CN218672644U - 一种具备清灰组件的热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型采用的一种具备清灰组件的热风炉，包括提供热风的通风管道，清灰组件配置于通风管道的直管段，上述清灰组件包括连接管、清灰转盘、过滤网及收集盒，连接管固接于直管段内部且连接管与直管段中心线对其，上述清灰转盘配置以随动气流流动作旋转伸缩动作于连接管上，且清灰转盘外圆周表面清灰件的伸出端与直管段内壁接触，上述过滤网配置于直管段的出风口与清灰转盘之间，过滤网朝向清灰转盘一侧设有集灰口，上述收集盒置于该集灰口下方。

Description

一种具备清灰组件的热风炉

技术领域

本实用新型设计热风炉技术领域，具体涉及一种具备清灰组件的热风炉。

背景技术

热风炉是用于气流干燥、喷雾干燥、流化改造、塔式干燥、隧道干燥以及回转干燥等装置的主要辅助设备，也是温室及家畜饲养场加温的主要设备广泛应用于农业生产、农产品及食品加工、冶金、建材等行业。

间接式热风炉按照工作原理可分为蓄热式和换热式两种，其中，利用耐高温换热器为核心部件的换热式结构常见于谷物烘干设备的供热风设备中，而现有换热式机构的热风炉中，提供热风的通风管道在长时间使用后，会在管壁残留灰尘，现有的管壁清灰结构有两种方式，一种为人工清理，工人劳动强度大且不便于清理；另一种为在通风管道内设置电动清灰吸尘结构，上述电动结构较为复杂且极大的加重了通风管道的重量，对通风管道的材料要求较高且成本大大提升。针对上述现状，我们提供了一种具无需人工操作且非电动结构的备清灰组件的热风炉。

实用新型内容

为了避免和克服现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种结构合理而成本低的具备清灰组件的热风炉，无需人工操作及额外的动力源，即可实现通风过程中的自动清灰的同时。

为了实现上述目的，本实用新型采用的一种具备清灰组件的热风炉，包括提供热风的通风管道，清灰组件配置于通风管道的直管段，上述清灰组件包括连接管、清灰转盘、过滤网及收集盒，连接管固接于直管段内部且连接管与直管段中心线对其，上述清灰转盘配置以随动气流流动作旋转伸缩动作于连接管上，且清灰转盘外圆周表面清灰件的伸出端与直管段内壁接触，上述过滤网配置于直管段的出风口与清灰转盘之间，过滤网朝向清灰转盘一侧设有集灰口，上述收集盒置于该集灰口下方。

作为上述方案的进一步优化：上述清灰转盘包括拉回件、圆管、圆形盘、清灰扇叶，上述拉回件布置于连接管上，圆管滑动连接于连接管上，圆形盘转动连接于圆管上，拉回伸出状态下圆管的上述拉回件与圆管共同构成一体式结构，清灰扇叶呈圆形阵列排布于上述圆形盘外圆周表面。以使上述清灰转盘呈风扇状结构，进而在清灰过程中，清理两个清灰扇叶间留有供气流通过的气流通道，使得本实用新型在实际使用过程中不会发生阻塞气流的情况，且上述清灰转盘的外形可在受到风力时，搭配上述弹性件，推动上述清灰转盘做旋转前进动作，通过旋转清理直管段管壁的烟尘，实现无动力驱动下的自动清灰动作，实用价值极高。

作为上述方案的进一步优化：上述拉回件包括固接于上述连接管上的固定件及弹性件，上述弹性件连接于固定件与圆管间。上述拉回件结构的设置可以保证清灰组件在固定的范围内进行清理，圆形盘与固定件通过弹性件连接可以在清灰部件风力停止时回到初始位置。

作为上述方案的进一步优化：上述清灰扇叶包括清灰扇叶本体及布置于清灰扇叶本体伸出端的钢丝刷，通过采用钢丝刷结构，以加强本实用新型对于管壁的清洁效果，相较于软毛刷结构而言，钢丝刷可更好的将管壁上的烟灰刷掉。

