CN218674185U - 一种内外圆轴类零件的检测工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种内外圆轴类零件的检测工装，其包括用于承托所述被检测轴件的工件承托组件；工件承托组件包括支撑座、对称固定安装在支撑座上的第一定位轴，以及转动安装在所述第一定位轴上的定位件，所述定位件与被检测轴件为滚动连接。本申请具有有效改善现有V型支撑定位块磨损快，需要经常更换的问题的效果。

Description

一种内外圆轴类零件的检测工装

技术领域

本申请涉及轴类检测的领域，尤其是涉及一种内外圆轴类零件的检测工装。

背景技术

轴类零件广泛应用于各种设备中，内外圆轴类零件更是各种精密设备中必不可少的零件，轴类零件的精密程度直接影响到设备的整体运行效果，因此在轴类零件出厂前都会进行同轴度检测以及端面跳动检测。

相关技术中记载的多同心内外圆形状的轴类工件的同轴度及各端面跳动的检测，需要使用成对的V形面等高的高精度V型块面对轴类工件的基准外圆进行支撑定位，使用固定式或磁力式固定机构对两个V型块进行横向和纵向定位止动，使用固定式或磁力式固定机构对轴类工件进行轴向限位，使用千分杠杆表对轴类工件的同心外圆和端面进行同轴度和端面跳动的检测。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有的检测技术的两个V型块的固定位置与轴类零件定位外圆的线性摩擦导致V型块的磨损比较快且严重，因而出现需要经常更换V型块的问题。

实用新型内容

为了有效改善现有V型支撑定位块磨损快，需要经常更换的问题，本申请提供一种内外圆轴类零件的检测工装。

本申请提供的一种内外圆轴类零件的检测工装采用如下的技术方案：

一种内外圆轴类零件的检测工装，用于检测被检测轴件，包括用于承托所述被检测轴件的工件承托组件；

工件承托组件包括支撑座、对称固定安装在支撑座上的第一定位轴，以及转动安装在所述第一定位轴上的定位件，所述定位件与被检测轴件为滚动连接。

通过采用上述技术方案，在使用时，将被检测轴件的两端放置在支撑座上，在被检测轴件在自转进行同心外圆同轴度检测和端面跳动检测的过程中，被检测轴件与定位件的接触为线点接触，转动过程的摩擦为滚动摩擦，线点接触与滚动摩擦的摩擦力都十分小，因此支撑座的使用寿命有了明显的提高，有效降低了检测成本；同时由于摩擦力的减小，所以被检测轴件自转检测驱动力也随之减小，当需要检测人员人工手拨被检测轴件时，能够有效降低了检测人员的劳动强度，使得检测人员在检测过程中的操作也更加简便。

可选的，在所述支撑座的侧面上开设有长槽，第一定位轴的两端固定安装在所述长槽的槽壁上；

在第一定位轴上转动安装有第一定位轴承，在所述长槽的槽壁上且位于两个第一定位轴承的中部位置处开设有为被检测轴件提供转动空间的第一转动缺口。

通过采用上述技术方案，第一定位轴承在检测过程中能够支撑被检测轴件，第一定位轴承与被检测轴件的接触面积小，因此摩擦力也随之减小，有效延长了支撑座的使用寿命，第一转动缺口为被检测轴件提供了转动空间，使得被检测轴件在检测过程中更加稳定。

可选的，还包括用于固定被检测轴件端部的定位机构；

所述定位机构包括定位组件，所述定位组件包括第一弯板、固定安装在第一弯板上的第二定位轴，以及转动安装在第二定位轴上的第二定位轴承；

所述第二定位轴承的周面与被检测轴件的一端面抵接。

通过采用上述技术方案，第二定位轴承与被检测轴件的端面为线接触，达到对被检测轴件的轴向止窜定位，能够有效降低对于被检测件的检测结果的检测误差，提高检测精度。

可选的，定位机构还包括弹顶组件，所述弹顶组件包括第二弯板、一端固定安装在第二弯板上的弹簧，以及固定安装在弹簧远离第二弯板一端的弹顶件；

所述弹顶件的远离弹簧一端的加工成型为弧形面。

通过采用上述技术方案，弹顶件与被检测轴件的端面为点接触，弹簧与弹顶件的配合能够达到对被检测轴件的端面弹顶限位，能够有效降低对于被检测轴件的检测结果的检测误差，提高检测精度；在检测过程中，在被检测轴件的一端设置定位组件，另一端设置弹顶组件，定位组件与弹顶组件配合使用，能够达到更加准确的检测结果。

