CN219415984U - 测量装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种测量装置包括底板、卡接件和测量组件。卡接件固定安装于底板，并被配置为用于卡接第一工件，以使第一工件仅能沿第一方向移动。测量组件包括两个固定块、滑块、弹性件和测量仪，两个固定块固定安装于底板，且分离设置，滑块可拆卸地安装于底板，且位于两个固定块之间，弹性件抵接于固定块和滑块之间，并被配置为将滑块从底板上拆卸之后带动滑块沿第二方向移动，以使滑块抵接于第二工件，测量仪装配于滑块，并用于测量第二工件的圆度和跳动值；其中，第二工件能够相对第一工件旋转，第一方向和第二方向垂直。本申请提供的测量装置，采用卡接件，能够统一第一工件的安装位置，使得第二工件均能绕第二方向旋转，有助于减小测量误差。

Description

测量装置

技术领域

本实用新型属于一种玻璃生产辅助设备技术领域，具体是涉及到一种测量装置。

背景技术

采用溢流法生产玻璃时，玻璃液流入溢流砖后，在多对牵引辊的作用下，能够将玻璃液夹至目标厚度。随着产线代次的不多增加，设备尺寸变大，因此需要多组牵引辊同时夹持玻璃，以提供足够的牵引力。与此同时，为提高玻璃的成型质量，需要保证每根牵引辊的牵引线速度相同。因此需要保证牵引辊的牵引凸台圆度和跳动值符合管控要求。

在测量牵引凸台的圆度和跳动值时，需要使用台钳和百分表测量。在测量过程中，由于无法统一牵引辊的轴承座在台钳上的夹持位置，容易导致百分表测量出现误差。并且，由于无法统一百分表的测量位置，容易导致误差进一步变大。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种测量装置，以解决现有技术中存在的在测量牵引凸台的圆度和跳动值时容易出现误差的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种测量装置，包括：

底板；

卡接件，所述卡接件固定安装于所述底板，并被配置为用于卡接第一工件，以使第一工件仅能沿第一方向移动；

测量组件，所述测量组件包括两个固定块、滑块、弹性件和测量仪，两个所述固定块固定安装于所述底板，且分离设置，所述滑块可拆卸地安装于所述底板，且位于两个所述固定块之间，所述弹性件抵接于所述固定块和所述滑块之间，并被配置为将所述滑块从所述底板上拆卸之后带动所述滑块沿第二方向移动，以使所述滑块抵接于第二工件，所述测量仪装配于所述滑块，并用于测量第二工件的圆度和跳动值；其中，第二工件能够相对第一工件旋转，所述第一方向和所述第二方向垂直。

可选地，所述卡接件包括卡接主体和卡接块，所述卡接主体固定安装于所述底板，所述卡接块固定连接于所述卡接主体，并沿所述第一方向延伸设置，所述卡接块用于卡接第一工件。

可选地，所述滑块包括第一块体、第二块体和第三块体，所述第一块体可拆卸地安装于所述底板，所述第二块体折弯连接于所述第一块体的其中一端，所述第三块体折弯连接于所述第一块体的另一端。

可选地，所述测量组件还包括多根导向杆，多根所述导向杆均穿设于所述第一块体，并固定连接于两个所述固定块之间，且相互平行，多根所述导向杆均沿所述第二方向延伸设置，所述弹性件套设于所述导向杆。

可选地，所述第一块体开设有销孔；所述测量组件还包括锁止结构，所述锁止结构包括连接块和销轴，所述连接块固定安装于所述底板，所述销轴穿设于所述连接块，并被配置为可拆卸地安装于所述销孔。

可选地，所述滑块还包括调节结构，所述调节结构螺接于所述第二块体，并用于带动所述测量仪沿所述第二方向移动。

可选地，所述第二块体开设有滑槽；所述调节结构包括限位块、调节块和调节杆，所述限位块固定安装于所述滑槽，所述调节块可移动地设于所述滑槽内，所述调节杆可旋转地限位于所述限位块，并和所述调节块螺接，所述调节杆被配置为能够绕所述第二方向旋转并带动所述调节块沿所述第二方向移动，所述测量仪固定安装于所述调节块。