作为上述方案的进一步优化：通风孔配置于清灰扇叶和/或圆形盘上，以进一步降低本实用新型中在使用过程中对于直管段内气流的阻塞。

作为上述方案的进一步优化：上述清灰组件的数量至少为两个且沿连接管呈线性排布，多个清灰组件结构的设置，可确保直管段管壁的清理效果。

作为上述方案的进一步优化：上述过滤网呈倾斜状且倾斜端朝向集灰口，以更好的将阻挡与过滤网上的灰尘等污染物送至收集盒。

作为上述方案的进一步优化：上述收集盒与直管段为可拆卸式连接，以便于操作人员定期清理收集盒内收集的灰尘等污染物。

本实用新型的一种具备清灰组件的热风炉，具备如下有益效果。

(1)本实用新型通过纯机械式结构的清灰组件对通风管道内壁作清灰处理，一方面，无需人工操作，降低工人劳动强度；另一方面，利用通风管道内气流作为动力源，无需电动结构驱动，结构简单且制作成本低。具体的，利用通风管道内的气流，实现清灰转盘的旋转伸缩运动，最终高效完成清灰动作。

(2)本实用新型通过拉回件结构的设置，可以确保清灰组件在固定的范围内进行清理，圆形盘与固定件通过弹性件连接可以在清灰部件风力停止时回到初始位置，更便于实现清灰转盘的旋转伸缩运动。

(3)易于拆卸的收集盒的设置，可便于操作人员定期将收集盒拆下并进行清理操作，避免收集盒内堆积大量灰尘的情况发生。

参照后文的说明与附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式，应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制，在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。

附图说明

图1为一种具备清灰组件的热风炉的整体结构示意图；

图2为本实用新型中通风管道的整体结构示意图；

图3为本实用新型中直管段的整体结构示意图；

图4为图3中A处的放大结构示意图；

图5为一种具备清灰组件的热风炉的俯视结构示意图；

图6为图5中B处的放大结构示意图；

图7为图5中C处的放大结构示意图。

图中：1、通风管道；2、连接管；3、清灰转盘；4、过滤网；5、收集盒；6、通风孔；11、直管段；31、圆管；32、清灰扇叶；33、固定件；34、弹性件； 111、集灰口；311、圆形盘；321、清灰扇叶本体；322、钢丝刷。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于、设有”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接、相连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，“固连”为固定连接的含义，固定连接的方式有很多种，不作为本文的保护范围，本文中所使用的术语“垂直的”“水平的”“左”“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在限制本实用新型，本文中所使用的术语“和 /或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合；

请参阅图1-7，为了实现上述目的，本实用新型采用的一种具备清灰组件的热风炉，包括提供热风的通风管道1，清灰组件配置于通风管道1的直管段11，上述清灰组件包括连接管2、清灰转盘3、过滤网4及收集盒5，连接管2固接于直管段11内部且连接管2与直管段11中心线对其，上述清灰转盘3配置以随动气流流动而绕连接管2作圆周运动、沿连接管2轴线作伸缩移动于连接管2 上，且清灰转盘3外圆周表面清灰件的伸出端与直管段11内壁接触，上述过滤网4配置于直管段11的出风口与清灰转盘3之间，过滤网4朝向清灰转盘3一侧设有集灰口111，上述收集盒5置于该集灰口111下方。

需要说明的是，在本实施例中上述清灰组件3的数量至少为两个且沿连接管 2呈线性排布，多个清灰组件结构的设置，可确保直管段11管壁的清理效果。

在一些范例中，上述清灰转盘3包括拉回件、圆管31、圆形盘311、清灰扇叶32，上述拉回件布置于连接管2上，圆管31滑动连接于连接管2上，圆形盘 311转动连接于圆管31上，拉回伸出状态下圆管31的上述拉回件与圆管31共同构成一体式结构，清灰扇叶32呈圆形阵列排布于上述圆形盘311外圆周表面。以使上述清灰转盘呈风扇状结构，进而在清灰过程中，清理两个清灰扇叶32间留有供气流通过的气流通道，使得本实用新型在实际使用过程中不会发生阻塞气流的情况，且上述清灰转盘3的外形可在受到风力时，推动上述清灰转盘3做旋转前进动作，通过旋转清理直管段11管壁的烟尘，实现无动力驱动下的自动清灰动作，实用价值极高。