可选的，还包括基板、工件承托组件、定位组件、以及弹顶组件均安装在所述基板的同一板面上。

通过采用上述技术方案，基板将多个组件组合，当需要挪动检测工装时，无需拆卸，更加方便检测人员进行移动。

可选的，还包括设置在基板侧面的定位板；

所述定位板的一侧面的一端与基板的一侧面贴合，定位板与基板可拆卸连接；

定位板该侧面的另一端与支撑座的一侧面贴合，定位板与支撑座可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，定位板与基板能够为工件承托组件提供稳定的平面度以及相互垂直度，无检测人员进行调节，有效降低了由于平面度以及相互垂直度不准确而造成检测结果不准确的可能性。

可选的，所述第二弯板包括一板面与基板板面贴合的横板，以及一端固定在所述横板远离基板的板面上的竖板；

所述横板的长度方向平行于被检测轴件的轴线方向，在横板的板面上沿横板的长度方向开设有条形的安装孔。

通过采用上述技术方案，在放置被检测轴件时，将第二弯板沿安装孔移动，将第二弯板移动至距离支撑座的最远处，然后将被检测轴件放置在工件承托组件上，使被检测轴件的一端与第二定位轴承抵接，然后移动第二弯板，使弹顶件与被检测件的另一端抵接，锁紧螺钉，完成定位组件以及弹顶组件对被检测轴件的固定；在该操作过程中，无需检测人员再次进行拆卸以安装被检测轴件，使得检测工作更加方便快捷。

可选的，所述基板以及定位板的板面均采用精密磨削加工成型。

通过采用上述技术方案，高精度的磨削使得基板与定位板之间的平面度以及相互垂直度更加精确。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置包括用于承托所述被检测轴件的工件承托组件，以及用于固定被检测轴件两端的的定位机构，支撑座的使用寿命有了明显的提高，有效降低了检测成本；

通过设置第一定位轴承，以及在所述支撑座的侧面上开设有长槽，第一定位轴承与被检测轴件的接触面积小，因此摩擦力也随之减小，有效延长了支撑座的使用寿命；

通过设置定位组件，达到对被检测轴件的轴向止窜定位，能够有效降低对于被检测件的检测结果的检测误差，提高检测精度。

附图说明

图1是一种内外圆轴类零件的检测工装的结构示意图。

图2是一种内外圆轴类零件的检测工装的局部结构示意图。

图3是一种内外圆轴类零件的检测工装的局部结构示意图。

图4是一种内外圆轴类零件的检测工装的局部结构示意图。

附图标记说明：1、基板；2、工件承托组件；21、支撑座；211、长槽；212、第一转动缺口；213、第二转动缺口；22、第一定位轴；221、定位销；23、第一定位轴承；3、定位组件；31、第二定位轴承；32、第二定位轴；33、第一弯板；4、弹顶组件；41、弹簧钢球柱；411、固定件；412、安装套；413、弹簧；414、弹顶件；42、第二弯板；421、横板；4211、安装孔；422、竖板；5、定位板；6、被检测轴件。

具体实施方式

以下结合附图1-4，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种内外圆轴类零件的检测工装。参照图1，一种内外圆轴类零件的检测工装，包括基板1、安装在基板1上的工件承托组件2、设置在工件承托组件2一端的定位组件3、设置在工件承托组件2另一端的弹顶组件4，以及用于固定工件承托组件2的定位板5；

基板1采用铸铁平板，基板1用于安装工件承托组件2的板面采用精密磨削加工成型，具有极高的平面度和相互垂直度，因此来保证检测装置的精密程度。

参照图1，定位板5通过螺钉固定在基板1的侧面上，定位板5的板面与基板1的板面贴合，该板面为定位面，定位面采用精密磨削加工成型。定位板5共设置两块，两块定位板5与基板1能够为工件承托组件2提供高精度的平面度以及相互垂直度，进而有效保证检测结果的准确性以及有效性。

