CN218672797U - 一种设置有新型中樑安装结构的冰箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设置有新型中樑安装结构的冰箱，包括冰箱本体、上箱胆、上腔板、下箱胆、下腔板、中樑盖板、管夹弯板、管夹槽、内衬板、搭接翅片、翅槽、除露管、门铰和发泡层。上腔板插设于中樑盖板上方的翅槽和管夹槽内，下腔板插设于中樑盖板下方的翅槽和管夹槽内，上腔板和下腔板的后端面均与对应的搭接翅片内表面抵接，箱门安装在门铰上时，其对门铰产生的向下的载荷压力会转化为上端的搭接翅片对上腔板后端面的压力，而上腔板由于与上箱胆一体成型，整体强度更高，能更好的承受箱门重力所产生的载荷，中樑盖板并不主要承受箱门产生的载荷，因此不易变形破坏，同时由于内衬板与管夹弯板平行布置而非叠加厚度，使中樑盖板的宽度更窄。

Description

一种设置有新型中樑安装结构的冰箱

技术领域

本实用新型涉及冰箱领域，特别是一种设置有新型中樑安装结构的冰箱。

背景技术

中樑，指的是冰箱的上箱胆外端与下箱胆外端之间的一道横梁，中樑内侧设置有朝向上端和下端延伸的胆边安装槽，在安装时需要将上箱胆底部和下箱胆顶部的胆边安装于胆边安装槽内，同时胆边需要承担安装除露管的作用，而中樑表面需要安装门铰用于安装箱门，为了保证门铰安装固定在中樑上的强度，需要在中樑内侧设置有与门铰相连的衬板起到加强效果。现有技术中，衬板独立设置于两道胆边安装槽之间，如图5和图6所示，使得中樑整体较厚，而且其存在结构强度问题，由于衬板与中樑和上箱胆与下箱胆相互独立，门铰受到箱门向下的压力时，箱门的压力会传递至衬板上，而衬板与中樑内表面直接抵接，导致箱门的压力会直接传递至中樑上，使中樑受到较大的压力，从而导致其在长时间使用后中樑容易受力变形。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种衬板受力不主要集中在中樑上，且中樑宽度可以更窄的冰箱。

本实用新型为解决问题所采用的技术方案是：一种设置有新型中樑安装结构的冰箱，包括：

冰箱本体，所述冰箱本体包括上下设置的上箱胆和下箱胆，所述上箱胆下端设置有向下延伸的上腔板，所述下箱胆上端设置有向上延伸的下腔板；

中樑盖板，所述中樑盖板设置于冰箱本体上并位于上箱胆和下箱胆之间，所述中樑盖板内侧设置有分别朝向上端和下端蜿蜒的管夹弯板，所述管夹弯板与中樑盖板内侧壁形成朝向上端或朝向下端的管夹槽，所述中樑盖板的内侧设置有位于管夹弯板一侧的内衬板，所述内衬板的上下两端分别设置有朝向中樑盖板上方和中樑盖板下方延伸的搭接翅片，所述搭接翅片与中樑盖板之间形成翅槽，所述上腔板插设于中樑盖板上方的翅槽和管夹槽内，所述下腔板插设于中樑盖板下方的翅槽和管夹槽内，所述上腔板和下腔板的后端面均与对应的搭接翅片内表面抵接；

门铰，所述门铰的端部安装于中樑盖板外表面，所述门铰上设置有贯穿中樑盖板并螺接于内衬板中部的锁紧螺栓，所述门铰上枢接有箱门；

发泡层，所述发泡层填充于上箱胆、下箱胆与中樑盖板内侧之间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上腔板包括第一连接板、设置于第一连接板底部并朝向后端弯曲的第一弧形弯板，所述第一弧形弯板的前端形成第一弧形槽，所述第一弧形弯板的外侧端面与搭接翅片的内表面抵接，所述下腔板包括第二连接板、设置于第二连接板顶部并朝向后端弯曲的第二弧形弯板，所述第二弧形弯板的前端形成第二弧形槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述冰箱本体内设置有除露管，所述除露管插设于所述第一弧形槽和第二弧形槽内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述翅槽的高度不低于管夹槽的高度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述内衬板朝向管夹弯板的一侧设置有延长衬板，所述延长衬板贴合于中樑盖板内表面并插设于两道管夹弯板之间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述搭接翅片的一侧边缘与管夹弯板的侧边缘抵接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述中樑盖板的顶面与上箱胆的胆内底面齐平，所述中樑盖板的底面与下箱胆的胆内顶面齐平。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上腔板与下腔板表面设置有垂直的加强筋。