进一步的，上述拉回件包括固接于上述连接管2上的固定件33及弹性件34，上述弹性件34连接于固定件33与圆管31间，上述拉回件结构的设置可以保证清灰组件在固定的范围内进行清理，圆管31与固定件33通过弹性件34连接可以在清灰部件风力停止时回到初始位置。

进一步的，上述清灰扇叶32包括清灰扇叶本体321及布置于清灰扇叶321 本体伸出端的钢丝刷322，通过采用钢丝刷322结构，以加强本实用新型对于管壁的清洁效果，相较于软毛刷结构而言，钢丝刷可更好的将管壁上的烟灰刷掉。

在一些范例中，考虑到直管段11的通风问题，通风孔6配置于清灰扇叶32 和/或圆形盘31上，以进一步降低本实用新型中在使用过程中对于直管段11内气流的阻塞。

作为上述方案的进一步优化：上述过滤网4呈倾斜状且倾斜端朝向集灰口111，以更好的将阻挡与过滤网4上的灰尘等污染物送至收集盒5。

作为上述方案的进一步优化：上述收集盒5与直管段11为可拆卸式连接，以便于操作人员定期清理收集盒5内收集的灰尘等污染物，优选的，在本实施例

本实施方式提供的一种具备清灰组件的热风炉，工作过程如下：打开通风管道1通风后，热风推动清灰部件中的圆形盘转动的同时推动圆管沿连接管作直线移动，此时，清灰扇叶顶端的钢丝刷随着清灰扇叶的转动对通风管道内壁上的烟尘进行清理，钢丝刷清理下来的烟尘被热风吹到过滤网一端，被过滤网拦下后掉入到收集盒中。

仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具备清灰组件的热风炉，包括提供热风的通风管道(1)，其特征在于：清灰组件配置于通风管道(1)的直管段(11)，上述清灰组件包括连接管(2)、清灰转盘(3)、过滤网(4)及收集盒(5)，连接管(2)固接于直管段(11)内部且连接管(2)与直管段(11)中心线对齐，上述清灰转盘(3)配置以随动气流流动作旋转伸缩动作于连接管(2)上，且清灰转盘(3)外圆周表面清灰件的伸出端与直管段(11)内壁接触，上述过滤网(4)配置于直管段(11)的出风口与清灰转盘(3)之间，过滤网(4)朝向清灰转盘(3)一侧设有集灰口(111)，上述收集盒(5)置于该集灰口(111)下方。

2.根据权利要求1所述的一种具备清灰组件的热风炉，其特征在于：上述清灰转盘(3)包括拉回件、圆管(31)、圆形盘(311)、清灰扇叶(32)，上述拉回件布置于连接管(2)上，圆管(31)滑动连接于连接管(2)上，圆形盘(311)转动连接于圆管(31)上，拉回伸出状态下圆管(31)的上述拉回件与圆管(31)共同构成一体式结构，清灰扇叶(32)呈圆形阵列排布于上述圆形盘(311)外圆周表面。

3.根据权利要求2所述的一种具备清灰组件的热风炉，其特征在于：上述拉回件包括固接于上述连接管(2)上的固定件(33)及弹性件(34)，上述弹性件(34)连接于固定件(33)与圆管(31)间。

4.根据权利要求2或权利要求3所述的一种具备清灰组件的热风炉，其特征在于：上述清灰扇叶(32)包括清灰扇叶本体(321)及布置于清灰扇叶本体(321)伸出端的钢丝刷(322)。

5.根据权利要求4所述的一种具备清灰组件的热风炉，其特征在于：通风孔(6)配置于清灰扇叶(32)和/或圆形盘(311)上。

6.根据权利要求5所述的一种具备清灰组件的热风炉，其特征在于：上述清灰组件的数量至少为两个且沿连接管(2)呈线性排布。

7.根据权利要求6所述的一种具备清灰组件的热风炉，其特征在于：上述过滤网(4)呈倾斜状且倾斜端朝向集灰口(111)，上述收集盒(5)与直管段(11)为可拆卸式连接。

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