可选地，所述滑块还包括滚轮，所述滚轮可旋转地安装于所述第三块体。

可选地，所述测量仪与第二工件的接触点和所述滚轮与第二工件接触点均位于所述第二方向上。

本申请提供的测量装置的有益效果在于：

本申请实施例提供的测量装置，采用卡接件，能够卡接第一工件，以使第一工件仅能沿第一方向移动。当需要测量第二工件的不同位置上的圆度和圆跳动时，带动第一工件沿第一方向移动，以使第二工件沿第一方向移动，即可对第二工件不同位置上的圆度和圆跳动进行测量。当需要测量不同第二工件的圆度和圆跳动时，能够将各第一工件均卡接至卡接件，以统一各个第一工件的安装位置，使得第二工件均能绕第二方向旋转，有助于减小测量误差。并且，采用卡接件卡接第一工件，第二工件能够相对第一工件旋转。与相关技术中，将第二工件从第一工件上拆卸下来单独进行测量相比，能够使得第一工件和第二工件在使用过程中和测量过程中保持统一，有助于进一步减小测量误差。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的测量装置的第一视角立体图；

图2为本申请实施例提供的测量装置的第二视角立体图；

图3为图1中A处的局部放大图；

图4为图2中B处的局部放大图；

图5为图2中C处的局部放大图。

其中，图中各附图标记：

1、底板；

2、卡接件；21、卡接主体；22、卡接块；

3、测量组件；31、固定块；32、滑块；321、第一块体；322、第二块体；323、第三块体；324、销孔；325、调节结构；3251、限位块；3252、调节块；3253、调节杆；326、滑槽；327、滚轮；33、弹性件；34、测量仪；35、导向杆；36、锁止结构；361、连接块；362、销轴；

4、第一工件；

5、第二工件。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

基于此，本实用新型提供了一种测量装置，该装置能够统一轴承座的固定位置和百分表的测量位置，在旋转牵引辊之后，能够对牵引凸台的圆度和跳动值进行检测，并且能够极大减小测量误差。

如图1所示，本申请提供了一种测量装置包括底板1、卡接件2和测量组件3。卡接件2固定安装于底板1，并被配置为用于卡接第一工件4，以使第一工件4仅能沿第一方向移动。测量组件3包括两个固定块31、滑块32、弹性件33和测量仪34，两个固定块31固定安装于底板1，且分离设置，滑块32可拆卸地安装于底板1，且位于两个固定块31之间，弹性件33抵接于固定块31和滑块32之间，并被配置为将滑块32从底板1上拆卸之后带动滑块32沿第二方向移动，以使滑块32抵接于第二工件5，测量仪34装配于滑块32，并用于测量第二工件5的圆度和跳动值。其中，第二工件5能够相对第一工件4旋转，第一方向和第二方向垂直。

在此需要进行说明的是，在本实施例中，是以第一工件4设置为轴承座、第二工件5设置为牵引凸台为例进行说明的。并且，牵引凸台连接于牵引辊，牵引辊可旋转地穿设于轴承座。

其中，以上和以下的第一方向指的是沿其轴线方向的双向方向，具体如图1中所示的X轴。以上和以下的第二方向指的是沿其轴线方向的双向方向，具体如图1中所示的Y轴。

在此还需要进行说明的是，圆度是指工件的横截面接近理论圆的程度。圆度即最大半径与最小半径之差值。圆跳动是指被测要素绕基准轴线回转一周时，由位置固定的指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。圆度的形状误差只是表达一个表面形状，而跳动给这个形状规定了一个基准即中心轴线。圆度是任一正截面上半径差为某一数值的两个同心圆区域，它的实际尺寸不能走超出给定的尺寸公差范围，实效尺寸就是零件的最大实体尺寸，这就是通常所说的尺寸公差控制形状误差。而圆跳动是有基准轴线的，任一截面的圆表面位置在半径差为某一数值的两个同心圆里，且圆心在基准轴线上，而圆度的圆心是变化的，圆度的实效边界是零件最大实体尺寸加上跳动公差。圆柱度是两个同心圆柱面，相当于圆度和直线度的组合。全跳动相当于在长度方向上所有圆跳动的组合。在实际应用中往往采用相关原则中的最大实体原则来保证装配的互换性。综上所述，当需要测量牵引凸台的圆度时，需将滑块32从底板1上拆卸下来。当需要测量牵引凸台的跳动值时，需将滑块32安装至底板1。