本实用新型的有益效果是：由于上腔板插设于中樑盖板上方的翅槽和管夹槽内，下腔板插设于中樑盖板下方的翅槽和管夹槽内，上腔板和下腔板的后端面均与对应的搭接翅片内表面抵接，因此箱门安装在门铰上时，其对门铰产生的向下的载荷压力会转化为上端的搭接翅片对上腔板后端面的压力，而上腔板由于与上箱胆一体成型，整体强度更高，能更好的承受箱门重力所产生的载荷，同时发泡层对上箱胆和内衬板进行发泡挤压固定使上箱胆、下箱胆、内衬板之间结合的更加紧密，中樑盖板并不主要承受箱门产生的载荷，因此不易变形破坏，同时由于内衬板与管夹弯板平行布置，因此内衬板可以将管夹弯板的厚度所占用的空间进行利用，从而在保证内衬板和管夹弯板强度不变的情况下，使中樑盖板的宽度更窄，进而减少冰箱的高度。

附图说明

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步解释说明。

图1为本实用新型优选实施方式的结构示意图；

图2为图1隐去部分结构后的结构示意图；

图3为图2的A-A方向剖截面结构示意图；

图4为中樑盖板的结构示意图；

图5为现有技术的结构示意图；

图6为现有技术中中樑的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图6，一种设置有新型中樑安装结构的冰箱，包括：

冰箱本体10，所述冰箱本体10包括上下设置的上箱胆11和下箱胆12，所述上箱胆11下端设置有向下延伸的上腔板111，所述下箱胆12上端设置有向上延伸的下腔板121；

中樑盖板20，所述中樑盖板20设置于冰箱本体10上并位于上箱胆11和下箱胆12之间，所述中樑盖板20内侧设置有分别朝向上端和下端蜿蜒的管夹弯板21，所述管夹弯板21与中樑盖板20内侧壁形成朝向上端或朝向下端的管夹槽22，所述中樑盖板20的内侧设置有位于管夹弯板21一侧的内衬铁，所述内衬铁的上下两端分别设置有朝向中樑盖板20上方和中樑盖板20下方延伸的搭接翅片31，所述搭接翅片31与中樑盖板20之间形成翅槽32，所述上腔板111插设于中樑盖板20上方的翅槽32和管夹槽22内，所述下腔板121插设于中樑盖板20下方的翅槽32和管夹槽22内，所述上腔板111和下腔板121的后端面均与对应的搭接翅片31内表面抵接；

门铰50，所述门铰50的端部安装于中樑盖板20外表面，所述门铰50上设置有贯穿中樑盖板20并螺接于内衬铁中部的锁紧螺栓60，所述门铰50上枢接有箱门；

发泡层，所述发泡层填充于上箱胆11、下箱胆12与中樑盖板20内侧之间。

由于上腔板111插设于中樑盖板20上方的翅槽32和管夹槽22内，下腔板121插设于中樑盖板20下方的翅槽32和管夹槽22内，上腔板111和下腔板121的后端面均与对应的搭接翅片31内表面抵接，因此箱门安装在门铰50上时，其对门铰50产生的向下的载荷压力会转化为上端的搭接翅片31对上腔板111后端面的压力，而上腔板111由于与上箱胆11一体成型，整体强度更高，能更好的承受箱门重力所产生的载荷，同时发泡层对上箱胆11和内衬板30进行发泡挤压固定使上箱胆11、下箱胆12、内衬板30之间结合的更加紧密，中樑盖板20并不主要承受箱门产生的载荷，因此不易变形破坏，同时由于内衬板30与管夹弯板21平行布置，因此内衬板30可以将管夹弯板21的厚度所占用的空间进行利用，从而在保证内衬板30和管夹弯板21强度不变的情况下，使中樑盖板20的宽度更窄，进而减少冰箱的高度。

优选所述上腔板111包括第一连接板1111、设置于第一连接板1111底部并朝向后端弯曲的第一弧形弯板1112，所述第一弧形弯板1112的前端形成第一弧形槽，所述下腔板121包括第二连接板1211、设置于第二连接板1211顶部并朝向后端弯曲的第二弧形弯板1212，所述第二弧形弯板1212的前端形成第二弧形槽，在该结构下，搭接翅片31的内表面与第一弧形弯板1112的后端表面或第二弧形弯板1212的后端表面抵接，通过第一弧形弯板1112和第二弧形弯板1212以及第一弧形槽和第二弧形槽，可以更好的加强上腔板111和下腔板121的强度并节省材料，使其在承受箱门载荷时更加不易变形，进一步优化，优选所述上腔板111与下腔板121表面设置有垂直的加强筋。在本方案中，优选第一连接板1111和第二连接板1211垂直设置。