结合图1以及图2，工件承托组件2包括固定在基板1上的支撑座21、安装在支撑座21上的第一定位轴22，以及套设在第一定位轴22上的第一定位轴承23。

支撑座21为矩形块状，在安装使用时，支撑座21的一侧面与基板1的高精度板面贴合，并通过螺钉将支撑座21固定于基板1上，支撑座21的一端面与定位板5的定位面贴合，并通过螺钉将支撑座21固定于定位板5上。由于定位板5与基板1的高精度的平面度以及相互垂直度，因此支撑座21的安装精度能够得到有效保证，进而有效保证被检测轴件6检测结果的准确型以及有效性。

结合图1以及图2，在支撑座21一侧面的中心位置处沿该侧面的长度方向开设有长槽211，长槽211的两端贯穿至支撑座21的两端面。在长槽211两侧槽壁的中心位置处对称开设有第一转动缺口212，第一转动缺口212的缺口端与长槽211的槽口端共面，第一转动缺口212的呈半圆弧状，第一转动缺口212的直径小于长槽211的槽深。

结合图1以及图2，在长槽211两侧槽壁上对称开设有第二转动缺口213，第二转动缺口213开设有两组，两组第二转动缺口213对称开设于第一转动缺口212的两侧，第二转动缺口213呈半圆弧状，第二转动缺口213的轴线平行于第一转动缺口212的轴线，第二转动缺口213的直径小于第一转动缺口212的直径，第二转动缺口213的缺口端与第一转动缺口212的缺口端共面。

结合图1以及图2，支撑座21设置有两组，两组支撑座21的长槽211的长度方向平行，两个第一转动缺口212的轴线共线，一组支撑座21上的第二转动缺口213与另一组支撑座21上的第二转动缺口213一一对应。

在每个第二缺口内设置有一根第一定位轴22，第一定位轴22的轴径与第二缺口的直径一致，第一定位轴22的转轴线与第二缺口的轴线共线。第一定位轴22长度与支撑座21的厚度一致，第一定位轴22的两端面与长槽211两侧的支撑座21两侧面共面。

结合图1以及图2，在第一定位轴22两端通过定位销221固定在第二缺口的两侧槽壁上，定位销221的轴线垂直于第一定位轴22的轴线。

第一定位轴承23采用高精度深沟球轴承，深沟球轴承的型号经受力和稳定性计算而选定，能够有效保证轴件检测的准确性以及有效性。

结合图1以及图2，在使用时，将被检测轴件6的两端放置在两组支撑座21上，由于被检测轴件6由第一定位轴承23支撑，因此在被检测轴件6在自转进行同心外圆同轴度检测和端面跳动检测的过程中，被检测轴件6与第一定位轴承23的接触为线点接触，转动过程的摩擦为滚动摩擦，线点接触与滚动摩擦的摩擦力都十分小，因此支撑座21的使用寿命有了明显的提高，有效降低了检测成本。

由于摩擦力的减小，因此被检测轴件6在自转过程中十分平稳，进而使得检测误差小，结果失真度低，进一步提高了被检测件检测结果的准确性以及有效性。

同时由于摩擦力的减小，所以被检测轴件6自转检测驱动力也随之减小，当需要检测人员人工手拨被检测轴件6时，能够有效降低了检测人员的劳动强度，使得检测人员在检测过程中的操作也更加简便。

结合图1以及图3，定位组件3包括固定在基板1上的第一弯板33、固定在第一弯板33内的第二定位轴32，以及套设在第二定位轴32上的第二定位轴承31。

第一弯板33为T字型板，第一弯板33的水平板的外板面与基板1的板面贴合，且通过螺钉固定在基板1上。在第一弯板33的竖直板内竖直设置有第二定位轴32，第二定位轴32的一端伸出至竖直板外，在第二定位轴32的伸出端套设有第二定位轴承31，第二定位轴承31采用深沟球轴承。

结合图1以及图4，弹顶组件4包括固定在基板1上的第二弯板42，以及固定在第二弯板42远离基板1一端的弹簧413钢球柱41。

第二弯板42L型板，第二弯包括横板421，以及竖板422，横板421的一板面与基板1的板面贴合。在横板421的板面上间隔开设有两个安装孔4211，安装孔4211为条形孔，安装孔4211沿横板421的长度方向开设，使用螺钉通过安装孔4211将第二弯板42固定在基板1上。

结合图1以及图4，在竖板422远离横板421的一端开设有用于安装弹簧413钢球柱41的连通孔，弹簧413钢球柱41包括固定件411、一端与固定端固接的安装套412、安装在套筒内且一端与安装套412固接的弹簧413，以及固接在弹簧413远离固定件411一端的球形的弹顶件414。