具体地，当需要测量牵引凸台的不同位置上的圆度和圆跳动时，或者当需要测量不同牵引凸台的圆度和圆跳动时，先将轴承座对准卡接件2。在将轴承座对准卡接件2之后，手动带动轴承座沿第一方向移动，以将轴承座卡接至卡接件2。牵引辊和牵引凸台均跟随轴承座移动。当需要测量牵引凸台的圆度时，先将滑块32从底板1上拆卸下来。在弹性件33的作用下，弹性件33带动滑块32沿第二方向移动，以使滑块32的其中一端抵接于牵引凸台。在此需要进行说明的是，弹性件33始终处于压缩状态。与此同时，测量仪34和牵引凸台接触。手动带动牵引辊旋转，即牵引辊能够相对轴承座旋转，牵引凸台同样能够相对轴承座旋转。牵引凸台在旋转过程中，测量仪34能够对牵引凸台的圆度进行测量。转动一周之后，测量仪34的刻度变化量即为牵引凸台的圆度。当需要测量牵引凸台的圆跳动时，先将滑块32安装至底板1。然后将测量仪34的探头和牵引凸台接触，手动带动牵引辊旋转，观察测量仪34的刻度变化量，刻度变化量即为牵引凸台的跳动值。

本申请提供的测量装置，采用卡接件2，能够卡接第一工件4，以使第一工件4仅能沿第一方向移动。当需要测量第二工件5的不同位置上的圆度和圆跳动时，带动第一工件4沿第一方向移动，以使第二工件5沿第一方向移动，即可对第二工件5不同位置上的圆度和圆跳动进行测量。当需要测量不同第二工件5的圆度和圆跳动时，能够将各第一工件4均卡接至卡接件2，以统一各个第一工件4的安装位置，使得第二工件5均能绕第二方向旋转，有助于减小测量误差。并且，采用卡接件2卡接第一工件4，第二工件5能够相对第一工件4旋转。与相关技术中，将第二工件5从第一工件4上拆卸下来单独进行测量相比，能够使得第一工件4和第二工件5在使用过程中和测量过程中保持统一，有助于进一步减小测量误差。

可选地，测量仪34设置为百分表。

在本申请的一个实施例中，请参阅图1，卡接件2包括卡接主体21和卡接块22，卡接主体21固定安装于底板1，卡接块22固定连接于卡接主体21，并沿第一方向延伸设置，卡接块22用于卡接第一工件4。

其中，第一工件4开设有卡接槽(图中未示出)，卡接块22卡接于卡接槽内。

如此设置，采用卡接槽和卡接块22，能够将第一工件4卡接至卡接主体21。卡接槽能够相对卡接块22移动，以使第一工件4能够带动第二工件5沿第一方向移动。并且，在沿第一方向移动之后，第二工件5仍能够绕第一方向旋转。在测量第二工件5的不同位置上的圆度和圆跳动时，能够统一第二工件5的旋转轴线。

在本申请的一个实施例中，请一并参阅图1和图2，滑块32包括第一块体321、第二块体322和第三块体323，第一块体321可拆卸地安装于底板1，第二块体322折弯连接于第一块体321的其中一端，第三块体323折弯连接于第一块体321的另一端。

如此设置，采用第二块体322或第三块体323，在弹性件33的带动下，能够使得第二块体322或第三块体323抵接于第二工件5，从而能够对第二工件5的圆跳动进行测量。除此之外，采用第一块体321，便于和底板1实现可拆卸连接，拆卸安装方便。

在本申请的一个实施例中，参阅图1和图2，测量组件3还包括多根导向杆35，多根导向杆35均穿设于第一块体321，并固定连接于两个固定块31之间，且相互平行，多根导向杆35均沿第二方向延伸设置，弹性件33套设于导向杆35。

具体地，将第一块体321从底板1上拆卸下来之后，在弹性件33的作用下，弹性件33带动第一块体321沿导向杆35移动，也即沿第二方向移动，直至第三块体323抵接于第二工件5。当需要将第一块体321安装至底板1上时，手动带动第一块体321沿第二方向朝向弹性件33移动，弹性件33逐渐被压缩，直至第一块体321重新安装至底板1上。

