装配仪器，其特征在于：所述激光器单元包括至少一装设在所述机架上的激光发射器、至少一设于所述激光发射器下方的起偏器以及至少一设于所述机架上的旋转固定支架，所述起偏器装设于所述旋转固定支架上，所述旋转固定支架用于调整所述起偏器位置，使得所述起偏器与所述激光发射器位于同一垂直的轴线上。

8.如权利要求7所述一种使用方便的波片支架装配仪器，其特征在于：所述第一工作台包括至少一用于放置所述波片支架的安装底座、复数个设于所述安装底座上表面上的第一刻线槽以及至少一位于所述安装底座中部上的第一通孔，所述第一通孔由所述安装底座的上表面上向下延伸至所述安装底座的下表面上，所述激光光源穿过所述第一通孔朝向所述检偏器单元方向延伸，所述第一刻线槽用于调节所述波片支架在所述安装底座上的位置，使得所述波片支架可拆卸地放置在所述安装底座上，所述第一刻线槽与所述激光器单元位于同一垂直的轴线上。

9.如权利要求1所述一种使用方便的波片支架装配仪器，其特征在于：所述点胶装置包括至少一位于所述激光检测装置相对一侧的第一直线电机组件、至少一装设在所述第一直线电机组件上的第二直线电机组件、至少一装设在所述第二直线电机组件上的点胶针头以及至少一设于所述点胶针头下方的第二工作台，所述第二工作台用于放置所述波片支架，所述第一直线电机组件用于驱动所述点胶针头沿X轴方向移动，所述第二直线电机组件用于驱动所述点胶针头沿Z轴方向移动，使得所述点胶针头朝向所述第二工作台方向移动。

Images