在放置被检测轴件6时，将第二弯板42沿安装孔4211移动，将第二弯板42移动至距离支撑座21的最远处，然后将被检测轴件6放置在工件承托组件2上，使被检测轴件6的一端与第二定位轴承31抵接，然后移动第二弯板42，使弹顶件414与被检测件的另一端抵接，锁紧螺钉，完成定位组件3以及弹顶组件4对被检测轴件6的固定。

第二定位轴承31与被检测轴件6的端面为线接触，达到对被检测轴件6的轴向止窜定位；弹顶件414与被检测轴件6的端面为点接触，弹簧413与弹顶件414的配合能够达到对被检测轴件6的端面弹顶限位；同时线接触与点接触的摩擦力小，能够有效降低对于被检测轴件6的检测结果。

本申请实施例一种内外圆轴类零件的检测工装的实施原理为：将被检测轴件6放置在工件承托组件2上，同时将定位组件3与被检测轴件6的一端抵接，然后移动弹顶组件4，使球形顶件与被检测轴件6的另一端抵接，将被检测轴件6定位，然后使被检测轴件6进行自转，在被检测轴件6的自转过程中完成检测工作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种内外圆轴类零件的检测工装，用于检测被检测轴件(6)，其特征在于：包括用于承托所述被检测轴件(6)的工件承托组件(2)，工件承托组件(2)包括支撑座(21)、对称固定安装在支撑座(21)上的第一定位轴(22)，以及转动安装在所述第一定位轴(22)上的定位件，所述定位件与被检测轴件(6)为滚动连接。

2.根据权利要求1所述的一种内外圆轴类零件的检测工装，其特征在于：在所述支撑座(21)的侧面上开设有长槽(211)，第一定位轴(22)的两端固定安装在所述长槽(211)的槽壁上；

所述定位件包括转动安装在第一定位轴(22)上的第一定位轴承(23)，在所述长槽(211)的槽壁上且位于两个第一定位轴承(23)的中部位置处开设有为被检测轴件(6)提供转动空间的第一转动缺口(212)。

3.根据权利要求1所述的一种内外圆轴类零件的检测工装，其特征在于：还包括用于固定被检测轴件(6)端部的定位机构；

所述定位机构包括定位组件(3)，所述定位组件(3)包括第一弯板(33)、固定安装在第一弯板(33)上的第二定位轴(32)，以及转动安装在第二定位轴(32)上的第二定位轴承(31)；

所述第二定位轴承(31)的周面与被检测轴件(6)的一端面抵接。

4.根据权利要求3所述的一种内外圆轴类零件的检测工装，其特征在于：定位机构还包括弹顶组件(4)，所述弹顶组件(4)包括第二弯板(42)、一端固定安装在第二弯板(42)上的弹簧(413)，以及固定安装在弹簧(413)远离第二弯板(42)一端的弹顶件(414)；

所述弹顶件(414)的远离弹簧(413)一端的加工成型为弧形面。

5.根据权利要求4所述的一种内外圆轴类零件的检测工装，其特征在于：还包括基板(1)、工件承托组件(2)、定位组件(3)、以及弹顶组件(4)均安装在所述基板(1)的同一板面上。

6.根据权利要求5所述的一种内外圆轴类零件的检测工装，其特征在于：还包括设置在基板(1)侧面的定位板(5)；

所述定位板(5)的一侧面的一端与基板(1)的一侧面贴合，定位板(5)与基板(1)可拆卸连接；

定位板(5)该侧面的另一端与支撑座(21)的一侧面贴合，定位板(5)与支撑座(21)可拆卸连接。

7.根据权利要求4所述的一种内外圆轴类零件的检测工装，其特征在于：所述第二弯板(42)包括一板面与基板(1)板面贴合的横板(421)，以及一端固定在所述横板(421)远离基板(1)的板面上的竖板(422)；

所述横板(421)的长度方向平行于被检测轴件(6)的轴线方向，在横板(421)的板面上沿横板(421)的长度方向开设有条形的安装孔(4211)。

8.根据权利要求6所述的一种内外圆轴类零件的检测工装，其特征在于：所述基板(1)以及定位板(5)的板面均采用精密磨削加工成型。

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