如此设置，采用弹性件33能够带动第一块体321沿第二方向背向弹性件33移动，以使第三块体323抵接于第二工件5。除此之外，采用多根导向杆35，能够在第一块体321沿第二方向移动的过程中，对第一块体321导向，防止第一块体321在移动过程中和第二方向发生偏离。

可选地，弹性件33设置为弹簧或弹片。

在本申请的一个实施例中，请参阅图1至图3，第一块体321开设有销孔324。测量组件3还包括锁止结构36，锁止结构36包括连接块361和销轴362，连接块361固定安装于底板1，销轴362穿设于连接块361，并被配置为可拆卸地安装于销孔324。

具体地，当需要将第一块体321安装至底板1上时，带动第一块体321沿第二方向移动，以使第一块体321上的销孔324对准销轴362，然后将销轴362插接至销孔324内。当需要将第一块体321从底板1上拆卸下来时，将销轴362从销孔324内拔出，第一块体321即可沿第二方向移动。

如此设置，采用销孔324、销轴362和连接块361，第一块体321能够和底板1实现可拆卸连接。并且，拆卸安装方便。

在本申请的一个实施例中，请一并参阅图1和图2，滑块32还包括调节结构325，调节结构325螺接于第二块体322，并用于带动测量仪34沿第二方向移动。

如此设置，采用调节结构325能够带动测量仪34沿第二方向移动。在将第二工件5置于第二块体322和第三块体323之间时，通过移动测量仪34，能够防止测量仪34干涉第二工件5导致第二工件5无法置于第二块体322和第三块体323之间。并且，在第二工件5置于第二块体322和第三块体323之间后，通过移动测量仪34，能够使得测量仪34的探头和第二工件5接触。

在本申请的一个实施例中，参阅图2和图4，第二块体322开设有滑槽326。调节结构325包括限位块3251、调节块3252和调节杆3253，限位块3251固定安装于滑槽326，调节块3252可移动地设于滑槽326内，调节杆3253可旋转地限位于限位块3251，并和调节块3252螺接，调节杆3253被配置为能够绕第二方向旋转并带动调节块3252沿第二方向移动，测量仪34固定安装于调节块3252。

具体地，当需要带动测量仪34沿第二方向朝向第二工件5移动时，旋转调节杆3253。由于调节杆3253和调节块3252螺纹装配，因此能够带动调节块3252沿第二方向朝向第二工件5移动，调节块3252带动测量仪34沿第二方向朝向第二工件5移动，直至测量仪34探头和第二工件5接触。当需要带动测量仪34沿第二方向背向第二工件5移动时，反向旋转调节杆3253，即可带动调节块3252沿第二方向背向第二工件5移动，调节块3252带动测量仪34沿第二方向背向第二工件5移动。

如此设置，采用调节杆3253和调节块3252，调节块3252能够将调节杆3253的圆周运动转换成直线运动，是的调节杆3253能够带动调节块3252沿第二方向移动，从而能够带动测量仪34沿第二方向移动。并且，采用限位块3251，能够对调节杆3253限位，防止调节杆3253沿第二方向移动，使得调节杆3253仅能绕第二方向旋转。除此之外，由于调节杆3253和调节块3252螺纹装配，因此调节块3252仅能在调节杆3253旋转时沿第二方向移动，也即调节杆3253未旋转时，调节块3252固定于滑槽326内。

可选地，调节杆3253的外周侧开设有限位槽(图中未示出)。

如此设置，限位块3251限位于限位槽内，能够沿第二方向对调节杆3253限位。

可选地，限位槽垂直于第二方向的截面形状设置为圆形。

如此设置，使得调节杆3253能够绕第二方向旋转。

在本申请的一个实施例中，请参阅图1、图2和图5，滑块32还包括滚轮327，滚轮327可旋转地安装于第三块体323。

如此设置，采用滚轮327，防止第二工件5和第三块体323直接接触导致第二工件5出现无法旋转的情况。并且，能够将接触摩擦转换成滚动摩擦，便于第二工件5的转动，有助于进一步减小测量误差。除此之外，还有助于提高对第二工件5的防护效果，防止第二工件5在检测过程损坏。