在此基础上，优选所述冰箱本体内设置有除露管40，所述除露管40插设于所述第一弧形槽和第二弧形槽内。

在本方案中，优选所述翅槽32的高度不低于管夹槽22的高度，所述搭接翅片31的一侧边缘与管夹弯板21的侧边缘抵接。

为了进一步降低冰箱的高度，优选所述中樑盖板20的顶面与上箱胆11的胆内底面齐平，所述中樑盖板20的底面与下箱胆12的胆内顶面齐平。

进一步优化，优选所述内衬铁朝向管夹弯板21的一侧设置有延长衬板，所述延长衬板贴合于中樑盖板20内表面并插设于两道管夹弯板21之间。

所述内衬板30优选为铁、钢制成。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种设置有新型中樑安装结构的冰箱，其特征在于，包括：

冰箱本体(10)，所述冰箱本体(10)包括上下设置的上箱胆(11)和下箱胆(12)，所述上箱胆(11)下端设置有向下延伸的上腔板(111)，所述下箱胆(12)上端设置有向上延伸的下腔板(121)；

中樑盖板(20)，所述中樑盖板(20)设置于冰箱本体(10)上并位于上箱胆(11)和下箱胆(12)之间，所述中樑盖板(20)内侧设置有分别朝向上端和下端蜿蜒的管夹弯板(21)，所述管夹弯板(21)与中樑盖板(20)内侧壁形成朝向上端或朝向下端的管夹槽(22)，所述中樑盖板(20)的内侧设置有位于管夹弯板(21)一侧的内衬板(30)，所述内衬板(30)的上下两端分别设置有朝向中樑盖板(20)上方和中樑盖板(20)下方延伸的搭接翅片(31)，所述搭接翅片(31)与中樑盖板(20)之间形成翅槽(32)，所述上腔板(111)插设于中樑盖板(20)上方的翅槽(32)和管夹槽(22)内，所述下腔板(121)插设于中樑盖板(20)下方的翅槽(32)和管夹槽(22)内，所述上腔板(111)和下腔板(121)的后端面均与对应的搭接翅片(31)内表面抵接；

门铰(50)，所述门铰(50)的端部安装于中樑盖板(20)外表面，所述门铰(50)上设置有贯穿中樑盖板(20)并螺接于内衬板(30)中部的锁紧螺栓(60)，所述门铰(50)上枢接有箱门；

发泡层，所述发泡层填充于上箱胆(11)、下箱胆(12)与中樑盖板(20)内侧之间。

2.如权利要求1所述的一种设置有新型中樑安装结构的冰箱，其特征在于：

所述上腔板(111)包括第一连接板(1111)、设置于第一连接板(1111)底部并朝向后端弯曲的第一弧形弯板(1112)，所述第一弧形弯板(1112)的前端形成第一弧形槽，所述第一弧形弯板(1112)的外侧端面与搭接翅片(31)的内表面抵接，所述下腔板(121)包括第二连接板(1211)、设置于第二连接板(1211)顶部并朝向后端弯曲的第二弧形弯板(1212)，所述第二弧形弯板(1212)的前端形成第二弧形槽。

3.如权利要求2所述的一种设置有新型中樑安装结构的冰箱，其特征在于：

所述冰箱本体内设置有除露管(40)，所述除露管(40)插设于所述第一弧形槽和第二弧形槽内。

4.如权利要求2所述的一种设置有新型中樑安装结构的冰箱，其特征在于：

所述翅槽(32)的高度不低于管夹槽(22)的高度。

5.如权利要求1所述的一种设置有新型中樑安装结构的冰箱，其特征在于：

所述内衬板(30)朝向管夹弯板(21)的一侧设置有延长衬板，所述延长衬板贴合于中樑盖板(20)内表面并插设于两道管夹弯板(21)之间。

6.如权利要求1所述的一种设置有新型中樑安装结构的冰箱，其特征在于：

所述搭接翅片(31)的一侧边缘与管夹弯板(21)的侧边缘抵接。

7.如权利要求1所述的一种设置有新型中樑安装结构的冰箱，其特征在于：

所述中樑盖板(20)的顶面与上箱胆(11)的胆内底面齐平，所述中樑盖板(20)的底面与下箱胆(12)的胆内顶面齐平。

8.如权利要求1所述的一种设置有新型中樑安装结构的冰箱，其特征在于：

所述上腔板(111)与下腔板(121)表面设置有垂直的加强筋。

Images