在本申请的一个实施例中，请一并参阅图1、图2和图5，测量仪34与第二工件5的接触点和滚轮327与第二工件5接触点均位于第二方向上。

如此设置，能够使得测量仪34与第二工件5的接触点和滚轮327与第二工件5接触点位于第二工件5的相对两侧，也即第二工件5的直径方向上。有助于进一步减小测量误差。

本申请中一个或多个实施例旨在涵盖落入本申请的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本申请中一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种测量装置，其特征在于，包括：

底板(1)；

卡接件(2)，所述卡接件(2)固定安装于所述底板(1)，并被配置为用于卡接第一工件(4)，以使第一工件(4)仅能沿第一方向移动；

测量组件(3)，所述测量组件(3)包括两个固定块(31)、滑块(32)、弹性件(33)和测量仪(34)，两个所述固定块(31)固定安装于所述底板(1)，且分离设置，所述滑块(32)可拆卸地安装于所述底板(1)，且位于两个所述固定块(31)之间，所述弹性件(33)抵接于所述固定块(31)和所述滑块(32)之间，并被配置为将所述滑块(32)从所述底板(1)上拆卸之后带动所述滑块(32)沿第二方向移动，以使所述滑块(32)抵接于第二工件(5)，所述测量仪(34)装配于所述滑块(32)，并用于测量第二工件(5)的圆度和跳动值；其中，第二工件(5)能够相对第一工件(4)旋转，所述第一方向和所述第二方向垂直。

2.如权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述卡接件(2)包括卡接主体(21)和卡接块(22)，所述卡接主体(21)固定安装于所述底板(1)，所述卡接块(22)固定连接于所述卡接主体(21)，并沿所述第一方向延伸设置，所述卡接块(22)用于卡接第一工件(4)。

3.如权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述滑块(32)包括第一块体(321)、第二块体(322)和第三块体(323)，所述第一块体(321)可拆卸地安装于所述底板(1)，所述第二块体(322)折弯连接于所述第一块体(321)的其中一端，所述第三块体(323)折弯连接于所述第一块体(321)的另一端。

4.如权利要求3所述的测量装置，其特征在于，所述测量组件(3)还包括多根导向杆(35)，多根所述导向杆(35)均穿设于所述第一块体(321)，并固定连接于两个所述固定块(31)之间，且相互平行，多根所述导向杆(35)均沿所述第二方向延伸设置，所述弹性件(33)套设于所述导向杆(35)。

5.如权利要求3所述的测量装置，其特征在于，所述第一块体(321)开设有销孔(324)；所述测量组件(3)还包括锁止结构(36)，所述锁止结构(36)包括连接块(361)和销轴(362)，所述连接块(361)固定安装于所述底板(1)，所述销轴(362)穿设于所述连接块(361)，并被配置为可拆卸地安装于所述销孔(324)。

6.如权利要求3所述的测量装置，其特征在于，所述滑块(32)还包括调节结构(325)，所述调节结构(325)螺接于所述第二块体(322)，并用于带动所述测量仪(34)沿所述第二方向移动。

7.如权利要求6所述的测量装置，其特征在于，所述第二块体(322)开设有滑槽(326)；所述调节结构(325)包括限位块(3251)、调节块(3252)和调节杆(3253)，所述限位块(3251)固定安装于所述滑槽(326)，所述调节块(3252)可移动地设于所述滑槽(326)内，所述调节杆(3253)可旋转地限位于所述限位块(3251)，并和所述调节块(3252)螺接，所述调节杆(3253)被配置为能够绕所述第二方向旋转并带动所述调节块(3252)沿所述第二方向移动，所述测量仪(34)固定安装于所述调节块(3252)。

8.如权利要求6所述的测量装置，其特征在于，所述滑块(32)还包括滚轮(327)，所述滚轮(327)可旋转地安装于所述第三块体(323)。

9.如权利要求8所述的测量装置，其特征在于，所述测量仪(34)与第二工件(5)的接触点和所述滚轮(327)与第二工件(5)接触点均位于所述第二方向上。